化工工艺中常见的节能降耗技术措施

张婷婷

摘 要：进入到新时期，我国在实际发展的过程中，不仅仅局限于各方面发展进程的加快，而是结合当前生态节能环保等各项发展理念，对环境保护更加重视。为了更好的推动我国社会经济的可持续性发展，积极对能源消耗过快等不良问题进行及时解决是非常关键的。在这个过程中，结合产品需求，对不可再生能源的使用量进行降低，开发新能源，有效的了解化工工艺生产的重要需求，这样才能够通过问题的解决，及时有效的提升自身的核心竞争力。

关键词：化工工艺;节能降耗;技术措施

0 引言

在我国社会不断发展下，化工生产成为我国社会生产中不可忽视的重要内容。化工生产、化工制造虽然能够为人们的生活带来便利，但是因为化工生产制造容易导致资源消耗，所以当前化工企业面临最为关键的问题便是节能减耗问题。尤其是针对煤化工、石油化工来说，在生产制造的过程中，不仅会耗费过多的石油资源和煤炭资源，而且还容易对生态环境带来不良的影响。主要对化工工艺中节能降耗的重要意义以及化工工艺生产中产生的能耗进行详细分析，目的是研究化工工艺中常见的节能降耗技术。

1 化工工艺节能降耗的重要性

中职院校的学生在老师的带领下，在车间实际操作。在车间操作过程中发现，化工工艺在制作过程中，能源消耗大，资源不能合理利用，只利用一次就成为废料，增加了化工企业的支出，还污染了环境，不符合经济和生态平衡发展的理念。中职院校的师生通过在知识理论和实际应用的不断学习中发现，节能降耗对化工工艺有及其重要的作用，具体如下：

1.1 提高生产效率

近年来，因为我国的经济发展迅猛，我国的资源也出现短缺的情况，无法满足化工行业的生产指标。一部分化工工厂因资源短缺，资金周转不灵等各种问题，导致工厂发展停滞不前，甚至有破产的预兆。这严重妨碍了我国化工行业的发展。应用节能降耗技术后，显著的效果是化工工厂的生产效率提高了。同样的资源，应用节能降耗技术后，去除部分多余的生产步骤，整体提高了生产效率，化工工厂的产出值增加，逐渐逼近化工行业的生产指标。

1.2 降低生产成本

应用节能降耗技术，可以有效的降低生产成本。因为化工工厂购買同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。

1.3 符合绿色生产的理念

经济发展与生态发展并不冲突，化工工艺在生产过程中应用节能降耗技术，就符合绿色生产的理念。化工工艺在生产过程中会产生二氧化碳、粉尘以及二氧化硫等有害气体，产生空气污染，从而污染大气环境。在我国部分省区，因雾霾严重，严重危害人民的生命安全。目前，我国化工工厂会将生产后的气体过滤在排放，工厂过滤装置的安装相比大气治理的花费九牛一毛，所以节能降耗技术对化工工艺及其重要。

2 化工工艺生产中产生的能耗

2.1 落后生产力能耗

化工生产当中所产生的能耗相对较多，作为一种传统高耗能产业，生产过程中消耗的能源非常多。针对落后生产力造成的能耗来说，因为我国化工领域在发展的过程中正处于积极进步阶段，很多企业的化工生产力相对较为落后，所使用的技术和设备都较为落后，导致在实际开展生产的过程中，造成了能源损耗和资源浪费的问题。

2.2 化工生产工艺环节能耗

针对化工生产工艺环节中的能源损耗来说，便是在实际开展化工生产时，为了确保生产过程的稳定性，就需要对化工生产速度进行把控，所以在此基础上容易导致能量消耗。从理论层面上来说，最小功率并不具备节能减排的作用，并且当前很多化工生产技术，都不能避免出现资源消耗的问题。

3 优化化工工艺，落实节能降耗管理原则的重要策略

通过实地的调查研究可以发现，当前化工工艺的应用前景是非常广阔的，而在对整体的生产过程进行控制的过程中，积极结合能量消耗的发展规律，对化工工艺中常见的节能降耗技术进行开拓和改善是尤为关键的。在实际生产的过程中，也要充分结合智能化、互联网等相关的技术，对化工工艺的生产进程进行辅助，进而有效的提升自身的核心竞争力距离，在对其重要的技术措施进行把握的过程中，我们主要分为以下几个不同的层面，对其实施性的内容进行深化和论述。

3.1 注重管理水平的提升

在实际对整个化工生产过程进行把握的过程中，要安排专门的工作人员对其现场的规范管理制度进行落实，并通过化工企业自身规章制度的约束，严格的对工作人员自身的操作流程以及工作作风进行约束，在充分注重生产进程把握的同时，也要注重各方面知识内容的培訓，有效的加强操作水平的提升，不断对技术人员自身节能降耗方面的技术研究给予充分的支持，无论是从技术发展还是资金支撑方面的角度来看，都要充分给予专业技术人员一定的开发支持。

3.2 注重工艺条件的有效改善

在实际对化工工艺生产过程的综合能耗进行考量的过程中，考虑到各方面公益条件的改善也是重要的技术措施之一。在这个过程中，要考虑到压力温度、转化效率等不同的指标，加强化工工艺内容影响因素的考量。首先，要充分对其化学反应压力进行全面的降低，通过相关指标的计算和规划，严格的对化学反应的条件进行控制，如果不能有效的确保化学反应所具备的一定压力，要及时的对实验的相关条件进行调整。第二，要合理的对其整个系统的反应热量进行有效的优化，通过不同方案的选取，对温度进行系统而合理的测试实施，整体的化学反应可以在较好的环境之下进行。第三个层面也是非常重要的一个层面，要切实可行的对整个生产的转化效率进行提升，通过反应进程的加快，选择活性较好的催化剂，通过反映条件、反映环境等各方面因素的综合考量是整体的化学反应可以完全的进行开展，在对化学产品纯度进行全面保障的同时，有效的对后期分离和提纯过程所耗费的能量进行科学的降低。

3.3 注重新工艺新技术和新设备的使用

在对工业发展进程进行有效加快的同时，积极利用全新的发展工艺技术和设备，对整个化工工艺的进程进行推进也是尤为关键的。所以，在这个过程中，要结合当前的发展情况，对以下措施进行采取。首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。第三个方面，要有效的对分类装置和分类方法的合理性和科学性进行把握，积极考量化学产品的纯净度，在对二次分离和提纯工作进行把握的过程中，要积极对其高效的填料和传授装置进行使用，这样可以更好的打破传统的工作发展模式，进一步的利用节能装置，实现节能降耗的发展目标。

3.4 加强尾料回收，降低能源消耗

在对整个化工工艺生产流程进行细化的过程中，要针对部分环节，加强综合性建设内容的分析，针对企业的不同生产阶段对其用电、用料等进行控制和管理，使其在最大程度上对化学反应的燃烧率进行保障，在相互协调的过程中，对不同的零部件进行全面化的组合，而在对尾料进行回收的过程中，也要积极通过净化处理，有效的提升整体的利用效率。比如我们在对废气进行净化处理的过程中，可以通过化学物质的净化回收，减少废气对于大气环境的影响。

4 结束语

总而言之，我国当前化工生产的过程中，涉及到了能耗浪费、环境污染等诸多问题。为了切实践行我国社会发展政策，应该结合企业的实际情况，总结出导致能耗浪费的问题，并及时解决问题。更新传统化工工艺，在引进新技术、新设备、新工艺的基础上，控制化工生产过程中的动力能耗，切实保障化工企业的可持续发展，实现节能降耗、环境保护目标。

参考文献：

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