现代机械制造工艺与精密加工技术的思考

冯海明

摘 要： 随着科学技术的不断发展，当前已经迎来一个机械的生产社会，在当前的时代发展中，对于机械的生产需求远远超过最初的设定。特别是在当前的时代发展中，经济面向全球化，各国可以通过每个国家的机械制造能力反映出该国家的整体实力。因此，应该根据当前的时代发展做出相应的改善，通过不断改善使得其能够跟上时代发展步伐。

关键词： 机械制造工艺;精密加工;加工技术

【中图分类号】TH16     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）21-0216-01

引言：机械制造生产是一项系统化的工程，在应用精密加工技术以及其他现代机械制造工艺的过程中，会使用到自动化技术、信息技术、传感技术等，同时，也会应用新的管理方法、材料和工艺等。在现代机械制造工艺和精密加工技术的应用中，使得工业生产得到了新的发展。

1 现代机械制造工艺与精密加工技术的意义

机械制造工艺与精密加工技术是机械制造的基础内容，所有机械产品的制造均需要利用相关技术。而为适应新时代各项需求的变化，机械制造行业进行了现代机械制造工艺与精密加工技术的发展，其中，精密加工技术包含了多项高新技术内容，能够进行更为精确机械制造，大大提高了我国机械制造的水平，保证了产品的质量。现代机械制造工艺与精密加工技术的发展可以有效提高企业的市场竞争力，确保我国市场经济处于稳定发展的状态。

2 现代机械制造工艺

2.1 气体保护焊接

气体焊接技术在近几年的发展中取得了一定的突破，不论是在性能和功能上都有所改善，其在使用的过程中通过供热的方式释放大量的热能，再将对应的气体作为介质，从而实现全面的工作，能够使焊接质量得到全面的提高，该项技术又被称之为气体保护焊接技术，与其他的技术相比，它在使用的过程中具有一定的高效性，而且生成的杂质相对比较少，焊接的效率和焊接速度比较理想，能够更好的应用于该领域之中。

2.2 电阻焊

电阻焊指焊接的物体紧紧地压在正负极上，然后通电，这样就会形成热效应，热量会使其慢慢加热至熔化或塑性状态，并在压力的作用下，将构件融为一体，实现压力焊接目的。电阻焊优点如下：焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、节省时间、成本低、无污染和噪声。同时，此焊接技术在设备上要求较高，相应投资成本较大、维修难度也大。所以这一焊接工艺只被应用于对焊接效果要求极高的机械制造中。

2.3 埋弧焊

埋弧焊是利用助焊剂引发電弧充分燃烧。根据工艺流程的不同，焊接过程可以分自动化和半自动化。前者利用小车负责焊丝的送进和电弧的移动来完成整个焊接过程，后者利用操作人员手动送进焊丝进行焊接。但是，由于半自动化焊接需要大量的人力、物力和财力，目前已被淘汰。埋弧焊焊接质量好、焊接效率高且对外界破坏程度低。

2.4 搅拌摩擦焊

该焊接工艺在应用过程中，最大的特点便是对焊条、焊丝、保护气体和焊剂等消耗性材料无需求，只需在搅拌头焊接的情况下，就能够实现焊接施工，尤其是铝合金材料进行焊接的过程中，在低温环境下，一个焊接搅拌头能够实现800m焊接需要。该工艺于20世纪末期出现，工艺成熟，飞机、船舶及铁路等机械制造领域中，都有十分广泛的应用。

2.5 螺柱焊接

螺柱焊接技术具有焊接漏洞小、操作便捷等优点，在实际焊接中具有较为广泛的应用。螺柱焊接技术作用原理：焊接时，将螺柱的一端与焊接面接触作用，然后借助电弧对其进行加热处理，使得焊件与螺柱的接触面融化，最终实现焊接，需要注意的是，整个过程中需要对螺柱施加一定程度的压力。螺柱焊接技术的焊接方式较多，应用较为广泛的为单面焊接的储能式与拉弧式两种，前者适用于深度较浅类的板类焊件的焊接，后者适用于厚度较大的板类焊件焊接。

3 现代精密加工技术

3.1 精密切削技术

精密加工是指机械制造过程中通过提高其精度对其加工进行改善，从而提高相关工程的整体质量，一般情况下，其会将精度控制在1-0.1微米之间，这样能够实现精密加工。在当前阶段机械的加工中采用精密加工技术，在众多的精密加工技术之中，精密切削技术是相对比较常见的技术之一，这种技术能够通过一起对材料进行操作，并将其调整至合适的尺寸比例，以此达到精密加工的目的，使其工作效果有所提升，促进企业的全面发展。

3.2 模具成型技术

有关资料显示，在飞机、汽车、电机以及各种家电产品中，近一半的部件都是使用模具加工完成的。模具加工成型技术的关键在于提高模具的精确度，已逐渐成为国家机械制造技术水平的衡量标准。利用电解工艺可以使模具精准度达到微米级，并可以有效提升模具成型工件的表面质量。如若对其进行特殊处理，还可加工腔型复杂的模具。

3.3 超精密研磨加工

该技术是通过加工和操作对集成电路硅片元件进行超精密研磨，进而达成原子级抛光效果。超精密加工中，通过适当加工液添加来实施化学反应，进而实现化学研磨的效果。在进行硅片的生产设计中，若是设定其粗糙度为≤2nm，那么，传统研磨加工技术是难以达成相应的生产要求的，需要使用超精密研磨加工，以此才能达成相应产品要求。

3.4 数控机床技术

数控机床技术是一项作用效果较好的精密加工技术，相对于其他技术而言，其融合了更多的高新技术，生产与加工更为自动化、智能化，较大程度的减少了企业在人力资源方面的资金投入。数控机床的生产更为程序化，工件精度受人为操作影响几乎不存在，且由于自动化与程序化的控制，数控机床生产与加工的速度更快，能够大幅度提高企业的经济效益。但数控机床对管理操作人员的专业素养要求较高，操作的难度更大，部分企业因人才稀缺的原因而不能进行应用与发展。

结束语：机械制造行业是社会经济中的重要组成部分，必须充分认识到现代机械制造与工艺精密加工技术探究的重要性。扩大现代机械制造工艺的应用范围和应用深度尤为重要。同时，在实际应用中，要保障机械制造的实际需求，提升制造技术，不断创新，从而更好地促进现代机械制造与工艺事业的发展和进步。

参考文献

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