石油化工仪表中的自动化控制技术要点研究

李金彪

摘 要：在我国科学技术不断提高的背景下，石油化工行业的仪表自动化控制技术得到了迅速发展，这不仅提高了企业的经济效益，还可以为生产的安全性提供保障。本文主要对石油化工仪表中的自动化控制技术要点进行了研究，首先对石油化工仪表自动化控制的重要意义进行了阐述，其次对自动化仪表的基本构成进行了叙述，然后对石油化工仪表的自动化控制技术进行了概述，最后对仪表自动化控制技术的应用进行了总结分析。

关键词：石油化工;仪表;自动化

在我国经济发展的过程中，其石油化工行业占据着重要的地位。随着我国经济水平的不断提高，人们对石油化工产品的需求量日益增加，通过自动化控制的应用，不仅可以提高石油化工企业的生产效率和质量，还可以促进石油化工企业自动化生产水平的提升，在提高石油化工企业经济效益中发挥着重要的作用。

1 石油化工仪表自动化控制的重要意义

1.1 提高对生产进度操控能力

在传统的人工操作方式中，会存在一系列的问题，会对人员读取数据参数造成影响，同时工作人员的工作状态也非常重要。在人为操控的过程中，会受到各方面的影响，例如技术水平、身体状况和工作情绪，其中还包括了仪表监测，对于人为的操作失误，会造成严重的后果。在对化工仪表进行自动化控制的过程中，可以避免人为的疏忽行为，通过自动化控制技术的应用，可以恒定技术指标，提高跟踪监测的时间，从而提高生产的操控能力。

1.2 降低劳动强度，提高安全性

在石油化工进行生产工作时，会存在不合适人工长时间接触环境的情况，甚至会出现危害生命安全的现象，例如易燃易爆等等。在控制仪表的过程中，采用人工方式的情况下，不仅会对工作人员的身体造成危害，还会对人们的生命安全造成威胁。因此，在石油化工企业进行生产的过程中，需要运用自动化仪表控制技术，可以降低工人的劳动程度，提高石油化工企业的生产效率。

1.3 适应时代的发展

随着新时代的到来，科学水平得到了提高，而传统的人工操作方式已经不能符合时代发展的需求，对于自动化技术的应用是时代发展的必然趋势。在石油化工企业进行生产的过程中，需要转变传统的劳动方式，应用自动化仪表控制技术，提高石油化工企业的生产效率，从而可以符合时代发展的要求。因此，在石油化工行业生产的過程中，需要应用自动化仪表控制技术，满足时代发展的需求。

2 自动化仪表的基本构成

在仪表自动化系统的组成部分中，主要包括了操控、硬件和软件系统。其中在硬件系统中，包括了很多自动化原件，可以通过感知检测环境，采集相关信息，处理分析包含的软件数据，促进输出信号的形成，对相关设备的操作进行控制。在应用自动化仪表控制技术的过程中，其涉及的范围较广，在接受的数据当中，可以进行存档和记录，通过对数据的研究分析，对于错误的数据需要进行提示和警戒，然后将信息传递到自动化控制系统当中，存在潜在危险的情况，需要启动应急方式，从而可以有效的控制临界数据。

3 石油化工仪表的自动化控制技术

3.1 人机界面技术

通过人机界面的应用，不仅可以传递人与计算机之间的讯息，还可以对人与计算之间的讯息进行交换，保证人机结合的有效性。随着自动控制技术的不断发展进步，人机界面技术在石油化工生产中得到了应用，并且促进了仪表自动化水平的提高。一方面，通过人机界面技术的应用，可以有效降低占用人员数量和人员体力的消耗，从而可以对人力资源进行解放。另一方面，在石油化工生产的过程中，需要对生产运营的情况进行监督和管理，其负责人为工作人员，根据生产运营的实际情况，需要对化工仪表的状态进行合理调整，保证应用自动化控制技术的灵活性。在人机界面中，其主要的显示载体为LED、CRT显示屏，通过应用多种操控方式，实现化工仪表生产的远程操控。对于人机界面而言，其自动控制能力较高，在存在错误信息的情况下，可以及时进行提示和预警，保证获取敏感数据的准确性，通过人工方式，处理存在的错误信息，保证生产工作的正常运营[1]。

3.2 安全监测控制技术

在我国经济水平不断发展进步的背景下，石油化工企业会存在连续生产的情况，在进行高强度检测的过程中，大部分的仪表，都是长期工作的状态，这就会存在生产线路过热的情况，这就会对监控数据的有效性产生一定的影响。在对仪表工作状态进行监督的过程中，需要运用自动化控制技术，及时对仪表的工作状态进行处理和调整，可以保证生产仪器仪表的良好环境[2]。

3.3 自动化控制技术

在应用常规自动化控制技术的过程中，只能对石油化工仪表进行批量控制，通过电动单元组合仪表灯和DCS系统的应用，可以有效控制和监督化工的生产工作。在DCS系统实施集中管理方式的过程中，主要是通过分散和操作的控制，对生产的数据信息进行采集，运用系统的控制功能模块对数据信息进行控制，形成控制回路组态。此外，对于DCS系统而言，是属于综合控制系统，其中主要功能包括了两种：控制系统和显示检测功能。在石油化工行业发展的过程中，常规的DCS控制技术得到了应用，有效提高了仪器仪表自动化的水平，可以优化和完善自动化技术。随着信息技术水平的不断提高，PID控制技术在石油化工企业生产中得到了应用，并且提高了仪表的自动化水平。在应用PID控制技术的过程中，不仅可以动态测量多个变量，同时可以比较分析多个变量，有效识别关联的数据。随着PID控制技术的应用，可以为石油化工行业仪表自动化发展提供技术保障[3]。

4 仪表自动化控制技术的应用

4.1 对仪表性能和结构的改进

在石油化工行业中，需要奠定良好的基础，促进仪表自动化的广泛应用。在仪表自动化进程中，需要充分思考仪表的性能，改进仪表的结构。为了可以保证自动化控制的有效性，需要将智能化硬件与软件进行结合[4]。

4.2 智能化软件的设计开发

在应用自动化控制技术对石油化工仪表进行控制的过程中，需要开发软件系统，其交换、采集和分析数据占据着重要的地位，对于控制和巡检现场数据时，需要运用现场控制软件，完成计算和输出工作，因此，数据库在仪表自动化控制中占据着重要的地位。在对软件系统进行现场控制的过程中，可以交换数据信息，保证数据之间的共享。对于采集的故障信号和现场数据，通过控制器模块的运用，不仅可以控制信号的输出，同时还可以控制故障处理信息的输出[5]。

4.3 网络的应用

在网络技术不但发展进步的背景下，仪表自动化控制技术在石油化工行业中得到了广泛的应用，并且通过自动化控制技术的运用，可以对动态温度变化的情况进行控制。在信息技术不断提高的背景下，模糊控制技术在石油化工企业中得到了应用，通过智能化管理的实施，只有对底层进行设置，可以实现识别和检测的自动化，保证设备设施的正常运行。在网络控制技术中，主要功能包括了自组织、自適应和自学习，通过检测工作的智能化，可以提高计算机的运算水平，促进工作效率的提高，保证远程监控技术相关人员的有效性[6]。

5 结束语

综上所述，随着新时代的到来，自动化和智能化是时代发展的必然要求，在各行业中，都对自动化控制技术进行了改革，不仅转变了人类和机器设备交换信息的方式，还改变了人类和仪器仪表交换信息的方式，提高了石油化工企业产生的工作效率。同时，在应用自动化控制技术对石油化工仪表进行控制的过程中，可以有效减少人为操控的错误行为，使社会行业向自动化和智能化方向发展。

参考文献：

[1]林建波.石油化工仪表中自动化控制技术的应用研究[J].石化技术，2019，26（10）：37-38.

[2]宋佳.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工设计通讯，2019，45（10）：48-49.

[3]张延杰，李庆亮，王德卿.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].中国化工贸易，2019，11（24）：74.

[4]胡维杰.石油化工仪表中的自动化控制技术探讨[J].石化技术，2019，26（8）：222-222+227.

[5]韩卫东，杨尚珍.石油化工仪表中自动化控制技术的应用分析[J].魅力中国，2019（23）：388-389.

[6]刘磊，张小龙.石油化工仪表中自动化控制技术的研究[J].化工设计通讯，2018，44（12）：108+144.