低瓦斯矿井通风管理存在的问题及对策研究

王福胜

关键词：低瓦斯;矿井;通风管理;对策

0 前言

当前低瓦斯煤矿发生爆炸事故的几率在逐渐增加，掘进工作面经常出现瓦斯超限问题。为了保证煤矿企业的安全开采，应充分重视通风管理工作，制定可行的通风方案。

1 低瓦斯矿井通风管理中存在的主要问题

1.1 通风系统不完善

当前部分煤矿企业的通风系统并不完善，矿井总风量不足，没有按照既定标准设置通风系统，且密闭、风门等设施也并不符合建设标准。且部分煤矿井下安排的采掘作业面较多，无法保证正常的通风量要求，一旦瓦斯出现异常情况，无法通过通风方法解决积聚问题，甚至还会导致瓦斯事故的发生。除此之外，部分煤矿企业受利益的驱使，简化巷道设计，采用串联通风方案，降低了矿井的整体抵抗能力，一旦出现灾情，将会波及串联回风线路上的其他工作面。且部分煤矿企业的通风系统基本并未使用，只有在检查时才会临时开启，没有进行矿井反风演戏，无法达到预期的防治效果。

1.2 矿井局部通风管理混乱

当前部分煤矿企业的风桥、风门以及密闭等通风设施并未达到安装标准，无法满足通风需求。部分煤矿企业的进、回风巷道没有设置专门的风门，经常出现同时打开两道风门的情况，导致工作面风流短路，瓦斯积聚。且部分煤矿开采巷道断面较小，在回风巷中设置局部通风设施，距离风口较近，很容易导致局部通风机吸入循环风，无法达到预期的通风效果。

1.3 瓦斯监控系统不完善

当前部分煤矿企业并未建立完善的瓦斯监控系统，传感器的安装位置出现偏差，串联通风没有设置任何安全技术措施。同时，平时维护工作中并未重视通风管理，以致在出现故障时，无法及时解决通风系统不能正常运转的问题，造成瓦斯积聚。

1.4 瓦斯检查工作不到位

煤矿开采工程均配备了一定数量的瓦斯检测仪器，但却并未配备数量合理的瓦斯检查人员，一旦井下开采工作面较多时，则会导致无法及时检测瓦斯浓度，引发事故问题。同时，部分煤矿瓦斯仪器并未使用，没有做好瓦斯检测记录工作，以致在发生故障时无据可依。

2 煤矿通风管理问题的解决对策

2.1 引入可控循环通风技术

煤矿可控循环通风技术分为联络巷循环通风与串联通风两种模式，其中联络巷循环通风主要指的是将循环风机设置于联络巷中，串联通风则指的是将风机设置于循环回风道中。在低瓦斯煤矿通风工作中，企业应根据实际情况确定循环瓦斯量、循环风机风量以及循环风机风压等参数。通风循环过程中，瓦斯也会随之进入循环系统，且循环率的增加也会增加瓦斯流量。在低瓦斯煤矿巷道中，瓦斯涌水量较小，远低于回风量，巷道瓦斯浓度为瓦斯涌出量与风量比值。而此时引入可控循环通风技术可以保证循环率与可控风量的合理性。在选择风机时，煤矿企业应确定合理的循环风机风量与风雅，确定风阻与循环率，技术人员结合低瓦斯煤矿开采情况确定主风机与循环风机型号，保证匹配性，明确循环风机的压力。之后根据平衡定律计算循环通风系统的风压，保证通过循环区域。通过风机为循环区域提供新鲜的风量，之后根据循环方式确定风机主扇作用，并设置调节门，通过串联循环提高新鲜空气的循环量。

2.2 采用U型通风技术

U型通风系统具备较强的通风能力，可以消除上隅角瓦斯，保证配风的合理性。一是合理确定巷道间距，在结合低瓦斯矿井实际开采情况的基础上，合理确定巷道间距，改变上隅角风流涡流流场状态。二是建立抽放系统，布置抽放泵站与管路，根据低瓦斯煤矿的巷道情况，将U型系统泵站布置于皮带顺槽与轨道的联络巷，并在回风侧设置调节风窗，设置独立的通风系统，并联安装2台抽放泵，平时1台运行，另1台备用，当瓦斯涌出异常时，则并联运转两台设备。瓦斯泵站外设置循环水池，利用2台清水泵供水，并在皮带顺槽设置管路散热系统。三是选择抽放方式，利用上隅角插管与埋管的方式抽放瓦斯，其中直接插管指的是在靠近上隅角管路中设置负压风筒，连接过渡节与抽放主管路，在上隅角插入付负压风筒，并吊挂于顶板。随着工作面的推进，先保证抽放负压风筒的移动，之后拆卸前端一节的抽放管，连接负压风筒与上过渡节。在上隅角埋管时，应在皮带顺槽内每间隔15m设置1根花管，通过设有蝶阀的抽放支管与主观连接，保证花管的有效使用。四是保证巷道通风的顺畅性，工作人员应在采空区与煤柱之间设定一定距离，控制在4-6m。为了保证上隅角与尾部联络巷的通风顺畅性，还应在此距离设置一个木垛。当无法保证通风顺畅性时，应将调风设置增设于回风巷中，保证有效风量。

2.3 保证通风安全性

首先应建立可靠的通风系统，完善通风设计方案。对于新建矿井的通风系统，在设计时应考虑长远发展，对于改建的矿井，在设计通风系统时应详细调查原有矿井的通风情况，充分利用原有井巷的通风设备，制定切合实际的通风规划。其次应采用有效的风量调节方法，改进巷道风阻与网络结构。根据风量调节范围，矿井通风系统可以分为局部通风量调节与总风量调节，期间应有效采用增阻调节法与减阻调节法，结合实际开采情况，保证通风设置的合理性。再次应合理设置开采布局，改进采煤方法，简化通风系统。采煤工作面应实现全负压通风，在减小通风阻力的基础上，保证风流的稳定性，有效预防瓦斯积聚问题，提高通风管理的安全系数。最后应编制瓦斯防治安全计划，对报废巷道采用密闭措施，减少瓦斯的涌出量。除此之外，煤矿企业应结合自身实际情况进行反风演戏，根据演习结果编制总结报告，分析通风系统存在的问题，及时进行堵漏改造，全面增强矿井通风系统的抗灾能力。

2.4 技术装备措施

首先，煤矿企业应结合安全生产规程，明确自身的开采条件，在此基础上设置合理的通风安全检测仪器，并做好通风仪器的维护与保养工作，及时校正，保证通风检测的可靠性与灵敏性。其次，煤矿企业应设置安全监控系统，严格根据相关文件落实安装、使用及维护环节。在安全监控系统投入运行后，煤矿企业还应据此配备足够的专业技术人员，强化巡检力度，保证及时发现監控系统的故障问题。期间还应定时调试、校正监控设备与传感器，确保系统运行的可靠性与稳定性，真正发挥事前预警的作用，促进煤矿开采的顺利进行。再次，煤矿企业应引进更为先进安全的监控系统，实现定位考勤。同时，还做好专业技术人员的培训工作，使其不断更新专业知识，更好的使用先进的监控系统。对于有条件的煤矿企业，还应与高校密切合作，给予院校资金支持，定向培养技术人员与操作人员，为煤矿通风系统的良好应用配备更多专业人才。除此之外，煤矿管理人员也应充分重视通风安全工作，在人、机方面给予较大的资金支持力度，坚决淘汰落后的产品与技术，根据行业的最高标准设定新投入的设备与采区，做好开采施工的组织工作，夯实安全通风基础。

3 结束语

煤矿企业在解决通风管理问题时应采用更多的新技术与新工艺，建立可行的通风安全管理机制，做好各项防范措施，从而最大程度的降低通风事故的发生几率，保证煤矿开采工作的安全稳定进行。

参考文献：

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