化工工艺中的风险识别及评价

李源槿

摘 要：在很多化工工艺品的生产过程当中，所要使用的原料多半具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强的特点，工厂也无法保证周围环境的安全性。所以在化工工艺品的生产当中，进行风险识别以及系统评估对于整个生产链都具有重要意义。基于此，本文深入分析了在生产当中所存在的风险隐患，并且阐述了在化工工艺中进行风险识别和评价的重要性以及具体途径。

关键词：化工工艺;风险识别;评价

我国工业上面的大力发展以化工行业为基础，其生产过程中具有很多特殊的地方，例如所需要的原材料具有危险性，所以生产当中存在很多安全隐患，如果出现安全事故，那么其后果也将难以估计。由于我国在化工工艺上面出现了不少安全事故，所以近年来，在其生产过程中纳入了风险识别以及评价体系，从而保证生产的安全性。但是该体系依然存在不少问题有待解决，如果没有重视，那么将会给从事化工工艺的人员造成一定生命威胁。

1 现阶段我国化工行业的发展现状以及问题

国家为了进一步提高国民经济水平，大力发展化工行业，从而加大改革力度，改善人们的生活现状，提高国家经济收入。化工工艺品的生产需要较多的加工步骤，同时也存在很多的废弃物。生产当中所需要用到的原料多数都是易燃、易爆、腐蚀性强、不容易分解的物质，一旦发生事故，其带来的损失难以预估。所以工厂考虑到这一点，就需要做好预防事故发生的合理措施，并且制定一系列风险评估，以有效应对和处理事故后的情况。随着人们生活水平的提高，思想素质的加强，对于生活的环境和健康越加关注。化工工艺生产带来的环境污染和人员伤亡引起了社会上众多人的关注，人们不断呼吁政府加强对化工行业加强监督，以及工厂管理者需要做好安全生产的工作，确保工作人员的生命健康，从而使得企业可持续发展。但是目前在生产当中，依然存在不少问题需要解决，以下为主要的几点问题：

1.1 生产设备性能较差

在化工工艺品的生产当中，如果设备的性能较差，那么就容易产生安全隐患。例如通风设备效果差，产生的有害气体就难以排放出去，一旦弥漫在生产车间，就会给员工造成影响。人们长期处于这样的环境当中，呼气系统容易出现问题，甚至会提高肺癌的发生几率，最终导致死亡。很多工厂在设备的投资上面压缩资金，从而减少生产成本，殊不知这样会给工厂带来难以估计的损失。

1.2 生产操作不规范

由于很多工人文化水平较低，对于基本的化学常识掌握不牢固，所以在工艺生产当中已经会出现被化学试剂灼伤的情况，这是现在化工行业最常见的操作事故。一旦发生重大的灼伤情况，那么就会给企业带来难以挽回的损失。灼伤的情况也是根据化学物质的性质决定，主要影响的因素有所用试剂的浓度、接触面积等。

1.3 原料处理不科学

在化工工艺品的生产当中，所用到的原料很多都是易燃、易爆、有腐蚀性的物质，所以一旦在工人使用当中，没有科学处理这些危险物品，就很容易导致化学事故的发生。并且这些原料在每日与工人接触的过程中，如果没有做好相应的防护措施，就会对人体产生潜移默化的影响，增加人体细胞发生变异的概率[1]。

2 在化工工艺中进行风险识别和评价的重要性

综上来看，我们可以知道化工生产是一项具有较强危险性的工业产业，并且在实际生产当中，综合考虑多方面的因素，其存在的安全隐患不在少数，一旦这些安全隐患爆发，那么对于工作人员以及整个产业链来说都是一次致命的打击。所以，在化工工艺中进行风险识别和评价具有非常重要的意义，可以保障化工产生的生产安全性和稳定性。化工工艺就是指将一定的化学原材料通过一系列的加工处理和化学反应，生产成为人们可以应用的产品过程。其整个生产过程可以分为处理原材料、化学反应以及精细加工三个大步骤。处理原材料就是要净化、混合不同的化学原料，这可以看做出产品的预先处理过程。而最后的精细处理就是将通过化学反应得到的工艺产品与混合物进行分离，从而获得人们需要的产品。在整个生产链当中，都需要在特殊的设备当中进行处理加工，从而完成科学合理的化学以及物理转化。化工工艺中还包括危险化工生产的加工和处理，多数化学事故都是由这类工艺产品的生产加工引起，所以国家对这类产品的生产制进行了严格的监督和审核，其中就包括制定具体的风险识别和评价体系。在企业进行具体的生产当中，做好风险评估有助于挖掘企业在生产当中存在的安全隐患，对于改善化工工艺的生产环境和质量都有极大帮助。风险识别对于从事化工工艺生产的人员来说其实是一大人身保障，一旦出现了事故，人员伤亡不在少数，所以做好风险识别和评价，对于工作人员来说也是必不可少的项目[2]。

3 化工工艺风险识别的识别和评估的具体内容和方法

在化工工艺的生产当中进行风别识别需要重点分析危险来源，化工行业的主要危险来源有以下几处：

3.1 危险的化学原料

常见的危险化工工艺原料主要有液化石油、硫化氢以及氨气等，其都具有易燃易爆、毒性强的特点，极有可能危害人到工作人员的健康。例如液化石油在常温下具有挥发性，一旦受热还可以作为燃料，发生爆炸，如果人体长时间吸入，可能会产生中毒症状。所以企业需要意识到这些化学原料的危险性，提醒工作人员做好防护，投入资金引进净化设备，以此确保工业生产的安全性。

3.2 化学反应设备的危险性

化工工艺生产当中，除了需要注意危险的化学原理，还需要重视反应装置，因为化工生产的重點就是原来在设备当中进行化学反应，这个过程会产生大量的热量，甚至还会有有毒气体，如果设备安全性差，那么极有可能会给工艺生产带来障碍。在进行化学反应的过程中，需要合理控制反应的速度和温度，才能够保证生产过程的安全性。化工企业需要健全安全生产管理体系，将安全生产的政策落实到车间每一环节，重视生产中的关键环节和薄弱之处，这样才能确保化工工艺顺利生产。有必要时，可以对一些不安全的环节进行监控，从中找出安全隐患，将危险因素从源头解决，减少重大化工事故发生的概率[3]。

3.3 输送管道的危险性

因为在化工工艺很多原料都需要依靠管道来进行输送，那么管道的质量对于安全生产环节到来就极为重要。一旦管道出现老化破损或者缺陷，那么极有可能产生化学物质泄露的情况，对车间的工人来说是一大安全隐患。所以设计人员在进行管道的铺设时，需要从多个角度来考虑影响管道使用寿命的因素，以降低其破损的概率。可以通过设置良好科学的接头来减少出现化学原料渗漏的情况。

化工工艺生产存在不少风险，所以有必要进行各方位评价，才能够对化工风险做出具体的分析，其主要内容和措施有以下几点：

3.3.1 保护设备的安全性

在化学生产当中，工作人员需要面对具有危险性的化学原料，以及偶然出现机器运转不正常而出现高温的现象，所以需要工人需要穿着适当的防护服，车间安装好合理的控压设备，从而保证整体生产链的安全性。

3.3.2 反应过程的安全性

每一个化工工艺品都需要经历很多加工步骤，所以工人应该选择危险性最小的生产路线，尽量利用无毒无害的生产原料，从而减少反应的要求。例如可以使用恰当的催化剂来减少反应时间，降低反应要求，从而提高原材料的使用效率。工厂还需要注意提高废弃化学物品的回收率，以减少生产带来的工业污染，保证周围环境的安全性。

4 结束语

综上所述，现代化工工艺品的生产中存在不少安全隐患，需要政府以及企业管理者重视每一个生产环节，强化风险识别和评价体系，降低在生产中出现事故的几率，从而推动我国工业生产的进一步发展。

参考文献：

[1]张洪武.化工工艺的风险识别及安全评价初探[J].化工设计通讯，2020，46（04）：132+152.

[2]吕建华.化工工艺的风险识别与安全评价问题探讨[J].科学技术创新，2020（09）：185-186.

[3]毛峰华，徐俊，叶金华.化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理，2020（05）：89.