化工工艺安全设计中危险识别和控制

姜日龙 姜俊华

关键词：化工工艺;安全设计;危险识别;控制

化工行业属于一种高危行业，它的危险系数是非常高的，在生产过程中，物料反应融合过程中会产生大量有害物质及气体。只有进行危险识别，才能确定危险因素，才能有针对性的进行有效控制，减少安全事故。同时也要规范工作人员的操作流程、增强工作人员的安全意思，全方位的对化工工艺安全设计进行安全防控。

1 化工工艺安全设计的基本特征

化工工艺设计是一个具有特殊性的项目，它需要联合多个部门，进行各项数据整合，因为要得到准确的数据，所以要进行各种实验检测，实验项目过多，导致未能全面落实，因此在生产过程中存在太多危险因素。同时化工工艺设计还存在繁琐性、危害性和腐蚀性，首先化工操作流程非常繁琐，涉及各种设备、操作流程以及实验检测，导致操作流程的复杂性以及操作难度非常高。因为化工工艺设计涉及大量的化工产品，化工产品本身存在一定的危害性，还有一些化工产品存在腐蚀性，它们的混合经过化学反应可以产生大量有害的化学物质以及化学气体，不仅会对生产设备造成损害影响使用寿命，还会对人体在造成一定危害[1]。

2 化工工艺安全设计中的危险识别

2.1 原材料的特殊性造成的危险因素

化工工艺安全设计生产过程中，所用到的原材料，基本都有易燃易爆、有毒、腐蚀等特性，导致有害物质及气体的泄漏，容易造成化工安全事故。化工生产过程中所用的原材料经常会使用到含有这些特性的材料，而化工生产环境往往伴随着高温、高压等的情况，在材料融合的过程中，使化学物质相互作用，容易发生化学反应，产生有毒有害的物质，这也是导致化工行业高危性的原因之一。含有这些特殊性的材料同时也会生产设备造成腐蚀损害，影响设备的使用寿命。还对长期在接触、使用这些含有特殊材料的工作人员的身体造成一定健康影响。

2.2 生產设备的复杂性所造的危险因素

因为化工工艺安全设计的特殊性，也就导致了所用到的相关仪器和设备具有一定重要性。由于所生产的物品及工艺的不同，导致在生产过程所用到的设备也不同，包括性能、操作、容量以及形状方面存在较大差异。生产过程中，这些设备接触到的都是含有腐蚀性的原材料，所以定期对设备进行检查以及维护维修是非常重要的，如果因为这方面的工作做的不到位，则会引发设备故障等问题，严重的会引起设备内部气体或者液体的泄露，从而引发爆炸以及火灾，造成非常严重的安全事故[2]。

2.3 化工工艺安全设计中对安全设计重视度低且监测力度低所造成的危险因素

在化工行业有一些企业只注重企业利益，为了减少成本支出增加收益，从而忽视了安全设计工作的展开，不仅使总体设计质量下滑，而且也为化工工艺设计工作埋下了安全隐患。由于化工工艺设计一般会在高温、高压的环境下进行，在化工材料融合的情况下容易产生腐蚀性和氧化性的物质，对设备造成损害。同时由于企业所引进的设备技术不先进，且对其资金投入较少，造成安全监测工作不全面、表面化等现象，容易因监测疏忽，造成安全事故。

2.4 由于人员的专业能力以及操作流程所造成的危险因素

化工行业的发展生产，目前仍以人工作业为主。对于生产过程中所用到的材料以及设备的操作，都需要由人工完成，这就导致了化工行业对于专业性人才需求的重要性。但是由于我国发展现状，大多数企业仍然选择廉价劳动力进行生产，因此工人的专业知识以及实践操作能力较弱，就会导致因操作流程，而引发的安全事故。同时因为化工工艺设计中，所用到的原材料都是一些含有腐蚀性、有毒性等材料，如果工人在进行操作时没有严格按照材料用量以及操作流程进行加工生产，同样会造成安全事故[3]。

3 化工工艺安全设计的控制措施

通过对化工工艺安全设计进行有效控制，能有效预防安全事故发生，使化工行业保持安全、稳定发展。

3.1 加强对化工工艺安全设计中原材料的管理

对于化工生产过程中所用到的原材料，要严格根据原材料的性质，针对性的进行保存保管，防止安全事故的发生。在实际的操作过程中，对于可燃性气体或者其他形态的物质，要进行密封性保存，同时要对保存容器进行密封性的检查，防止发生可燃性物质发生泄露。对于可燃性气体，还要对周围环境以及存储环境进行静电问题的检测，防止因静电问题发生爆炸或火灾。对于有毒物体，工作人员要进行防护措施，对防护器具进行防毒性能以及密封性能进行检测。对于腐蚀性物体，不仅要对防护器具进行防腐性检测，还要对使用设备氧化性能以及防腐性能进行检测。

3.2 加强对化工工艺安全设计中设备使用的安全操作

由于化工工程材料的多样性以及使用的复杂性，特定的材料需要在特殊的设备中进行生产加工，因为原材料的特殊性，导致了加工设备也存在了较大风险性，所以加强设备管理工作，以及设备操作流程也是化工行业发展的重要因素。首先在选择设备上要结合化工工艺设计方案以及化工工艺链中的风险因素进行分析选择。其次工作人员要定时或者不定时的对设备进行保养、维护工作，检查设备的防腐性能以及抗氧化性能，及时更换老化设备或者零件，保障设备运行的正常性和安全性。化工企业要加大资金投入，引进先进的生产设备，增加生产效率以及生产安全性能[4]。

3.3 加大对工作人员的专业知识培训工作引进专业人才

由于国家发展现状，导致化工行业仍然存在大量廉价的劳动力，其专业知识、专业技能以及实践操作流程都不符合用人标准。所以用人单位应加大在人才引进方面的资金投入，保证人员专业技能水平以及操作质量。同时也要加大对其他人员专业技能、操作流程的培训工作，通过这种方式来提高工作人员的专业素养和专业技能，提高整体操作水平，保证化工工程整体生产过程中的规范性和专业性。

3.4 加强对化工工艺生产过程中的监测力度

为了保障化工行业各个流程安全、稳健的运行，就需要企业建立健全完善的监测流程。在化工生产过程中，会产生大量各种形态的有害物质，会对生产设备以及化工管道产生较大的腐蚀性和氧化性，因此就要发挥出各类监控仪器以及人工监测的重要作用，及时发现损害严重的设备和管道，进行修复更换，减少安全事故的发生。所以，为了保证化工生产的安全性和稳定性，建立健全完善的监测机制是非常重要的[5]。

4 结束语

所以在化工工程建设中，要做好化工工艺设计危险因素的识别以及控制措施，是使整个化工行业安全生产的重要因素，不仅要提高化工行业的整体运行标准，还要设立专门的资金，引进大量人才以及先进的设备。结合现代化建设以及科学发展理念，不断提升化工工艺设计的合理性、科学性，从而减少因设计不合理、不科学而导致的安全事故发生。化工行业在社会发展进程中有着不容忽视的地位，所以化工行业安全、稳健运行是非常重要的。

参考文献：

[1]张学功.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].石化技术，2020，27（01）：153+157.

[2]李卫志.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].清洗世界，2018，34（12）：65-66.

[3]陈豪.化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].化工设计通讯，2020，46（1）：50-51.

[4]高子龙.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].当代化工研究，2016（09）：92-93.

[5]杨东山.化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].消费导刊，2020（4）：226.