提高扎西康铅锌锑银多金属矿选矿回收率的研究与工业实践

欧阳金德

（西藏森继选矿科技有限公司，西藏 拉萨850000）

扎西康铅锌锑银多金属矿床是北喜马拉雅铅-锑成矿带的典型代表，更是该成矿带内为数不多的已达到大型规模的矿床［1］。 该矿地处高海拔地区，位于西藏隆子县境内，富含铅、锌、锑、银等有价元素， 为了提高有价元素的选矿回收率和产品质量，进行了大量研究工作，带来了显著的经济效益与社会效益，为加速隆子县脱贫致富起到推波助澜的巨大作用。 原矿性质研究和大量试验研究结果表明：矿石中主要铅锑矿物为硫锑铅矿、脆硫锑铅矿， 方铅矿较少， 辉锑矿极少［2］， 且采用选矿法无法产出单一的铅精矿和单一的锑精矿，最终确定优先选铅锑， 再选锌的原则工艺流程［2］。

1 流程查定主要成果

1.1 铅尾和总尾的物相分析

1.1.1 铅尾样物相分析

对流程生产铅尾样物相分析结果可知，在铅尾矿中损失的铅金属近半以上属方铅矿和砷铅矿，正是所要回收的对象矿物，因此铅回收率应有提升潜力；在铅尾矿中损失的锑金属70%左右属辉锑矿和脆硫锑铅矿，也同样是所要回收的对象矿物，因此锑回收率也应有足够的提升空间［3］。

表1 铅尾样铅、锑、锌、银物相分析结果

1.1.2 总尾样物相分析

总尾样物相分析结果可知，在总尾矿中损失的铅金属50%以上属方铅矿和砷铅矿［3］；在总尾矿中损失的锑金属80%以上属辉锑矿和脆硫锑铅矿，认为总尾中损失偏高的原因如下：①磨矿细度影响了铅、锑回收率的有效提高；②原设计流程为800×2 ＝1 600 t／ d 的生产系统，而现场生产己增加至1 250×2＝2 500 t／ d 生产能力，浮选时间严重偏短，建议增加浮选时间。 针对以上问题对铅尾和总尾进行了试验研究。

表2 总尾样铅、锑、锌、银物相分析结果

2 铅尾和总尾的试验研究

2.1 铅尾试验

在应用铅尾物相分析成果的基础上，对铅尾进行了试验研究，其试验流程与药剂制度具体见图1与图2，试验结果列于表3。

对比表3 试验结果不难看出，采用直接浮选方法，粗精矿富集比和回收率均比再磨后浮选稍低，这说明提高细度对提高铅锑回收率有一定帮助，但从直接浮选试验结果对比不难看出，添加SL-36 后铅锑回收率均有较大提高。 说明：①铅尾中有部分铅锑是可浮的，或许是浮选时间不够，造成铅锑上浮不完全；②经过再磨之后，铅锑富集比有一定提高，铅锑金属均得到较好的回收，这也充分说明提高磨矿细度，增加浮选时间对强化铅锑的回收均有一定帮助。浮铅浮选时间验证如下：

图1 铅尾直接浮选铅锑试验流程及加药条件

图2 铅尾经过再磨后浮选铅锑试验流程及加药条件

表3 铅尾浮选铅锑探索试验结果

根据流程查定作业浮选浓度和顺环负荷，以实际给矿量为参数计算如下［3］：

浮铅粗选作业：

浮铅扫一作业：

浮铅扫三作业：

因此整个浮铅作业浮选时间为：

由于地处雪域高原的选厂所在地气温偏低，选矿生产用水温度普遍较低，选矿药剂在矿浆中溶解和弥散速度均受到影响，根据小试研究成果，浮铅时间最好延长至45 min 以上，建议在现有流程基础上延长浮选时间。

2.2 铅尾浮锌试验

为了对比铅尾等用量加药条件下，仅仅只改变加药顺序，锌回收率的对比，其小型探索试验其试验流程与给药制度具体见图3，试验结果列于表4。

图3 铅尾直接浮选锌试验流程及加药条件

表4 铅尾浮锌试验结果

对比表4 试验结果不难看出，先抑制、再活化、最后捕收的给药顺序，能使目的矿物彻底活化，有效提高目的矿物的浮选回收率。 先活化、再抑制、最后捕收的加药顺序，在抑制时造成部分较难浮目的矿物捕收难，从而拉开了回收率的差别。 现场操作中应该引起注意。

3 总尾试验

在应用总尾物相分析成果的基础上，对总尾进行了小型探索试验，其试验流程与药剂制度具体见图4 和图5，试验结果列于表5。

图4 总尾直接浮选锌试验流程及加药条件

图5 总尾再磨再浮选锌试验流程及加药条件

从表5 试验结果不难看出，现场生产总尾直接浮锌，锌浮选回收率并没有显著提高，说明现场生产工艺流程是较适合该矿种的；但经过再磨后，入选矿浆细度提高，锌金属回收率明显提高，锌金属也得到较好强化回收（铅、锑只有在浮铅时完全回收，才不会在后续浮锌过程中产生干扰），这充分说明浮锌也存在提高磨矿细度的问题，只有提高磨矿细度，锌金属的回收才会更完全。 但从直接浮选方案②可知，添加少量硫化钠，可收到强化收锌的效果。

综合铅尾与总尾探索试验结果，现场生产管理抓好 “磨矿工艺” 的管理，对选矿经济技术指标的提高有着不可低估的作用。

表5 总尾浮选试验结果

4 研究成果的工业应用

通过选厂工艺流程查定和试验研究等一系列工作，找到了选厂工艺存在的一些不足，在2014 年开工后选厂依据工艺流程查定和试验研究成果开展相关技改工作：①破碎最终粒度控制工作；②确保磨浮车间入选细度；③控制原矿处理量，延长浮选时间；④调整给药制度，强化铅锑浮选效果，提高选矿指标［4］；⑤调整锌浮选段药剂添加位置与顺序。 2014年复产后开展技术改造，同时选矿技术人员做好后期调试跟踪、指标整理分析工作见表6。

从表6 数据对比不难看出：试验探索研究进行技改、调试工作，生产指标产生了可观的变化，效果显著。 铅回收率提高了1. 6%， 锌回收率提高了3.4%，锑回收率提高了5.6%，伴生银回收率提高了2.3%，为企业带来了可观经济效益和社会效益。

表6 工业应用前后生产指标情况