浅谈精益生产管理快速换模运用

【摘 要】现在的很多企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的特点，那么精益生产管理有什么特点呢？

【关键词】精益生产;零浪费

一、消除一切浪费，追求精益求精

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

二、强调人的作用，发挥人的潜力

精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上，加大工人对生产的自主权。激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

三、零浪费目标

库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一，生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是浪费。

四、追求完美，永不满足

五、精益生产方式则把"无止境地追求完美"作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改進流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。

六、精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。其中，快速切换（SMED）是当前我国制造业产品迭代升级大部分面临的挑战和难题，快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一，以我们现有生产线的D800前轴系列产品加工现状来看，我们需要在一条生产线上生产两种不同尺寸规格的前轴品种，每次在进行新产品试制时需要重新编制加工程序及调试机床，每次程序编制方法存在很大的缺陷，不具有通用性，只能用于一种产品的加工。导致针对每一种产品都需要重新编制加工程序，效率低、程序长，调试出错率高。每次调整产品都需要花费2个小时的时间进行调试，而且还有调试的不合格品产生，现在我们运用精益生产快速换模的步骤进行系统分析调试D800前轴系列产品加工的现状，梳理出产品结构的尺寸变化和夹具变化、刀具变化，在机床上编制通用加工程序，将常量编程改为变量宏程序编程方法，实现多种产品使用一个程序。使用#20和#21两个变量对孔距进行赋值，其他数值不用修改。此程序具有通用性，分析及编制程序时间由55分钟降至2分钟，程序调试及验证工作量减少，只需要验证#20和#21两个参数，机床无需调整，总时间由65分钟降至8分钟。通过快速换模使生产线能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。

参考文献：

[1]基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J]. 李君锋. 大众投资指南. 2019（02）

[2]基于精益生产的制造业企业管理创新模式研究[J]. 刘群. 企业改革与管理. 2020（08）

[3]基于精益生产的制造业企业管理创新模式研究. 刘群. 企业改革与管理 . 2020

[4]精益生产思想在机械制造业中的应用研究. 岳韬. 科技资讯 . 2019

[5]TPS在广汽丰田备件系统的应用[J]. 金光，胡智清，宋涛，付军. 物流技术. 2014（11）

作者简介：

李慧（1986.11-），男，汉族，安徽省合肥市，大专，生产工段长，研究方向：机械加工。