石油化工企业设备资产的可靠性管理

许伟

摘 要：随着RCM，FMEA，设备全寿命周期管理在跨国石油化工企业设备资产可靠性管理中的普遍应用，其理论和方法在国内越来越受到重视，本文做了相应的阐述。

关键词：可靠性;RCM;FMEA;设备全寿命周期管理

1 设备资产可靠性管理的重要性

一个可靠的工厂是一个安全的工厂，设备资产可靠性是是设备质量的一个重要组成部分，是设备资产在规定的运行条件和规定的时间期内执行规定功能的一种能力。石油化工厂的设备通常都在易燃、易爆、有毒，腐蚀性强的苛刻环境中运行，设备故障导致的产品中断和环境影响事件屡有发生。因此，如何有效地提高石油化工企业设备的可靠性是我们要解决的重要课题。建立RCM，采用FMEA和设备全寿命周期的可靠性管理是三个重要的维度。

2 建立以可靠性为中心的维修的工作体系RCM

RCM（Reliability centered Maintenance），以可靠性为中心的维修，RCM是国际上通用的通过分析失效来确定每个设备最合适的维修方式，优化维修策略的系统工程方法，更好的理解我们所管理的风险，提高装置可靠性。

化工设备RCM是建立在对设备的设计特点、运行状态、故障模式及故障影响分析的基础上，以最大限度地提高设备的使用可靠度为目的，通过对设备的可靠性分析，以最少的资源消耗，在装置系统划分基础上，应用逻辑决断分析方法，定义所需要的维修任务、维修间隔期，维修级别和维修类型，制定出预防性和预测性维修方案，从而达到优化维修并维持装备可靠性的目的。

RCM是识别和确定问题的结构化的一种流程，并且RCM用逻辑树展示任务（图1），通过解决这些问题可以提高设备资产的可靠性，增加设备资产的生产力同时减少维修成本。

成功的实施RCM大幅度提高了设备可用时间，更好的理解了组织正在管理的风险，有力的提高了设备的可靠性。

3 采用FMEA工作方法

通过FMEA（失效模式与影响分析），了解各种可能故障模式所造成的影响程度之后，并制定其防护对策可以掌握过程中重大潜在危害，以预防性措施防止故障发生，提高可靠性。

FMEA着重在于以結构性系統分析的方法预防系統/设备失效，有系統地检查分析各流程或子系統中应有的功能与要求，通过团队运作的方式，逐步地评估系統、流程、设备、物料及人為所造成的潜在失效模式及可能的影响結果。FMEA工作表（表2）看出，此种分析是在失效原因上和在失效后果上进行的，识别设备或过程可能失效的方式，估计与具体失效模式相关的风险，排定为须采取的降低风险措施的优先顺序，评估当前控制计划（过程），排定为须采取的降低风险措施的优先顺序。

S=严重度：对这项失效的后果的严重性的评价

O=发生度：基于这项失效将发生的概率大小的评估

D=探测度：这项失效一旦发生即将被探测到的概率大小的评估

RPN（风险优先数）是这三个数的乘积：rpn=SXOXD

通过FMEA可识别和评估在设计，制造，维修等过程中可能存在的缺陷模式及其影响，并确定能消除或減少潜在失效发生的改善措施从而防患于未然，提高系统的可靠性。

4 建立设备资产全寿命周期的可靠性管理

设备资产全寿命周期管理（图3）是指在设计选型、采购制造、安装运行、维护维修、改造和报废的全过程进行管理，在过程中需要考虑设备资产的可靠性管理。

可靠性管理应该贯穿设备全寿命管理全过程，但是由于过程中重要环节可靠性管理不够，导致设计制造缺陷时有出现，安装维修质量瑕疵不断，运行操作事故不能杜绝。主要原因是缺乏设备资产可靠性分析和管理方法，未形成体系管理。解决的方向是建全设备资产全寿命的可靠性管理程序，建立体系，过程中的重要环节闭环管理，设计选型可靠性、制造维修可靠性、运行操作可靠性、建立全寿命可靠性管理程序和体系。

化工厂设备的设计、制造、安装、验收、维修，改造和运行对可靠性管理尤为重要，是提高全寿命周期可靠性管理的关键点。设备设计选型可以通过技术标准及技术方案内容涵盖全面，以满足生产中的可靠性要求;设备制造安装质量对于重要设备要第三方监造，关键停检点共检来把控可靠性;设备运行管理建立完善工艺运行程序以及回路分析;关键设备配备在线监测诊断系统，提高运行可靠性管理水平。

5 总结与展望

以可靠性为中心的维修，FMEA工作方法和全生命周期的设备可靠性管理积极主动地提高石油化工厂设备的可靠性管理运行水平，极大地加强了设备资产的可用率以和生产力，同时减少了非计划停车和避免污染环境的事故。

参考文献：

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