常用钼化学品的生产应用现状

姜太

摘 要：本文主要从钼出发，简单的对钼进行了介绍。同时，对常用钼化学品的生产及应用的具体情况进行分析，如金属钼的生产应用现状、钼的精细化学品生产和应用情况等，以期充分发挥钼化学品作用，为关注此类话题的人们提供参考。

关键词：钼化学品;精细化学品;金属钼

0 引言

钼属于一种稀有元素，在先进科学技术大力支持下，钼化学品的技术含量与日俱增，其所拥有的价值逐渐提高，而且具有用途广的优势。因此，有必要对常用钼化学品生产应用状况进行了解。

1 钼化学品的相关概述

钼又称为molybdenum，属于微量元素，是过渡元素的一种，在人体及动植物中发挥重要的作用。其沸点、熔点、分子量分别为5560℃、2620℃、92.95。通过对钼的一系列氧化物分析可知，其氧化物分为两大类，一类属于碱性氧化物，如MoO2，另一类为酸性氧化物，如MoO3。钼属于难熔的稀有金属，不管是在高温下还是常温下都表现了较高的熔点。同时，其还具有良好的导热性能，呈现了膨胀系数小的特征，在多个领域得到了应用，具有良好的应用前景。

2 常用钼化学品的生产应用现状

2.1 钼的精细化学品

目前，钼的精细化学品呈现了多种多样的特点，如MoS2（二硫化钼）、Ammonium Molybdate（钼氨酸）等。

2.1.1 MoS2的用途及生产方法

MoS2的密度和熔点分别为4.80g/cm3、1185℃。相对而言，MoS2的应用是比较广泛的，如二次电池阴极材料、涂层材料、润滑剂、吸收剂、复合材料等。在众多应用中，用作固体润滑剂的时间比较长，并体现了良好的应用价值，属于目前应用频率最高的固体润滑剂，经过50多年的使用和完善，在此方面的使用也比较成熟，得到了有关领域的关注，被称为“固体润滑之王”。MoS2是辉钼矿的主要成分，为层状结构，不溶于水，属于固体粉剂，六方晶体是其晶体的主要形式，促使MoS2具备了良好的减摩作用。在具体应用中，其摩的状态主要由温度决定，当处于高温时增摩，反之，为减摩。

通过对MoS2的生产方法分析可知，其主要表现为两种形式。第一种为：合成法。在实际生产时，需要借助辉钼矿材料，并且还需要确保此材料中含有适当的MoS2，一般需要达到75%左右。接下来，需要将其放置于相应的焙烧炉中，此过程需要注意的是其应该在空气存在的情况下进行，这样才能保障氧化焙烧效果。然后，在确保其生产三氧化钼的基础上，开始进行钼酸的转化，为钼酸铵的形成提供有利条件。当实现钼氨酸的成功转化之后，还需要继续开展转化工作，借助H2S实现三氧化钼的转化。最后一步也是最关键的环节为：创造真空高温条件，开展脱硫操作，进而得到MoS2。

2.1.2 钼酸盐类化学品的生产与运用

钼酸铵得到了广泛应用，对社会生产与人们生活产生了积极影响。如，可用作织物防火剂、人造毛加工的催化剂等，其用途是比较广泛的。另外，近年来在电子工业发展中，还对高纯钼酸铵进行了运用，对其工业发展产生了良好的推动作用。

从钼酸铵生产过程来看，其主要使用了辉钼矿材料，借助氧化焙烧氨酸法来实现生产。具体流程主要有以下几步：第一步为焙烧，第二步为氨浸，第三步为过滤，第四步为在过滤的基础上净化，第五步为酸沉，第六步为分离，第七步为干燥，最终可生产出成品钼氨酸，严格按照此流程进行操作，不仅有利于提高生产效率，而且对钼氨酸质量的增强也具有重要意义。

钼氨酸通常为淡绿色或者白色鱼鳞状的结晶，不溶于醇，但溶于水，在190℃的条件下可分解成三氧化钼、水和氨。在微量元素肥料、催化剂、染料生产中具有重要作用。一般来说，在工业钼酸钠生产过程中，其是借助废钼料或渣实现的[1]。例如，在生产钼酸钠过程中，通过焙烧废钼了获得三氧化钼，在此基础上将其溶于氢氧化钠溶液中，进而可有效实现钼酸钠的生产，经过分离操作，最终可获得成品。在此过程中，主要反应是MoO2+ 0.5O2→MoO3。

钼酸铋又被称为氧化钼具备优质的净化作用。在工业方面，可以用作烯烃的选择性氧化催化剂，当掺杂Cr、P、Al元素后，钼酸铋的性能会不断增强，加大反应效果。通常情况下，对该反应选择性能够达到97%。

2.2 金属钼的生产与应用

钼为银白色金属，其最为显著的特征是高熔点，在自然界单质中位于第6。因为钼原子间结合力超强，所以拥有高硬度、高强度的独特优势。钼硬且坚韧，即使处于高温的条件下，通常也会保持优越的机械性能。在工业领域，其金属钼粉的获取主要是通过相关反应来实现的。

在钼粉的生产过程中，氢还原法是较为常见的方法之一，有助于促使生产效率和质量提高，在该方法应用下，所生产的钼粉中通常会含有一定的碳，一般在1%到3%之间。但随着钼粉生产工艺的发展，热分解法的优势凸显，具有十分广阔的应用前景。主要是因为在实际生产中，会最大限度减少钼粉中的杂质[2]。同时，与氢还原法相比，其纯度是比较高的，有助于实现预期的生产效果。

从钼的应用及发展情况来看，钼在钢铁工业中占有关键位置，在实际应用中，不仅可真正提升钢在液态金属中的抗蚀性，而且有助于增强钢的强度，为钢铁工业的发展注入了活力，能够有效保证钢生产的质量。

2.3 陶瓷钼系催化剂

在钼化学品应用中，陶瓷钼系催化剂也是一个主要应用方向。该催化剂主要包含两种形式，一是氮化钼，二是碳化钼。在催化剂应用方面，之所以碳化钼和氮化钼得到了高度重视，主要是因为其自身具备一定的贵金属特质。例如，碳化物和氢化物的解离吸氢能力比较强，所以可以有效应用在多样化的催化剂中。如，不饱和脂肪烃的加氢的催化剂、合成氨的催化劑、羰基加氢的催化剂。另外，从成本方面来看，其与类似的贵金属相比，具有较低的价格，可以确保良好的经济效益[3]。同时，通过对其抗硫中毒性能分析可知，其该方面的性能良好且稳定。其制备过程中，通常情况下是要求钼的三氧化物在相应程序升温下进行制备。针对于氮化钼催化剂，有关人士进行了相关探索，发现在催化活性方面，钼基氮化物HDS催化剂是比较高的。另外，在环境保护方面起也发挥着一定的作用，在很大程度上减少了对环境的破坏，主要是因为氮化反应介质NH3处理便捷、简单，减少了不必要的环节。

3 常用钼化学品未来发展展望

我国幅员辽阔，地大物博，拥有较为丰富的钼资源，但与一些发达国家相比，其在实际运用中，还存在很多不足之处。因此，在未来的发展中，应该积极学习和借鉴国外先进国家经验，并对钼行业发展影响因素及时进行总结，设计长期发展计划。在实际发展中，应该注重对我国资源优势的利用，综合分析预测钼行业生产技术发展方向，确保自身发展与时俱进，做到具体问题具体分析，大力发展钼产品深加工，将钼化学品的优势进行深入的挖掘，实现对钼化学品的创新，大力推动我国钼工业朝着现代化、精细化、深度化发展。

在展望钼未来发展中，还需要立足于实际，从现阶段发展状况出发，不断拓展市场，积极进军国际市场。这就需要在钼应用于发展中，对先进的科学技术水平加以运用，不断优化加工能力，增强相关产品品质，满足新时期人们的需求。与此同时，还需要注重对钼产品结构的调整，进而推动整个行业发展，增强在国际市场的竞争力。

总而言之，我国的钼储量达到了855万t，具有钼资源丰富的优势，对钼行业发展产生了推动作用。当前，在实际发展中，还存在产品结构不合理等弊端，不利于钼行业实现长足进步。因此，需要对钼化学品生产应用现状加以分析和明确，并在此基础上进行改革与创新，探索新的发展道路，实现钼行业的转型升级，为其可持续发展奠定坚实基础。

参考文献：

[1]杨石磊.危险化学品生产、储存设施外部安全防护距离确定方法与应用研究[J].化工管理，2020（12）：73-75.

[2]田国彬.浅析危险化学品生产企业安全管理中存在的问题与建议对策[J].化工管理，2020（05）：78-79.

[3]王成恩，鲍文杰.我省危险化学品生产企业安全生产许可工作探讨[J].山东化工，2019，48（13）：234-235+241.