化工安全工程存在的问题与采取措施

何坤

摘 要：当前，化工安全工程仍存在诸多亟待解决的问题，这些问题加大了化工生产安全事故的概率，对公众生命财产安全构成潜在威胁。为此，全面探究化工安全工程具有关键意义。本文首先说明了加强化工工程安全生产的重要性，然后分析了化工安全工程存在的问题，最后详细阐述了化工工程安全管理的对策。

关键词：化工;安全;安全生产责任制;生产设备;培训

1 加强化工工程安全生产的重要性

化工工程是国家工业发展的重点，但是工业的危险性很高，所以在工程生产中的安全一定要重视起来，做好各方面的安全保护措施。因为化工生产时是在高温高压的环境下进行的，所以各种材料很容易出现危险性的化学反应。如：毒气、毒液、爆炸、燃烧等意外事故。所以在生产时一定要特别注意安全，保证工作人员的人身安全。减少危险情况的出现能减少对材料的浪费，保证工程的整体利益，促进行业的发展。由以上可知化工工程的重要性，所以在生产时一定要将安全放在首位，这样才能优化化工企业内部和整个行业的发展，为我国的经济发展做贡献。

2 化工安全工程存在的问题

2.1 安全生产观念意识淡薄

目前我国化工行业主要以中小型化工企业为主，这种发展形式在目前存在极大的问题。对于小型化工企业来讲，企业的管理模式不够健全，存在一定的问题，并且在生产和发展的过程当中只重视能为企业带来多高的经济价值，忽视了生产过程当中存在的问题。另外对于小型化工企业来讲，由于化工企业规模较小，因此企业的管理人员也不重视企业内设备的安全使用问题，这就导致化工企业内部设备和工艺都较为落后，严重的影响了化工企业的正常发展。并且企业管理人员不重视安全设施的管理，也导致化工企业频频发生安全事故。而对于一些中型企业和大型企业来讲，虽然具有较为先进的设备来进行产品的生产，但是在生产的过程当中没有进行科学有效的管理，管理体系也存在一定的漏洞，这为企业日后的发展留下了一定的隐患。

2.2 安全生产管理不到位

对于目前化工企业的生产和发展来讲，在实际的生产过程当中，主要由监管部门和企业的管理人员对生产流程进行监督和管理，而实际的操作员工并没有安全生产和安全管理的意识，因此也导致安全生产管理工作不到位，在实际的生产过程当中发生了一定的安全事故。另外在企业生产的过程当中，企业更多的重视所带来的经济效益，因此企业的管理人员和安全管理部门，常常会忽视化工企业安全生产管理工作，因此企业的安全生产管理工作在实际的生产和发展过程当中并没有发挥出实际的作用。

2.3 化工生产操作违规问题

有些化工企业可能聘用了一些专业素养低的生产人员，这就会让工程出现安全隐患。因为工人的不规范操作、違规操作和一些错误的处理方法，工程可能出现安全事故。这会破坏工程的生产进度和危害工作的人身安全。除了生产环节可能存在不规范操作，在材料储存和运输环节也可能埋有隐患，如果没有做好安全处理，极有可能爆发危险。所以每个环节都要重视，不能忽视任何一个细小的环节，做好每一步的安全措施，才能让整个工程安全进行，才能让化工业更好发展。

3 化工工程安全管理的对策

3.1 增强员工的责任意识和安全防范意识

只有积极开展员工安全培训工作，增强员工的责任意识和安全防范意识，才能有效降低发生化工生产安全事故的概率。从化工企业方面来说，要定期组织开展安全生产知识学习交流，扩充员工的专业知识储备，确保员工掌握设备操作规范以及化工生产流程。从员工方面来说，应时刻牢记安全生产理念，全面投入到生产活动中，严格遵照既定流程和标准规范执行操作。且全方位动态化控制各生产细节，从根源上消除安全隐患，降低发生安全事故的概率。此外，化工企业还需反复强调增强员工防火防爆意识的重要性。大多数化工生产原料、半成品和目标物质都是易燃易爆化学物质，故而加强防火防爆工作具有实际意义。无论是原料储备，还是物料投产，亦或是残料回收，都要注重安全管理工作。总之，只有全面控制各个生产环节，才能营造安全的化工生产环境，维护化工生产质量和综合效益。

3.2 认真落实安全生产责任制

对于化工企业来讲，安全生产不仅影响到企业的生产和发展，对于企业内的员工也会产生直接的影响，因此应当将化工企业的安全生产责任落实到个人，建立完善的责任制度，这样才能够及时了解生产过程当中所存在的安全问题，及时的进行问题的解决，保障化工企业生产和发展的安全。另外对于化工企业来讲，由于产品的生产会涉及到非常多的设备的使用，同时产品的生产过程较为复杂，因此导致设备老化较快，所以企业应当定期安排人员对设备进行检查和维修，这样才能够保障设备的正常运行，促进化工企业生产的正常运行。并且通过这样的方式能够及时的发现设备存在的问题，延长设备的使用寿命，降低化工企业的成本投入。除对设备进行定期的检查和维修之外，生产人员应当定期的对自身的工作内容进行总结和检查，不断提高操作质量，降低生产过程当中发生风险的概率。

3.3 引入先进生产设备

我们都知道，化工生产设备的完善性和先进性，很大程度的决定了化工安全工程落实效果，以及化工企业的综合发展水平。如果化工生产设备落后，不仅会降低生产效率，制约整体工程综合效益，还会增大发生安全事故的概率。换言之，积极引进化工生产设备，既是增大化工生产安全系数的必要条件，也是顺应化工行业宏观发展趋势的必要举措。化工企业在选购生产设备时，必须与经营资质完备，行业信誉度高的供应商建立合作关系，保证设备性能符合标准要求。只有保障化工生产设备品质，才能维护化工生产安全。再者，在引进生产设备后，需结合设备性能特征与生产工艺特征，进一步完善安全管理制度。同时，加大技术人员培训力度，优化技术人员专业技能水平，强化其职业道德素养。

3.4 建立培训体系，开展事故演练

化工企业应当结合安全生产管理人员的数量与个人能力，针对性的建立和完善内部培训体系，将安全生产操作技能、管理技能、个人职业素养等内容纳入到培训计划当中，以提升安全管理人员的综合素养以及专业管理水平。此外，根据安全事故类型，应当完善安全生产应急预案，并针对燃烧、爆炸、中毒、高空坠落等安全事故类型，定期对全体员工进行事故应急演练，使全体员工在实践过程中，掌握事故处理方法、事故防范措施、事故抢救方案的内容，做到第一时间发现事故源头，并在面对安全事故时，能够始终保持清醒的头脑，避免次生事故的发生。

3.5 构建监督体系

结合企业当前的发展形势以及生产产品的特点，构建一个高效科学的安全生产监督体系，并指派专人负责安全生产管理工作全局，在日常巡视与监管过程中，监管人员应当明确自身职责，对发现的安全隐患，及时予以排除，如果发现安全事故矛头，必须立即采取有效的应对措施，将安全事故扼杀在萌芽状态。

4 结语

综上，化工安全工程是推动化工行业稳定发展的基础保障。在化工生产过程中，管理制度因素、设备因素、原料因素、工艺因素与人为因素都会引发安全事故。只有综合考量各方面影响因素，采取一系列切实可行的处理措施，才能不断提高化工生产效率，保障化工生产安全，最终实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。

参考文献：

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[2]郭晓杰.关于化工安全生产与管理模式的思考[J].化工管理，2019（08）.

[3]王林，陈龙.化工安全生产中存在的问题及对策初探[J].山东工业技术，2019（12）.