新时期做好石油安全管理的有效措施

关键词：安全管理;石油化工

从过往的经验教训来看，因石油化工单位安全管理的失误引发的石油安全问题屡见不鲜，大大危害了人们的人身安全，也给企业带来了经济和人员的损失。在2020年，全球被新冠疫情冲击，中国全面抗疫取得战果的新时期，如何保障石油安全，促进经济高速发展，是我们化工从业者的思考和努力的方向。

1 石油安全管理的重要性

石油化工行业从新中国成立前就作为重工业推动中国经济的快速增长，随着时代发展步调的加快，对石油化工行业原本粗放型的经济模式按要求转变为集约型。让石油的加工生产和投放利用更完善，注意高效利用石油原料，节约不必要的浪费;保证石油化工行业的安全快速发展，促进行业加快转型，适应新时期的发展要求，都要从做好石油的安全管理开始。

2 石油安全管理的问题

2.1 石油化工工作人员的操作不规范

一方面，许多化工企业的成立时间比较久远，重工业的经典生产销售模式影响深远，在新时期难免有一些水土不服需要改进的地方。石油安全的口号已经推广了许多年，而仍有一些落实不到位的情况，因为安全培训和学习不是一蹴而就的事情，要时时提、常常抓。有一些管理人员的专业管理能力不足，对石油安全的监督管理力度不够，疏忽了一些隐蔽的石油安全问题，这些都加大了发生石油安全问题的可能性。

另一方面，石油化工技术进步带来了石油化工行业的许多新型设备，这些设备能够帮助操作者更好更快的完成石油的加工处理。然而，有一些企业在引进新设备之后没有做好员工的操作培训，让工作人员更多的依靠过往的自身经验积累来操作，使操作设备的方式不规范，有了更大的安全隐患。

2.2 对企业各设备的养护管理不到位

石油化工行业的发展历程使得各石油的生产加工企业常常出现新旧设备杂糅的情况，这给设备的养护管理造成了难度;生产过程中，设备故障、停止运行可能导致这一生产分线上的生产陷入停滞，给企业的经济带来了损伤，也加大了安全事故的发生频率，大大危害了操作人员的人身安全。对设备在生产和运行中发生故障的情况，许多都是因为工作人员对设备的养护管理不到位所造成的，在工作操作前后，和定期对设备的安全检查中没有做好设备机械的养护，对设备问题没能尽早发现尽早修理。

2.3 对石油安全的资金投入不够

当今社会对企业的价值评判很大程度上依靠产能，各化工企业都卯足力气改进设备，敦促工作人员和仪器设备快生产、忙生产，对生产技术和人员投入了大量的资金。相对的，对石油安全管理的资金投入常常不够，忽视了石油安全管理的重要性，导致企业出现许多安全管理隐患和问题。这些安全问题长久得不到解决，就极有可能导致灾害性安全事故的发生，这不利于企业发展可持续的高效的生产模式。例如2018年南京郊区的化工企业爆炸事故，造成的大火在消防员的扑救下几天不熄灭，难以处理;造成多人受伤甚至死亡，危害了工作人员的人身安全，给企业和国家带来巨大的经济损失[1]。

2.4 石油安全的重点部分管理力度不够

石油安全管理既要全面抓，也要重点部分重点抓，许多石油化工企业的安全管理培训和学习的重点不够突出，导致工作人员对石油安全管理重点的认识不够，投入的管理力度不够。譬如油库的安全管理，原油和各加工产品是石油化工行业发展的基石，油库作为储备和调用石油的重要枢纽，交易和运输比较频繁，这为石油安全管理带来了难点。如果不能有效认识做好油库等安全管理重点的重要意义，加强管理力度，会给石油化工企业带来很大的安全管理问题[2]。

3 新时期加强石油安全管理的有效措施

针对石油安全管理的各方面问题，在新时期，加强石油安全管理的有效措施：

3.1 要加强石油化工工作人员的操作培训和监督

石油化工管理的过程中，应当定期对操作人员的安全操作技能和知识意识进行培训，重视并加强对安全知识的宣传，建立企业的安全管理认知环境[3]。对企业工作人员的安全操作知识进行学习和考核要求，将结果落入绩效考核结果中;可以采取工作人员间互相监督，共同参与安全管理的全面化高效化安全管理方式;还可以推行匿名舉报制度，举报安全管理不当的危险或失误操作和处理，明确公平化的奖惩制度……

作为石油化工行业的管理部门员工，应当提升监督管理的力度，完善制定安全管理制度，并在生产操作实践中做好规范化落实。执行定期按时检查与随机检查的协同交叉，加强检查和促进力度，督促工作人员的规范化标准化操作;对新、旧设备的使用情况做好监督调查，促进维护和管理工作的顺利进行;尽早发现安全管理问题，对故障和问题做好收集记录，并联系检修人员安排检修工作。这些措施不仅可以保障石化企业的安全稳定发展，使安全操作意识更深入人心，帮助安全操作落实到日常工作中;还可以避免安全问题引发安全危害，为企业员工创造了更安全更规范的工作环境，保护了全体员工的人身安全。

3.2 加强企业各设备的养护管理

企业的各个设备是重要的生产工具，要保持企业的可持续发展，在操作设备的过程中，应做好设备的养护，防止不必要的设备损伤;定期对工作设备进行检查，及时发现设备出现的问题和故障，并收集记录和分析总结，做好设备的检修。在引入新的生产处理设备时，要做好新设备的操作使用培训，让工作人员更快上手，通过规范的操作提升企业生产效率，从而提高产能。加强企业各设备的养护管理，依照设备生产商的要求进行规范操作，能够增加设备正常运行年限，降低故障率，保障设备的正常稳定生产。

3.3 对石油安全管理的稳定投入和推广

石油安全管理非一日之功，只有长期化日常化的坚持，才能降低石油企业的安全风险，保障企业的可持续发展，因此对石油化工的安全管理应当实行稳定的投入和推广。建立安全管理部门，对石油企业的日常运行进行全面化的监督检查;在危险场所摆放危险标识，建设防护栏等安全设施，提升安全度;在员工的培训学习中，推广安全管理相关知识和内容的了解，强化员工的安全意识，让石油安全管理成为企业文化的一部分。

3.4 对石油安全的重点部分加强管理力度

对石油安全的重点部分，要加强管理力度，重点抓。从企业的安全管理培训学习起，突出重点部分的安全管理意义，让企业员工更好认识石油安全管理重点，从而在实际操作中加强管理，避免重点部分的安全风险影响石油的生产处理，加强企业的安全系数。

如对油库的安全管理，需要对油库里实时储存的油品数量和质量情况做好统计管理，对油库储存油品的调入调出情况做好登记记录，规范化油品管理流程，推行文件管理和留存，和可视化、易回溯的数据记录方式;禁火禁烟，从根本上消灭火星产生，建立完善的防护制度;油库的安全管理至关重要，而且细节细致要求较高，较为复杂，可以利用新兴技术，推行自动化信息化的安全管理系统，落实企业的安全管理制度，来综合化全面化高效化的对石油安全管理重点进行安全风险管理。

参考文献：

[1]叶飞.石油安全生产面临的突出问题与提升对策[J].化工管理，2017（25）.

[2]郭振.基于风险管理的中石油安全管理控制[J].化工管理，2017（31）.

[3]张紫晨，蒋润.基于风险管理的中石油安全管理控制分析[J].化工管理，2016（30）.

作者简介：

朱久明（1984- ），男，辽宁省人，满族，本科，油库主任、中级工程师，工作单位：中国石油天然气股份有限公司云南销售分公司蒙自油库，研究方向：油库安全管理、设备管理、油品数质量管理、油库自动化信息化。