基于环保理念的化工工艺节能措施

王鸿祥 于倩倩

关键词：环保理念;化工工艺;节能措施

我国化工领域发展进程中，对能源的浪费和消耗是相對普遍的情况，这种现象不仅增加了化工企业的生产成本，还直接阻碍我国化工行业的健康发展进程。所以说，在化工行业运行中，相关工作人员务必要积极地引用各种先进的节能降耗技术，对实际生产和运行流程进行优化，尽量减少对能源的消耗，只有这样才能够有效地落实节能环保工艺，进而降低生产成本，增强化工企业在市场上的竞争力，争取为企业带来巨大经济收益的同时，减少对周边生态环境的污染和伤害。

1 化工工艺节能的意义和重要性

化工生产的大多数工艺对于能源的需求较大，同时化工生产中所用的主要能源类型属于不可再生资源，过度的资源开采和使用已经使其呈现出逐渐短缺的趋势。可以预见，未来社会生产和居民生活仍需要持续不断的能源供应，由此看来，节能降耗在化工工艺中应用是大势所趋。为此应在化工工艺中积极探索和应用节能降耗的绿色技术，减少环境污染和资源浪费。

在化工工艺中应用节能降耗技术的意义主要体现在以下几个方面：

①应用节能降耗技术，提升能源的综合利用效率。相关统计数据显示，地球上的化石能源总量正在大幅缩减，如果继续保持现有的开采和消耗速度，必将造成能源供应短缺。化工行业能量消耗在社会生产的总能源消耗中占比较高，为避免能源短缺的现象，需提升能源的综合利用效率;

②应用节能降耗技术能够减少化工行业对于环境的污染。化工生产产生大量的废气与温室气体，直接排放到环境中，必将造成严重的生态污染，影响居民的身体健康。应用节能降耗技术，减轻化工工艺对于环境的污染，对于改善生态环境，提升居民的生活质量具有重要意义。

2 化工节能技术的运用现状

能源消耗在化工企业日常生产和运营的过程中较为常见，并且影响因素众多，像保温厚度不够、设备型号不合适、设施老套、生产工艺相对单一等，给日常化工工作带来较大的影响;当下化工领域中运用的“化工流程模拟软件”较为常见，是以计算机技术为基础的，分析日常化工流程的数据软件，从而为化工生产提供数据支持，更新老旧的运营设备。但是就当下的化工生产现状来说，工作人员在思想上对节能降耗技术的认识不全，其认为在工作中对能源的消耗是正常的，并且是一种无法避免的事情，如果改进运营设施或者是引用新的化工工艺，最终运用的费用可能会比能源消耗的费用还多，基于此，我国一些化工企业即使消耗大量的能源，也不愿意去运用先进的设施和技术，最终导致化工企业停滞不前，较大程度上影响了我国化工行业的可持续发展进程。

3 环保理念下化工工艺中的节能措施的应用实践

3.1 优化化工生产理念

化工生产在经济社会发展中占有突出地位，与此同时，化工工艺生产过程中的能源消耗也是不可忽视的问题，为此，应更新和优化化工生产理念，融入节能降耗的思想，应在以下几方面开展工作：首先，相关政府部门应高度重视节能降耗技术在化工工艺中的应用，重点化工生产区域应深入调研所在区域化工企业能源消耗情况和资源使用情况，并组织化工企业负责人和一线管理人员进行节能降耗理念和应用技术的学习，提升企业负责人的节能降耗意识和一线管理人员的节能降耗能力。其次，通过积极鼓励和落实惩罚两种措施，引导化工企业负责人更新节能降耗的技术，避免能源的浪费。建议化工企业在生产过程中引入节能降耗绩效考核体系，对于明显降低能源消耗，积极引用节能降耗技术的化工企业应在税收和政策上给予倾斜，对于节能减排落实不力的企业应加大处罚，进一步落实节能降耗的思想。

3.2 改进化工反应条件

化工生产中离不开化学反应，化工生产就是在确保化学反应顺利进行的基础上进行的一系列活动。实现节能降耗的核心就在于不断改进化学反应的条件，降低反应的温度和压力;将系统反应热加以综合利用;提高转化率及收率等。这些措施都直接关联后续的提纯、精制、冷却等一系列过程的节能。在反应物已经固定的情况下，最直接有效的方法就是选择恰当的催化剂，来提高反应速率及收率。

3.3 注重新工艺新技术和新设备的使用

在对工业发展进程进行有效加快的同时，积极利用全新的发展工艺技术和设备，对整个化工工艺的进程进行推进也是尤为关键的。所以，在这个过程中，要结合当前的发展情况，对以下措施进行采取。首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。第三个方面，要有效的对分类装置和分类方法的合理性和科学性进行把握，积极考量化学产品的纯净度，在对二次分离和提纯工作进行把握的过程中，要积极对其高效的填料和传授装置进行使用，这样可以更好的打破传统的工作发展模式，进一步的利用节能装置，实现节能降耗的发展目标。

3.4 加强尾料回收，降低能源消耗

在对整个化工工艺生产流程进行细化的过程中，要针对部分环节，加强综合性建设内容的分析，针对企业的不同生产阶段对其用电、用料等进行控制和管理，使其在最大程度上对化学反应的燃烧率进行保障，在相互协调的过程中，对不同的零部件进行全面化的组合，而在对尾料进行回收的过程中，也要积极通过净化处理，有效的提升整体的利用效率。比如我们在对废气进行净化处理的过程中，可以通过化学物质的净化回收，减少废气对于大气环境的影响。

3.5 减少生产中的动力消耗

一般情况下，化工生产中的动力消耗包含电力能耗以及蒸汽能耗，且动力能耗占据了较大的比例，所以说，为了积极地落实节能降耗工艺，就可以从降低动力能耗方面入手，以优化生产环境，为化工企业可持续发展道路的推动做好铺垫。在此基础上，首要任务就是需要从用电和用汽方面入手，特别是对于大型用电设施，像电机等，工作人员需要在生产的过程中增加其变频调节，让电机的负荷率保持在相对高的水平上;对于小功率的电气设施而言，像灯等，工作人员需要保持在无人时，所有的开关关闭，还需要重视对各个生产设施的定期维护和检查，并且安排专门的工作人员进行生产巡逻，对于出现异常或者是耗能较大的设施要做好记录，共同探讨处理问题，而且对于企业生产场地的阀门、管道、设施等地，工作人员更要注意巡查力度，减少机器设施的耗损生产情况，为化工企业的安全生产以及节能生产提供重要的支持，从而推动我国化工企业的可持续发展进程。

4 结语

化工产业是关系民生的重点产业，在丰富工业产品、提升居民生活质量中发挥了重要作用。与此同时，化工生产也是一个能源消耗较大，环境污染较为严重的行业，在节能减排和环境保护的大背景下，化工企业在生产工艺中应用节能降耗技术，降低能源消耗具有突出重要的作用。通过上面的分析可以看到，在化工工艺中应用节能降耗技术，涉及到生产理念、生产设备、生产工艺和生产管理等多个方面的内容，需要化工企业一线工作者和企业管理者共同研究深入分析，找到适合自身企业的节能降耗系统解决方案。

参考文献：

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[3]刘孝凤.关于化工工艺中节能降耗技术的运用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（24）：152-153.