关于新时期化工安全生产及评价方法的探讨

关键词：化工安全生产;评价方法

0 引言

我国经济建设的快速发展推动我国各行业发展迅速，使得我国快速进入现代化科学技术发展阶段。随着化工产品在人们生活中占据的比例越来越高，化工产业也在我国国民经济中占有重要的一席之地。众所周知，化工行业属于高危行业，主要是由于化工生产过程中的方方面面都存在一定的危险性，其生产过程中涉及到的物品属于易燃易爆的危险品，而生产过程中的复杂的化学反应也是具有很高的危险性，所以化工安全是化工企业正常生产的关键，而对化工安全进行评价也就具有了重要的意义。

1 化工安全生产存在的问题分析

化工安全生产管理制度创新与落实问题，目前，随着时代的发展和科学技术的进步，化工生产工艺技术水平不断提高，越来越多的新设备、新技术得到推广和应用，而化工本身就属于高危行业，就需要化工企业安全管理人员能够根据本企业的化工生产不断创新的特点与实际情况，结合国家颁布的系列安全管理规章制度，制定符合时代要求、与时俱进的化工安全生产管理制度，做到经济生产与安全生产的高效结合。另外，一套完整科学的安全生产管理制度，也存在制度落实问题，存在企业领导对于企业安全管理并不重视，致使安全生产管理存在“纸上谈兵”的问题，根本没有任何实际意义。企业片面强调生产产量，片面追求以经济效益为中心，所谓只注重生产进度的加快和经济效益的提高，为安全生产埋下了严重的隐患。

企业员工素质偏低、安全意识缺乏，现在，我国存在跨国公司、国有企业、民营企业等诸多类型的化工企业，企业规模不同，企业员工的来源不同，文化程度各异，对企业的归属感与向心力不同，对相应工种的操作技能的培训力度、深度不同，缺少必要的培训时间。这就导致了化工生产人员在生产操作中缺乏良好的安全意识，存在违规操作等诸多问题，如：安全防护装备穿戴不全、违规操作引起设备运行异常，增大了发生安全生产事故的概率。因此，为提高企业的安全生产，须通过定期进行安全培训和考核，实行特殊工种的持证上岗制度，努力提高企业员工的自身素质和操作技能，强化他们的安全生产意识。

生产技术和设备完善率低，缺乏定期的安全评价，化工企业在生产过程中对化工工艺的实施，装置设备之间的协调管理具有较高的要求。由于化工企业的原料、产品以及生产设备具有很大的危险性和危害性，如：原料或产品存在腐蚀性和化学毒性，设备长时间处于高温、高压和腐蚀环境中等，应定期进行安全检查、检测或设备完整性评价，确保生产设备的先进性和可维护性。如果企业使用的生产设备、生产技术存在安全隐患，将会导致突发性事故，严重的还会出现伤亡事故、引起大范围的环境污染，引起严重的社会性问题。因此，化工企业在生产中应通过优化生产工艺，定期进行设备安全维护保养，定期对高风险设施设备进行安全检测，定期进行设备的安全完整性评价。在生产工艺中引入智能化、自动化的安全检查方式，确保生产工艺实施的安全性和有效性。

2 化工安全评价常见的方法

2.1 危险预先评价法

危险预先评价法主要是在正式生产前对生产设备和生产的原材料进行隐患排查和分析评估。从一般情况来说，危险预先评价法是在正式生产前还不具有完善的生产资料和安全技术信息的前提下进行的，所以在生产过程前，提前采用危险预先评价法能够有效的加强化工生产过程的质量管控和保障生产过程的安全顺利。在实际过程中，该方法一般用于生产装置的设计和生产厂址的选择，特别是能够为厂址选择提供准确可靠指导，并可以优选方案促进方案的完善。预先危险分析法主要是生产前开展的活动，对实际生产过程中全面评估安全风险和隐患具有一定的不足，但是其对生产设备的安全分析具有较好的可靠性，同时便于风险隐患等级的划分，也为后续风险评估和安全评价提供了良好的基础。

2.2 提高设备精细化管理水平

设备的安全管理应该是企业重点关注的领域，对于企业的稳定生产以及产品的质量问题有着举足轻重的影响。因此，企业必须提高设备运转过程中的安全性，通过引进先进的安全管理制度以及设备的维修体系，减少设备安全隐患。生产中，企业要安排专业人员进行巡查和定期检查，对设备进行定期维修和维护，一旦发现设备存在安全隐患，要及时进行安全评估，从而把设备的安全风险降到最低。同时，对于设备的零部件的采购和更换，要在正规的厂家进行购买，避免设备因零部件的问题影响设备的运行，招致事故发生。

2.3 公司根据实际情况制定实用的规章制度

为了确保化学行业的安全生产和管理，国家已经采用多项安全标准。一方面，化工公司应充分研究和理解国家制定的规章制度，另一方面，应根据自己的公司制度制定更具体的规则，还要及时优化和完善公司各种规章制度。特别是公司必须创建一个由公司负责人或其他项目负责人一致领导的安全管理团队，并落实到生产的多个系统当中。与此同时，公司还应加强安全管理领域管理人员的工作，建立适当的监督机制和奖惩机制，并引入综合监督制度。只有这样，才能特别加强化工公司的生产和安全管理，并在人员安全的前提下，以合理的方式实现公司的生产，并最终实现基本的效益保证。

2.4 安全检查表

该方法是根据所要检查的化工生产单元，将要进行的安检项目列表，如：设备、操作、控制、环保和安全等，根据国家或行业等的相关标准和规范，对已知的危险类别、工艺设备、操作、管理等有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。该方法是定性或半定量的评价方法，具有事前编制、检查内容全面、评价标准明确、评价结论相对客观等特点，为化工企业经常采用的安全评价方法。

2.5 故障树分析法

故障树分析法被广泛的应用到各种行业中，对于化工行业来说故障树分析法也普遍使用并发挥着重要作用。它的核心思想是对安全事故进行分析，查找各种可能的引发因素并对各因素间的关系进行关联性判定分析。对于化工行业而言，通过对目前已经发生的安全事故的总结分析，可以得出绝大多数的安全事故发生的主要因素有生产设备的原因、操作环节的原因、员工工作能力的原因等。故障树分析法就是推理上述各种因素间的逻辑关系，分析因素间的相互关系，进而确定引发事故的根源所在，同时依据上述分析来制定与之相对应的措施，为避免事故发生和生产平稳运行提供保障。

3 结语

化工行业的发展是推动我国工业化发展进程和提升人民幸福生活水平的重要途径，而实现前提是化工安全生产，这就需要化工企业能够结合实际情况，选择与企業生产过程相适应的评价方式，做好化工工艺的风险识别与安全评价制度，及时消除工艺过程中存在的潜在危险，促进化工行业健康发展。

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作者简介：

马永敏（1977- ），男，新疆乌鲁木齐人，学历：专科，现任乌鲁木齐平安信安全技术咨询服务有限责任公司评价部经理，安全评价师、注册安全工程师，主要从事安全技术咨询、安全评价工作。