化工工艺的风险识别与安全评价

綦素荣

关键词：化工工艺;风险识别;安全评价

当前，随着社会经济飞速发展，我国化工工业取得了可喜的成就，与此同时也产生了很多化工工艺问题。因化工连续进行生产，会有一些潜在的危险存在于整体生产中，如果有事故发生，会形成极大的影响和破坏，所以，我们需要认真识别并安全评价化工工艺中存在的多类风险，此种方式有助于我国化工水平的提升。

1 化工工艺设计危险识别及控制必要性

化工工艺设计危险识别及控制，是指针对化工项目生产工艺的各个环节、过程及配套设施中生产、使用及生产出物质、设备及操作环境的深入分析，针对分析的结果准确预判出工艺生产各个环节的风险点，并根据分析出的风险点进行详细的调查处理，选择合适的方法将风险排除。化工行业生产具有其特殊性，其中有毒性、腐蚀性和易燃易爆性是其典型特征。在化工生产过程中常常会面临着高压、高温等特殊环境，这也增加了化工生产的风险性。这就需要从化工生产的最初设计环节开始，对后期各个环节中可能存在的风险因素进行充分的分析、研判和考量，做到防患于未然，将危险隐患排除。化工生产工艺设计作为化工安全生产的基础和关键，应按照不同化工行业的安全标准和要求，做好各个环节的设计，确保工艺设计符合安全标准，实现经济效益与社会效益双赢。

2 产生化工工艺危险的原因分析

2.1 物料管理不当

从化工工艺设计的概念来看，原料构成了工艺实现的初始环节，也是化工工艺的重要组成部分。化工原料的属性特殊，管理不当极易造成原料性质、属性的改变，从而在后期的工艺生产环节诱发各种危险。化工物料管理不当主要表现有：物料运输未按照物料性质及特点选择相应的运输方式，执行存储相关的安全标准，化工原料存储条件不符合安全规定，分解或释放出有毒有害物质，造成安全事故等。

2.2 工艺设计不合理

化工工艺设计需要综合考虑原材料、生产工艺、反应容器、设备、安全保障等多个方面因素，工艺设计是否科学，会直接影响到整个化工工艺生产是否安全。工艺设计不合理的现实表现主要有：未对工艺进行对比选择;未经有资质设计单位设计，简单复制过往类似工艺设计，未充分、全面辨识工艺可能存在的安全风险，将不合理的化工工艺设计应用到实际生产中，诱发各种安全风险事故。

2.3 反应器选择失当

化学反应作为化工工艺设计的重要参考因素，其反应效果如何会直接决定着工艺生产的成或败，因此，未能合理选择最佳的反应器，将难以有效保证工艺中化学反应达到预期效果。尤其是没有结合化工原料的性质及属性，以及反应器自身的特点，导致没有根据实际情况选择不同物质反应器，诱发安全事故。

3 化工工艺设计风险识别及控制对策建议

针对化工工艺设计的环节及特点，其风险主要产生于物料、工艺路线、反应装置、管道及相关的安全防护装置等，重点要做好这些环节的风险识别，并提供具体的对策措施，确保化工项目生产过程的安全、零事故。

3.1 物料

化工生产中原料使用种类多，且不同原料在化工生产过程中发生快速变化，原材料在原料--材料--半成品--中间产品--副产品--成品等环节中发生不同演变，在不同的演变流程中，原材料会改变其物理性状和化学性状，物料保管、处置不当，极易造成安全事故。因此，在识别出不同物料可能在某个生产环节中发生风险时，应提前做好应急准备。即，全面掌握原料属性特点，根据其稳定性、化学反应活性、燃烧特性、毒性、爆炸特性、腐蚀性等，提供相应的处置措施。

3.2 工艺

化工生产工艺的不同，原料在各个环节所产生的化学、物理反应也有着较大差异。因此，除了选择安全系数高的原料外，要高度重视化工工艺的选择，结合原料的理化特点，尤其是发生化学反应过程中的副产品是否存在毒性或腐蚀性等，对其作出相应的处理。尽量减少生产环节原料的存储量，最大限度地提高原料利用效率，减少化工生产过程中对生态环境的破坏。

3.3 装置

在化工生产过程中，原料在不同变化过程都会在反应装置中完成。多数产品是通过化学反应获得，反应装置也是各种风险因素聚集地。因此，控制好化学反应的发生及过程中尤为重要。一方面，要结合工艺设计，在初始环节对化学工艺链中可能诱发安全事故及风险点进行调查分析，据此选择更加合适的反应器，以供化工生产所用，降低化工生产的风险。

3.4 管道

化工生产过程中各种工艺链的连接主要以管道方式实现，其中易燃易爆易腐蚀、有害物质借助管道实现物料输送，也极易在输送过程中发生安全风险事故。因此，需要将管道进行封闭处理，防止有毒有害物质外泄。要做好化工工艺生产过程中管道设计工作，尤其是要结合原料及生产工艺，推测出可能发生泄漏的可能环节处，重点需要从管道连接、管道材料选取、管道受力分析等方面，防止发生泄漏安全事件。

4 化工工艺的安全性评价

4.1 化工工艺安全现状

相比较来说，安全评价与风险评估存在一定的差别，前者更多的是注重对企业在实践中是否安全进行评定。但现阶段，受到诸多因素的影响，我国化工安全评价还处于起步阶段，存在很多问题和不足之处，足以见得，我国化工工艺安全评价理论和实践各方面还不够成熟、稳定，但随着科学技术不断发展，我们在该方面还会有所发展。

4.2 化工设备的安全评价

针对化工设备的安全评价，涉及检测到的内容较多。因此在进行实践操作中，设备会受到负面影响，出现腐蚀、氧化等化学反应。在具体评价时，要对其进行系统化评估，做到全面评估。为此，在评价时，要注意以上几个要点，对温度、腐蚀等方面予以调整和检测。

4.3 化工材料的安全评价

化工材料是不可缺少的一部分，要想保证化工工艺能够发挥有效性，要选择安全性更高的材料，做到事前防控，对化工材料性能等细节进行判断和处理，为后续工作奠定坚实的基础，提供有效的保障。这样一来，不仅能够符合国家要求，还能够兼顾到行业发展，确保化工操作安全稳定。除此之外，由于化工工艺实践复雜，有很多线路，为了避免对员工人身健康构成危害，要尽可能选择危险小、无毒无害的材料。

4.5 防护工具的安全评价

防护工具是否安全将会直接影响到操作人员的安全。由于在化工工艺反应过程中，压力与温度均会出现一些变化，而该类变化通常会让工作人员身体出现不适，所以必须要采用适当的防护工作，以确保作业人员的生命安全，并保证化工工艺的顺利进行，因此，必须要做好防护工具的安全评价工作。在对防护工具安全性进行考虑时，需要对其压力装置进行科学控制，以确保整体设备的安全。

5 结语

对化工工艺进行风险识别以及安全评价不仅是国家的需要、行业发展的需要，同时也是广大人们的需要。加强风险识别与安全评价是提升化工行业安全的重要途径，同时也为化工行业提升发展的空间。

参考文献：

[1]王跃，王辉.如何控制化工工艺设计风险[J].现代职业安全，2017（8）：86-87.