化工机械设备的管理及维护保养

马志祥

摘 要：随着信息技术与科学技术的持续快速发展，化工机械的自动化水平也得到了进一步的提高，因为化工机械是一种内部结构比较复杂的集合体，在实际使用的过程中，不但要求施工人员具备较高的技术水平，而且也要能够及时地对化工机械进行维修，以此来确保化工行业的顺利发展，并进一步提高化工产品的质量，帮助化工行业得到更多的经济效益。

关键词：化工机械;设备;管理;维护保养

1 化工机械设备规范管理和定期维护的意义

如果机械设备在运转中经常发生故障需要维修，就没办法保证机械设备的可靠性和生产效率。一个化工机械设备在运行过程中，若想具有安全、稳定、可靠的性能，化工企业就要在加强设备管理的同时，也加强设备的维护，确保机械设备在工作状态下正常运行，同时也要保证万一出现故障，能够在最短的时间内进行修护，来保障生产效率，减少损失。目前国家对化工企业年产量的需求逐渐提高，导致化工企业生产进程加快，大部分的机械设备都处于超负荷运转的状态。如果企业在平时不注重对设备的日常管理和维护，这些平时忽略的问题就会扩散形成大问题，逐渐对机械设备产生不可挽回的磨损消耗，进而严重损害化工企业的经济利益。

2 化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容

化工企業要做好机械设备的日常管理，就要制定出维护保养机械设备的规章制度，每隔一段时间对这些设备进行润滑处理以及保养维护，让机械设备一直处于最佳的状态。企业相关部门的管理人员要选取合适有效的润滑剂与防氧化剂，并且要制定出对应的保养流程，对应的反馈问题的方法，管理人员还要及时了解每个设备的运转情况与状态，再根据设备的不同，量身打造维修保养的相关措施，来保证所有机械设备能够正常运行。在化工企业中从事化工机械设备的日常维修、日常保养人员，均属于技术型工人。每当设备发生故障，技术工人要能够快速地找到故障发生原因，并提出相应的解决方法。所以，技术工人要熟知设备管理、设备保养的相关制度，按照规章制度的要求和规定，定时对化工机械设备进行保养与维护。

3 化工设备管理要点

3.1 防腐管理要点

在化工设备管理过程中，必须要做好防腐管理工作，具体来说，在对化工机械设备进行防腐管理的过程中，应该要做好以下几个方面的工作：第一，设备选购环节。因为这一环节是设备发生腐蚀的主要因素。所以必须在这一环节就强化对其的防腐预防。具体来说，就需要我们在选择设备的材料时充分考虑其耐腐蚀性和保温性与不同材料的适应性，所以必须对设备自身的材料性能考虑，以确保设备自身具有较强的防腐性能，同时注意其结构设计，尽可能地满足生产的需要。第二，在使用环节实施防腐管理时，因为化工机械设备在日常使用中不可避免的接触到具有腐蚀性的介质，所以必须在这一环节强化对其的防腐管理，除了严格按照要求定期对其检查外，还应在日常使用中加强对其的巡视。此外，也应该要进一步优化与完善化工机械设备防腐处理的环境，以此来进一步提高防腐处理的水平。

3.2 润滑管理要点

在化工设备管理中，润滑管理是一项十分重要的内容。这是因为化工机械设备在运行时必须做好对其的润滑，只有这样才能更好地将其磨损的情况降到最低，进而更好地确保化工机械设备自身和化工产品的生产质量。在润滑管理中，首先就需要精心选择润滑剂，一般是在确保其正常安全运转的前提下，结合设备的工作条件，针对性地选择润滑剂，且不同类型的润滑剂应分开放置，并将其明确的表示出来。其次是定期加强对设备润滑状态的检查，从而及时找出润滑系统中存在的问题，最终有效的保证化工机械设备得以安全而又正常的运行。最后是切实注重相关资料的收集和整理，建立健全责任制度，确保润滑管理工作得到高效的落实。

4 提高化工机械设备管理及维修保养水平的有效途径

4.1 完善设备保养制度

对设备进行定期维护的主要目的是延长设备的使用寿命，防止出现设备频繁发生故障的情况发生，有效减少企业的成本投入。定期进行设备的保养不仅能够保证工厂生产工作的顺利进行，最终要的是能够保证员工的人身安全，以免造成严重的安全事故。因此，各个企业要对设备的保养问题加以足够的重视，并根据企业实际情况制定具有实用价值的设备保养制度。首先要规定的就是将保养工作的程序进行更为详尽的划分，并且要将每个保养工作的具体步骤进行详细描述，如在拆卸设备的时候应该注意的问题，使用润滑油的时候要注意油的规格。有必要的情况下需要将这项制度印制成册，发放到每个员工的手中，切实提升员工的安全意识。其次，任何员工在使用设备的时候都要进行详细的登记，在记录本上写下自己的名字及日期，并准确描述设备的状态及相关数据，在设备使用完毕后也要进行相同的工作，做到责任到人。对于没有严格按照保养规定办事的员工要给予严厉的惩罚，提高每个人的安全意识和责任心，保证企业的正常运作。

4.2 改善设备维护流程

企业在制定维护流程的时候要以机械设备的实际情况为主要依据，并且要针对设备的使用情况来规定维护时间。比如有些设备的使用频率并没有很高，维护的时间间隔就可以长一些，但是对于那些每天都要长时间使用的大功率设备，维护的频率就要勤一些。以一天的维护流程为例，维护人员首先要做的是利用专业的机器对化工设备进行检出检测，看相应的设备是否在处在合理的范围之内，随后再对设备内的零件进行清理，清理的工具一定要干净，不会掉毛或者是留下残屑。在进行清理工作的同时维护人员便能够对内部零件的磨损情况进行观察。对于使用频率较高的设备还要对设备的连接处进行详细的检查，以免出现螺丝松动情况的发生，要对每个零件进行加固，如果某些部位的零件磨损程度已经很大了，维护人员要及时更换新的零件。如果一个设备已经长时间没有进行详尽的检查，维护流程将会更为详细和复杂，检查的项目也会更多，不仅要完成上述的步骤，还需要对设备的油箱进行排空后重新加油，水箱中的水也要进行更换，同时还要对设备的电路进行全方面的检查，以免出现短路的情况而造成重大事故。

4.3 强化设备维护手段

设备维护工作的成功还是在于工作人员的整体素质。企业在进行招聘的时候一定要进行详细的筛选，并要对维护人员进行定期的培训，强化其技术能力。①维护人员需要做的就是对设备内部与流体流量工作相关测量表进行检修，要定期对其进行校准和调试，并且要对其内部的电路进行检查，以免出现设备失准情况的发生，设备表盘的准确性将直接影响设备内部情况真实性;②要对设备内部与温度相关的测试仪器进行维护，切实降低设备内部的潜在风险，保证设备的正常运行;③维护人员要对设备的密封装置进行检查，比如密封圈是否具备原有的弹性。密封零件能够有效保证设备每部环境稳定性，避免有腐蚀性的物质进入其中，对设备造成永久性的损害。另外，设备如果能够保证其密封性，生产出来的产品也会是合格的，能够在最大限度上减少失败品的产生。因此，维修人员一定要注意这项问题的检查。只有做到以上几个方面，设备的稳定性才能够得以保证，帮助企业顺利完成生产任务。

4.4 提高设备维修速率

化工企业的机械设备每天都要进行大量的工作，故障问题的出现是难以避免的，即便每天都进行大量的维护，设备还是有可能在使用的过程之中出现突发情况。这就需要维修人员具有极高的专业素养，能够快速确认出现问题的区域是什么地方，并能够针对具体的问题进行快速的排查和维修。在短时间之内就将设备的故障问题加以解决。

5 结束语

现如今化工机械设备的管理和维护已经成为化工企业工作流程中最重要的一环。这项工作做好，便能维持化工企业的高产出效率。为了化工企业的可持续发展提供保障，企业定要加强对机械设备的管理及维修保养这项工作的重视。

参考文献：

[1]宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷， 2014（5）：111+114.

[2]江益平，钱黎敏，翟继辉.关于化工机械设备管理及其维修保养技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2016 （13）：241.