浅析化工工艺中常见的节能降耗技术

张灵

关键词：化工工艺;常见的节能降耗技术

科学技术的快速发展带动我国各行业发展迅速，使得我国快速进入现代化发展阶段。为了更好的推动我国社会经济的可持续性发展，积极对能源消耗过快等不良问题进行及时解决是非常关键的。在这个过程中，结合产品需求，对不可再生能源的使用量进行降低，开发新能源，有效的了解化工工艺生产的重要需求，这样才能够通过问题的解决，及时有效的提升自身的核心竞争力。

1 化工节能技术的运用现状

能源消耗在化工企业日常生产和运营的过程中较为常见，并且影响因素众多，像保温厚度不够、设备型号不合适、设施老套、生产工艺相对单一等，给日常化工工作带来较大的影响;当下化工领域中运用的“化工流程模拟软件”较为常见，是以计算机技术为基础的，分析日常化工流程的数据软件，从而为化工生产提供数据支持，更新老旧的运营设备。但是就当下的化工生产现状来说，工作人员在思想上对节能降耗技术的认识不全，其认为在工作中对能源的消耗是正常的，并且是一种无法避免的事情，如果改进运营设施或者是引用新的化工工艺，最终运用的费用可能会比能源消耗的费用还多，基于此，我国一些化工企业即使消耗大量的能源，也不愿意去运用先进的设施和技术，最终导致化工企业停滞不前，较大程度上影响了我国化工行业的可持续发展进程。

2 化工工艺节能降耗的重要性

2.1 降低生产成本，应用节能降耗技术，可以有效的降低生产成本

因为化工工厂购买同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。

2.2 符合绿色生产的理念

经济的发展与自然生态的发展并不冲突，化工工艺在其生产的过程中被广泛应用的节能降耗的技术，就是符合了绿色环保生产的原则和理念。化工工艺在其生产的过程中会直接产生大气中的二氧化碳、粉尘以及空气中的二氧化硫等有害的气体，产生严重的空气污染，从而严重污染我们的大气环境。在目前我国部分城市和省区，因雾霾严重，严重危害到企业和人民的生命安全。目前，我国的化工工厂一般会将其生产后的有害气体直接过滤在空气中排放，工厂气体过滤排放装置的设备安装成本相比于大气治理的成本花费是九牛一毛，所以节能降耗的技術对于化工工艺及其重要。

3 化工工艺中常见的节能降耗技术

3.1 更新技术设备

随着现代科技水平的不断发展，各种化工工艺以及相关技术也是日新月异，相关的设备也是在不断的更替，这些技术以及设备的发展更新，对化工工艺中存在的能源损耗问题进行了极大的改善。化工企业通过不断的引进和创新自身的化工工艺以及生产设备，不仅能够有效的减少在化工生产过程当中所产生的能源损耗，还能够有效地提升自身生产活动的生产效率以及产品质量，提升自身在市场上的核心竞争力。而化工企业想要吸收更新自己的化工技术设备，可以通过以下几个方面来进行;第一点是根据化工企业自身的需求，选择一些成本较低、工艺流程较简单的、能源转化率高的化工工艺以及化工设备;第二点是化工企业的负责人应该提升自身关于发展改革自身技术以及设备的意识，要时刻关心外界最新的相关化工技术以及设备，在需要进行吸收引进时不能有所犹豫;第三点是化工企业应该加大对于内部员工的培训，让员工能够不断地适应化工工艺的更新以及设备的不断更替，避免出现化工工艺不了解以及设备操作不恰当的情况。

3.2 创新原有的化工工艺

对于化工企业而言，如果想要积极地落实节能降耗技术，走可持续发展之路，就需要在化工工艺的创新方面入手，积极引用低碳环保工艺，从而优化化工企业生产环境，减少对能源的消耗，同时给企业带来巨大的经济效益。通常情况下，可以从以下方面入手：其一是工作人员需要选择合适的溶剂，主要是因为溶剂对于产品的质量和实际产出影响较大，而且也会直接影响能源的消耗程度，如果工作人员在生产的过程中选择了不适合的溶剂，那么就会在产品生产过程中产生大量的能源消耗，给企业增加诸多生产成本，而且其中出现的副产物若处理不当，还会对周边的生态环境带来影响，最终危害整个社会。基于此，我国化工企业在日常生产的过程中，工作人员就需要选择合适的溶剂，以提升产品的生产效果，减少对能源的消耗，高效地保护周边的生态环境。其二是对催化剂的选择，一般情况下，催化剂在化工领域生产中的使用不光可以提升实际生产效果，还能够在单位时间内减少产品对周边温湿度、压力的消耗，从而减少企业的生产成本。其三是对反应物的科学选择，企业为了降低生产成本，在反应物的选择上会选择一些含有毒成分或者是在生产过程中会出现三废化合物的物质，但是这种选择最后取得的效果往往是最糟糕的，给化工企业后期生产废料的处理带来了极大的不便，与可持续发展理念是相悖的。

3.3 注重新工艺新技术和新设备的使用

在对工业发展进程进行有效加快的同时，积极利用全新的发展工艺技术和设备，对整个化工工艺的进程进行推进也是尤为关键的。首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。第三个方面，要有效的对分类装置和分类方法的合理性和科学性进行把握，积极考量化学产品的纯净度，在对二次分离和提纯工作进行把握的过程中，要积极对其高效的填料和传授装置进行使用，这样可以更好的打破传统的工作发展模式，进一步的利用节能装置，实现节能降耗的发展目标。

3.4 加强尾料回收，降低能源消耗

在对整个化工工艺企业生产流程的各环节进行综合和精细化的建设过程中，要针对部分关键环节，加强对综合性的建设和内容的综合分析，针对企业的不同化工工艺生产阶段对其的用电、用料等各个环节进行了控制和精细化管理，使其在最大的程度上对于化学反应的燃烧处理效率和安全进行了保障，在相互协调的管理过程中，对不同的化工工艺零部件和原材料进行了全面化的设计和组合，而在对尾料进行回收的净化处理过程中，也就需要积极通过对尾料的净化和处理，有效的提升企业整体的化学资源利用效率。

3.5 提升管理水平

首先，化工企业需要建立一个完善的规章制度，要求企业内部的工作人员严格地按照相关的规定来进行化工生产活动以及设备的操作，发现员工违反相关的规定时，应对其进行严厉的处罚。其次，化工企业还需要建立一个严格的监督机制，不仅仅是对员工的生产过程进行监督，还应该对员工在进行生产时的操作进行监督，保障企业能够科学合理地进行生产活动。

4 结语

在我国社会主义市场经济迅猛发展的进程中，化工领域的发展速度也逐步提升，而且在低碳环保理念以及可持续发展理念的影响下，我国化工企业为了增加生产效率，减少对能源的消耗以及对周边生态环境的污染，积极采用了节能降耗工艺，并且从生产工艺的优化，生产机制的落实以及对生产设施的管理方面入手，有效地探索了提升生产效率，减少化工废物对周边环境的污染情况，为化工企业带来巨大的经济效益，推动了我国化工企业的健康发展进程。

参考文献：

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