长输油气管道的无损检测探讨

曹嘉峰

管道作为油气运输中的一项重要工具，其是民用设施和工业生成作业开展过程中第一项重要设施，油气管道以金属材料为主。金属管道在长期应用过程中一项主要问题就是容易遭受腐蚀，及时采取了防腐措施对油气管道进行处理，也无法完全避免腐蚀情况。但是，随着时间的延长，防腐涂层也会发生老化，从而导致油气管道遭受腐蚀，引起油气泄露，这不仅会中断油气运输，而且也会对生态环境造成污染，情况严重时会发生火灾，而为了避免这一问题的发生，要合理应用无损检测技术对油气管道的整体性能进行全面检测。

1 无损检测概述

无损检测技术是目前长输油气管道检测中常用的一种技术，该项技术在具体应用期间就是对材料内部存在的各项缺陷进行应用，使缺陷引起的声、光、热、电、磁等各项参数的改变都可以被发现，同时，通过对现代化检测元器件的合理应用，实现对检测表面或内部出现的各项缺陷进行全面度量，对检测的各项数据内容进行合理分析，完成对缺陷的数量、类型、位置、尺寸等各项内容的明确[1]。目前无损检测已经成为了的现代工业不断向前发展过程中一项重要工具，其整体发展情况能够充分体现一个国家在工业发展的整体水平，其重要性也得到了人们的重视与认可。

2 检测长输油气管道的各种方法

2.1 超声波检测技术

在长输油气管道检测过程中对超声波检测技术进行应用，实际上就是对管道的厚度进行测量，具体检检测就是对超声脉冲反射原理进行应用。超声波脉冲在不同类型的钢材中的传播速度不同，而这一传播速度是固定的[2]。利用超声波对长输油气管道的厚度进行测量，采用探头发射超声波，超声波在钢材中传播，达到材料分界面时，超声波将会发生反射，返回到探头处。在对该方法进行应用，测量超声波在材料长波的具体市场，可以确定被测钢管的具体厚度。超声波技术经过一段时间的应用，其已经十分成熟，在对该项技术进行应用时，只需要确保超声波能够以一个恒定速度在长输油气管材料内部传播，就能够利用该方法完成对长输油气管厚度的精准测量，完成对长输油气管道情况的精准判断。

2.2 涡流监测

涡流监测通过对套在金属棒材上的涡流线圈进行应用，在实际作业期间，作业人员应当拾取金属棒材监测的涡流时间序列信号，分析采集到的各项信号，然后在对相应问题进行分析的基础上，构建涡流时间序列信号与金属棒材腐蚀情况间的具体关系，进而通过观察涡流监测信号的具体变化情况，完成对金属管道在具体应用期间的腐蚀情况进行全面分析，同时，依据分析结果，采取相应措施对出现的腐蚀情况进行处理，实现对长输油气管道的保护，延长其应用寿命[3]。

2.3 电化学检测法

长输油气管道在具应用期间，避免不了会遭受到腐蚀，而这种腐蚀是一个缓慢的电化学过程，由此可见，电化学测量成为反映电化学本质过程中的一项黑措施。在长输油气管道检测期期间对电化学方法进行应用，通过测定长输油气管道在长期应用后，管道腐蚀体系的电化学特性，进而完成对管道腐蚀速度或程度情况的确定。电化学方法在具体应用过程中具有测试灵敏度高、速度快、原位测量和连续跟踪等多项优点，这也是该测量方法得到广泛应用，而且取得了不错应用效果的主要原因[4]。在对电化学检测法进行应用时，可以对其进行利用，完成对长输油气管道pH值、腐蚀电位、氯离子浓度等各项参数内容的动态监测，在作业期间，观测电化学腐蚀检测信号情况，进而间接判断长输油气管道的具体腐蚀情况，通过对多项参数进行应用，采取综合方式，完成对长输油气管道腐蚀速度、腐蚀情况，以及应用安全性和寿命等各项内容的合理评价。

2.4 磁记忆应力技术

该项技术是一种随着科技发展而出现的一种新型诊断长输油气管道性能的技术，该技术就是对磁体材料的内在漏磁信息进行应用，完成对材料检测和评价，而且在该期不会对材料的造成破坏。通过对长输油气管道金属材料的磁弹性和机械效应，利用载体和地磁场两者共同作用，形成磁记忆，进而对管道表面或近表面应力集中位置进行确定。检测长输油气管道期间，通过对磁记忆应力技术进行应用，完成相应诊断，能够及时发现管道应力集中区域存在的各种不同类型的宏观缺陷，这一技术在长输油气管道早期诊断检测中应用，优势十分明显，而且，最终的检测结果也能够为其他不同类型检测技术应用提供参考，确保日后各项工作的顺利进行。

3 无损云检测技术在长输油气管道中的应用

为了实现对长输油气管道具体情况的精准检测，相关作业人员应当依据一定距离布置一个检测点，而且要定期对长输油气管道中每个点上的获取到的数据进行全面采集，完成数据采集后，要将各项数据都及时利用网络将其传送到网络云端服务器，利用服务器收集到的检测数据，对长输油气管道的空间和时间等多维度进行精准判断，进而准确、全面掌握管道的具体质量情况。这种无损云检测系统是以物联网、大数据、互联网、无损检测技为基础，将各项内容为一体，在具体检测期间，将各种先进的化学与物力无损检测技术与云监测和检测进行适当结合，最终将通过智能终端应用的各项数据都及时、合理的传输到云端，从而完成对各项数数据的分析、管理、处理，预测等，进而实现信息共享，以及远程服务。

依据长输油气管道检测接话，将现阶段常用的电化学检测仪、超声波测厚仪、磁记忆应力诊断仪等，从集成技术角度入手，进行详细划分，将专有部分设计成云检测终端，终端主要包含内容有检测传感器、信号发生与接收，以及无线信号传输的等多种不同类型的基本组件，无损云检测网络结构如图1所示。

以云检测、大数据技术为基础的长输油气管监测系统，其在具体应用期间能够改变能够以往检测设备落后，监测方法不合理、功能单一等各项问题，从而实现预警系统与监测系统的联动，进而使系统在应用期间的安全性能够得到进一步提高，同时，也能够使系统信息化管理程度得到加强，进而更好的完成相应的监测作业。通过对系统的应用，完成对长输油气管在具体状态的动态监控，并且对大数据内容进行动态监测，为管道在应用期间发生的各种突发事件处理提供依据。

4 结语

近几年，我国工业得到了飞速发展，在物联网、大数据、互联网背景下，在面对检测领域的需求，要合理应用云无损检测技术，目的就是建设无损检测技术物理资源，以及相应的管理资源地，通过对其的合理应用，对于无损检测会造成长期影响。同时，还要通过对超声波检测技术、涡流监测、电化学检测法、磁记忆应力技术进行应用，完成对长输油气管道遭受到腐蚀情况的监测。

参考文献：

[1]岳海鹏.油气管道聚乙烯层粘接缺陷的红外热成像检测技术研究[J].电子测量技术，2020，43（11）：16-21.

[2]曹军峰，张伟华，侯雅雯，梁昌晶.新型无损检测技术在钢质油气管道上的应用探讨[J].石油化工腐蝕与防护， 2019，36（05）：42-46.

[3]李新宁，兰翔，李振金，郭雷.油气管道内腐蚀检测技术的现状与发展探讨[J].工程建设与设计，2019（08）：183-184.

[4]魏飞龙.油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术的探析[J].化工管理，2019（08）：113-114.