UDC控制仪表、DPR记录仪表在热处理设备中的应用

邵胤啸 沈群

摘 要：随着我国科学技术的不断发展与进步，社会经济水平的也在不断增长。为了保证各行各业都能够适应现代化社会发展趋势，则必须明确工业生产的实际需求，及时引入自动化仪器表，及时为化工生产提供更好的服务。在自动化仪表与控制系统工作过程中，工业生产的实际反馈进度、运算效率直接以精确度形式表现。因此在化工生产过程中，必须密切注意自动化仪表与控制系统的工作情况，及时发挥系统的功能与优势，及时纠正应用过程中存在的误差。

关键词：UDC控制仪表;DPR记录仪表;热处理

0 引言

加热炉是热处理车间的必备设备，承担着物料热加工的各个环节，而过程控制器便是热处理炉的核心控制元件，对热处理炉的温度均匀性控制起着不可或缺的作用。根据2750《宇航材料技术规范高温测定法》，热处理设备被分为6级，温度均匀性要求分别为±3℃（1级炉）、±6℃（2级炉）、±8℃（3级炉）、±10℃（4级炉）、±14℃（5级炉）、±28℃（6级炉）。为了使得热处理效果更好，对热处理设备的温均性要求也就越来越高，因此对于测试的要求也越来越严格。由于经典参数调节方法过程复杂，实际生产应用较难，因此，能有效应用于现场测试需要的调节方法就越加重要。

1 UDC系列控制仪表概述

UDC系列控制仪表是一种基于微处理器的独立控制器，具有高性能、高精度、操作简单、适用范围广等优点。输入信号多样化，可连接热电偶、热电阻等温度传感器以及真空、压力等传感器;输出信号类型可选择继电器、电流、SSR等多种模式;同时具有程序段设定、报警、多回路控制、双重控制等功能，可以实现温度、压力及其他过程变量的完美控制，在各种热处理设备上已经广泛应用。温控仪表主流型号有UDC1200、UDC2500、UDC3300以及UDC3500，可根据热处理设备实际控制类型进行选型，在仪表内部完成相关参数设定组态后进行应用。以UDC2500型号为例，仪表外观，组态参数菜单通过Setup按键可以进行主菜单选择、Function按键进行子菜单选择、上下按键调整参数值、Display按键用于仪表下排显示参数切换、M-AReset用于手自动交替选择及重置限位继电器、SPSelect用于设定程序启动，仪表操作简便，且各型号仪表操作及参数设置方法大同小异。参数设定过程中主要使用到TUNING（PID参数设定）、OUTALG（输出类型选择）、INPUT（输入信号设定）、CONTRL（控制参数设定）、COM（通讯参数设定）等几个菜单。

2 UDC控制仪表应用

2.1 化工仪表记忆自动化控制应用研究

对传统化工仪表的应用情况进行研究可知，部分化工仪表在实际应用时会存在部分待改进问题，如对于相关数据的记录会存在新记录涵盖前一时间段记录的情况，导致前一段时间的数据记录查不到等。为了使得化工仪表的记忆自动化控制具有高效性，可将计算机设备应用于自动化系统中，使用计算机的记忆功能来实现对仪表相关参数与数据的记录，避免出现新数据涵盖旧数据情况出现。

2.2 化工仪表故障监督自动化控制应用研究

在化工仪表已有的自动化设备中，设备实际运行只能检测到仪表工作阶段的数据，并不能将设备的故障信息进行显示，为了改善这一功能，可将新技术应用于自动化仪表中，借助于计算机等信息系统来实现对仪表故障的监督。计算机技术主要通过定位的方式对仪表的故障进行分析，进而将仪表所出现按的错误信息进行挖掘，以此来为仪表故障进行合理化排除，为相关维修人员提供科学的数据和信息，帮助维修人员在短时间内找到仪表的故障问题，提升化工仪表的使用效率。也可帮助仪表管理人员全面了解仪表的运行情况，便于出现突发状况可及时采取合理措施，提升仪表运行稳定性。

3 DPR记录仪表概述与应用

该仪表使用较为简单，调试人员设置好相关通道参数后，设备操作人员只需要通过F1按键启动/停止打印即可，启动后仪表会自动打印记录传感器数据变化过程。以设置仪表通道输入类型为例（每个通道号都需要单独设置参数），在仪表后端连接好信号线路后，通过SETUP按键进入READ/WRITE-ANALOGINPUT模拟量输入菜单对SENSOR（传感器类型）、RANGE（传感器量程）、HIGHVALUE、LOWVALUE（传感器数值上下限）、BURNOUT（断路报警类型）等子菜单进行参数设置，完成设置后通过DISPLAY按键回到初始界面，在仪表显示面板上对应的通道号中能够正常显示传感器数值。但目前DPR系列有纸记录仪已经停产多年，电气备件基本无法采购，一旦损坏只能升级为无纸记录仪，或者利用其他品牌的有纸记录仪进行替代更换，所以针对DPR有纸记录仪日常的维护保养工作作以下简单介绍：

①使用专用清洗剂及润滑脂定期清洗连接杆并润滑机架衬套，该装置在打印过程中需要频繁移动，润滑不良、灰尘过多时移动会有异响，同时影响打印图表质量;②定期清洁打印头，打印头长期与色带接触后颜料会附着在打印头部，容易打花工艺图表，需要定期使用酒精等溶剂清洁打印头与色带接触的部位;③定期检查传动皮带松紧情况，可以通过启动操作面板上的PRINT--逻辑抽点打印功能，仪表会有序的自动打印所有通道的测量数据，打印出的数据应排列整齐，若传动皮带存在老化松动现象，则打印出的数据排列会有偏差，此时应尽快更换传动皮带;④定期进行打印精度自校准工作（至少每月检查一次），此类有纸记录仪表长期使用后必然存在打印误差，可以通过仪表自带的SERVICE-PRINTER菜单对0%刻度与100%刻

度进行打印精度进行检查与自校准工作。

4 仪表智能化发展趋势

化工生产过程中，如何充分发挥自动化仪表与控制系统的应用价值非常重要。从我国化工业应用的自动化仪表与控制系统可以发现，化工业应用的仪表逐步呈智能化趋势。智能化明显的自动化仪表与控制系统，能够化工生产之前，对相关信息、相关数据实施预定化处理，然后可顺利完成相应操作。但想要保证智能化设备顺利应用，就必须合理应用微处理器。比如在自动化仪表与控制系统中嵌入集成电路、软件，这样可保证整个化工生产过程顺利开展、顺利完成。为了解放更多劳动力，进一步提高化工生产效率、生产质量，我国自动化仪表会逐步转变为全智能化。全智能化仪表的应用，可充分提高化工生产过程中员工的人身安全，可有效降低劳动强度。再者，全智能化仪表还可在整个化工生产过程中实施自动化管理、自动化操作，可有效利用微处理器达到生产目的，实现化工生产要求，提高化工生产的自动化水平，保证生产出来的产品各方面性能均能满足化工生产要求。再者，应用全智能化仪表，还可以借助网络信息交流的能力，及时上传仪表获取的各项信息数据，可让更多工作人员及时了解产品的各项信息，生产的全过程。最后，现今在化工生产中应用自动化仪表与控制系统均配备成熟的智能监控功能，在化工生产过程中，可借助智能监测及监控功能，有效监测化工生产前后各个环境的实际指数，可实现实时监控目的。智能化监控还可通过红外线发光二極管、光敏三极管共同形成信号源收发系统。化工正常生产过程中，红外线发射管会持续发射红外光线，然后红外接器会及时接收发射的信号，并将信号传入单片机中。但是在警戒线被覆盖后，红外线发射管的红外光线信号发射受到阻碍，红外接器难以顺利接收到相应信号，单片机无法获取相应的传输信号，自动化仪表及控制系统便会自动发射警报信号，传入智能监控中，提示工作人员。

5 结束语

UDC控制仪表及DPR记录仪表在热处理设备上的实际应用和维护做了简单的介绍。值得一提的是目前热处理设备记录仪表中无纸记录仪的应用已成为发展趋势，其具备集成度高、日常维护少、可靠性高、通讯稳定等优点，已经逐渐取代各品牌的有纸记录仪表。

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