西得乐真诚服务加纳、意大利、印度、法国客户

一、携手加纳Niche Cocoa

近期，加纳最大的可可加工商Niche Cocoa Industry Ltd.与西得乐签署协议建设新厂，进军饮料领域，以支持加纳的学校供餐计划，为560 万名学生提供250 毫升PET 瓶装无菌即饮巧克力奶，每年供应100 个教学日。

在非洲各经济体中，加纳发展迅猛，依靠黄金、可可、木材三大类的出口，GDP 逐年攀升。加纳仅次于科特迪瓦，是全球第二大可可生产国。但是加纳的可可大多出口了，目前人均年巧克力消费量仅为0.5 千克。这一数据会不断增长，但需要高端的精细工艺和有吸引力的营销推广。

当地饮品的市场主流是碳酸软饮料。果汁和牛奶等健康型饮料所占份额较小。当下，Niche 及其他饮料生产商面临着双重挑战，一是要以实惠的价格为消费者提供包装便利的产品；另外要通过包装设计吸引消费者，同时通过宣传推广这类饮料的高营养价值，培养大众消费习惯，不断提高市场份额。

Niche 公司成立于2011 年，目前以出口为主，主要生产高品质可可半成品，例如可可浆 、可可脂、可可饼和可可粉。2017 年开始向当地和国际市场提供巧克力。公司位于加纳特马，临近首都，对传播行业技术、改善当地可可豆农的生计等，发挥着重要作用。

如今，Niche 已成为加纳发展势头最盛的可可加工商。公司表示，现在的年加工能力达到9 万吨，年营业额1.2亿美元，员工450 名。依托这些后盾，期望成为加纳首家生产无菌瓶装巧克力奶的生产商。2019 年秋，我们设法从荷兰企业家发展银行FMO 获得贷款，从而能够从西得乐购买生产设备，用以生产巧克力饮料。这些产品将在加纳销售，助力公司在奔向非洲领军巧克力和可可产品生产商的宏大目标上迈出了坚实的一步。有了贷款，我们准备支持加纳最近推出的“加纳学校供餐计划”，每天为加纳学龄儿童生产长保质期的瓶装强化巧克力奶。我们计划每年在100 个教学日为261 个地区的9,350 所中学和小学提供供奶服务，涵盖560 万学龄儿童。

Niche 之所以在市场上显得与众不同，原因就在于注重打造优质的产品，而且能灵活顺应当地的消费需求，重视本地有机可可原料的加工生产。正是秉持这样的经营理念，公司获得了FSSC 22000、UTZ、Fair Trade、Organic、FDA、加纳标准局(GSA)等众多组织的认证。

公司表示，西得乐在无菌PET 应用和包装领域有丰富的专业经验。他们专业的本地销售团队和售后服务能力，以及双方洽谈中所展现出的技术实力，获得了公司的信任。最终，Niche 选择了低速（16,000 瓶/时）无菌PET 整线解决方案，其中融合了利乐加工系统技术和西得乐Aseptic Combi Predis（瓶坯干法无菌技术和瓶盖杀菌系统）、两台Gebo OptiDry®、一台套标机、一台VersaFilm®Access热收缩包装系统、一台拉伸膜缠绕机。还有西得乐效率提升工具EIT®，这是市场领先的数据采集和工厂智能化系统，可帮助饮料企业减少意外停机时间，减少浪费和成本，提高工厂产量。瓶坯干法无菌技术，可充分保证食品安全，有效简化生产，完全契合Niche 专注产品质量的品牌承诺。

公司表示，我们极为认可PET 包装的环保性、100%可回收、经济实惠、轻量化潜能，以及干法无菌技术在节水和减少化学制剂用量上的显著优势。Predis 易于操作，这对我们也颇具吸引力，要知道这是我们首次进军饮料行业，而且也是第一次采用无菌包装工艺。

Aseptic Combi Predis 全球装机量达180 套，作为业界首创的技术，凭借成熟可靠的设计概念，于2017 年获得美国FDA 认证。自Predis 面世以来，全球范围使用该技术杀菌处理的包装瓶已超过600 亿支，节省100 多亿升水和6 万多吨PET。

公司表示，加纳的长保质期巧克力奶，尚无采用PET瓶无菌灌装工艺的先例。Niche 始终注重区域业务的创新，选择西得乐技术，再次体现了对自身价值观的坚持。

2019 年，公司参观了西得乐的意大利工厂及当地乳品厂的设备，解了PET 包装，大受启发。PET 优势突出，灵活的规格和外形设计、轻质、观感能吸引年轻消费者、对内容物极佳的保护性、可应对复杂供应链、材料价格经济实惠等等。

250毫升装PET瓶光滑透明，波浪状的纹理包裹瓶身。这种原创设计旨在营造一种意象空间：将巧克力倒入一杯牛奶时，产生令人垂涎的涟漪。全瓶套标的图案也显示这种纹路，以吸引受众。

瓶体结构和重量（15 克）经优化设计，带来了理想的饮用体验：采用32 毫米轻质瓶口和StarLITE ™瓶底，有利于减少吹瓶压力。由于瓶口和瓶盖极佳的密封效果，包装瓶无需铝箔。

“加纳学校供餐计划”是一个独一无二的项目，旨在使加纳年轻一代轻松享用健康产品。为安装这套紧凑型无菌整线，公司新建了一座工厂。如果一切顺利，之后将考虑在非洲其他国家安装。

公司前景乐观，中期目标将从学龄儿童扩展到加纳的每个消费者。长期目标则是将业务拓展到肯尼亚、尼日利亚、塞内加尔、科特迪瓦等其他非洲国家。无论在国内还是国外开展业务，大众健康和良好的营养饮食习惯，始终是我们矢志追求的目标。

二、助力意大利Fattoria Latte Sano

意大利本土乳品生产商Fattoria Latte Sano 首次将常温纯牛奶由纸盒包装转向无菌PET 瓶包装，并为此购入了一条全新PET 包装生产线。新引进的设备，加上全新的瓶型设计，未来可灵活满足其自有品牌和代加工品牌的长货架期乳制品的生产需要，以实现可持续增长。

Fattoria 青睐乡村环境，热衷于畜牧业，70 多年来一直为拉齐奥地区的家庭消费者提供乳制品。公司距罗马只有很短的车程，经过多年发展，已为该地区的众多消费者和零售商所熟知。公司所生产的牛奶源自精选优质牧场。 除销售自有品牌产品外，还为私有品牌和其他行业提供乳制品代加工服务。

目前纸盒和高密度聚乙烯是意大利乳品市场的主流包装，但PET 可直观感受产品，日趋流行。公司表示：“市场需求和对可持续生产方式的追求，让我们改变了长货架期和常温纯牛奶的包装方式，采用100%可回收的PET。我们最终选择了西得乐成熟可靠的PET 无菌包装解决方案，采用瓶坯干法杀菌技术，集吹瓶-灌装-封盖于一体。”

决定同西得乐合作，一方面是因为全球众多知名乳制品生产商对西得乐的信赖，还有一个重要原因是2017 年获美国食品药品监督管理局(FDA)认证，可在美国用于生产低酸产品，而且产品可在美国市场销售。这也使该技术成为全球首款通过此认证的瓶坯干法无菌灌装解决方案。对于公司而言，这一认证更加代表了该解决方案的食品安全性，更加坚定了其选择西得乐作为合作对象，投资引进其PET 无菌生产线的决心。

双方密切合作，优化了生产线布局，减少了占地面积，顺利完成了安装和无菌验证。此外，西得乐还改善操作工序，进行良好的生产操作规范的指导。公司表示：“自新无菌PET 整线2019 年成功投产以来，始终保持了极高的食品安全标准、生产简洁性和灵活性，而且人体工学方面也非常理想，这都是我们所期待的。” 此外，该生产线在生产排期和产品范围上异常柔性，可无菌生产1 升和500 毫升瓶装全脂、部分脱脂、全脱脂、有机四大类。

无论对生产商还是消费者，采用PET 瓶包装液态乳制品都有明显的好处：符合食品安全高标准，还能带来极佳的消费体验。PET 是极富成本效益的可持续包装解决方案，可显著提高乳制品在超市货架上的差异性，使之从传统方形纸盒或HDPE 瓶装产品中脱颖而出。这种包装在设计上有着近乎无限的发挥空间，非常有利于Fattoria Latte Sano 在市场竞争中凸显自身品牌。

包装生产线实施阶段，西得乐还帮助他们设计了全新的PET 瓶。瓶子采用单层结构，更易于回收，瓶身上部带有标志性的奶牛图案，全新设计使瓶身固有风格又呈现出现代感。干式瓶坯杀菌不存在传统成瓶冲洗流程的热应力限制，1 升装产品瓶重仅26 克，显著节省PET。另外， 瓶盖无需使用铝箔材料既可与瓶口间完美密封，开闭瓶盖非常便捷，并可充分保证牛奶质量。

西得乐表示，常温纯牛奶包装设计流程是整个项目实施过程中至关重要的阶段。在客户为新包装选择最合适的PET 阻隔解决方案及验证方案的过程中，我们都发挥了重要作用。贴标方案具成本效益，我们建议所有包装瓶采用相同瓶身直径和贴标面板，以减少标签更换成本。RollQUATTRO贴标机异常灵活，可满足产品换型、精确贴标、轻质瓶处理等要求。瓶身不再压印品牌标志，而是体现在标签上，这样不同规格的同款包装瓶既可用于生产自有品牌产品，也可用于包装所代工的其他品牌产品。

目前生产速度为12,000 瓶/时，每周生产5 天，每天8 小时，各瓶型规格的平均运行效率均在90%以上。

三、联手印度B.L. Agro Industries Ltd.

过去五年里，根据印度食用油生产商B.L. Agro Industries Ltd.的具体生产方案、市场挑战以及包装瓶规格、外形、外包装和生产线速度方面的诉求，西得乐先后提供了三条生产线灌装食用油。

第一条是小瓶线，速度为24,000 瓶/时，运行效率达到98.5%。

第二条是大瓶线，速度为6,000 瓶/时，运行效率97.6%。大瓶上设计了凹槽以插入把手。

第三条是新线，投产不久，正处于产能爬坡阶段，但有理由相信，两到三周即可达到90%的运行效率。到可减少设备占地面积并有效降低交叉污染风险的Combi吹瓶、灌装、封盖一体化解决方案，西得乐提供了包装设备在内的全套生产线。生产线控制和自动化是整个系统的核心，可有力确保生产持续运行和生产线的总体性能。西得乐技术领先，在生产线的湿部工艺环节，能够针对各种需求或速度要求，提供合适的吹瓶、灌装、封盖和贴标设备，以满足不同市场需要。选项服务提供多种贴标机选装配置，包括裹包式纸箱或不干胶标签贴标工艺，以及包装瓶/外包装/托盘传送带和缓冲台。

生产线后端解决方案：全方位的灵活性外包装、热收缩包装和码垛设备等生产线后端解决方案，也是整线的重要部分，尤其是需要生产多款单品，需要灵活外包装解决方案的情况。

200 毫升、500 毫升和1 升规格包装瓶使用美式纸箱，对于2 升和5 升包装瓶使用环绕式纸板坯。

第一条线上安装了一台开箱机、一台纵向机器人装箱机和一台纸箱上胶机，以满足美式纸箱装箱需要。第二条线选择了Cermex WB46 间歇式装箱机。最近安装的高速生产线，选择了VersaWrap®连续装箱机。

西得乐不仅提供合适的技术满足B.L. Agro 的运营需要，还能通过灵活调整和有效支持，使之在设备投资或投资成本上符合预期。公司表示，“我们很高兴可以找到一应俱全的整线解决方案。我们的生产成本显著降低。就生产卫生性和运行效率而言，或许我们算得上印度业内最为高效的企业之一。”

四、帮助法国三得利

三得利集团于1899 年在日本大阪成立。如今旗下拥有300 家子公司，员工总数超过38,000 人。2009 年，三得利法国Orangina 由三得利集团收购成立。作为法国果汁饮料市场的领导企业，Orangina 在法国拉库尔讷沃、梅济约、多纳里和沙托纳德加达格有四个生产厂，2019 年市场份额占到20.2%，销售额9.08 亿欧元，其消费群体遍布1700 万个法国家庭，是当地饮料市场首屈一指的一流企业。凭借350 多种产品，他们主宰了法国整个饮料市场，包括六大旗舰品牌：Orangina、Schweppes、Oasis、Pulco、Champomy 和Maytea。

2019 年，梅济约工厂引进了一条全新包装生产线，设备来自不同的供应商，其中也包括西得乐Aseptic Combi PredisTM.。 新生产线用于生产Oasis、Pulco、Maytea 和O’verger 四个品牌产品，包括从0.2 到1 升的9 种包装容量。因此，工厂寻求全新的产线控制缓冲解决方案，以有效处理多种规格和瓶型的产品，其中包括方形瓶。而对于方形瓶，传统高速的产线控制缓冲解决方案就不适用了。

工厂表示：“根据经验，传统产线控制缓冲设备工作中会导致产品间相互接触，对于PET 瓶的非含气产品，这种缓冲工艺可能造成包装的摩擦损坏。此外，工艺灵活性尤为重要，输送方形瓶过程中，传统高速缓冲解决方案有时会出现瓶堵塞。由此可能造成生产线停机，降低整体效率。”

新的产线控制缓冲解决方案还要能够满足27,000 到45,000 瓶/时的多种瓶型及产线速度的需要，并确保有3到5 分钟净缓冲时间的高缓冲容量，以确保整体生产线效率。

考虑到要处理大量产品，西得乐当时提出了Gebo AQFlex 系列的最大机型。要满足生产线多样化生产要求，它采用单通道设计以及无接触轻柔输送工艺，提供了全新的工艺灵活性。此外，这种灵活性也为包装设计提供了巨大的发挥空间，便于该客户未来设计不同形状的精美包装。此外，该缓冲解决方案的另一大卖点在于其紧凑的结构，相比传统产线控制系统，它有着更大的缓冲，易于集成到有限的空间区域，这正符合工厂的实际情况。

由于Gebo AQFlex 在当时还属于市场上全新的产线控制解决方案，而且采用了突破性设计，三得利Orangina 要求西得乐提供充分的证据，需要眼见为实。为此，三得利方面由来自法国和日本的专家组成代表团，应邀观摩为时三天的西得乐工厂验收测试。其实仅第一天过后，一切便尘埃落定，Gebo AQFlex 出色的性能征服了到场的每位专家，他们看到， 该解决方案可满足梅济约工厂包装生产线的严苛要求。

西得乐表示：“该产线控制解决方案采用一体化紧凑设计，可完美处理9 种瓶型规格，其单通道、无接触的轻柔输送工艺，纵然是易破损的轻质瓶也可被妥善处理。”测试期间，这些国际专家还切身感受到设备实际使用中的便利性。

Gebo AQFlex 非常易于操作，只需点击几次人机界面并在进给和输出传送带上进行极少的机械干预，即可轻松完成自动换型。这种人体工学设计，为操作工节省了很多时间。

因为是首次安装该大型设备，意味着双方团队要保证高质量的合作。为妥善应对设备改动和启动情况，西得乐工厂设立了“TWIN”解决方案。为快速排除故障，开放了远程访问功能，以实时掌控梅济约工厂Gebo AQFlex 的安装状况。

目前Gebo AQFlex 以99.5%的效率运转。Gebo AQFlex 的可靠性能以及该项目的圆满成功，促使三得利法国Orangina 再次订购了一条，安装在多纳里工厂；接着三得利日本长野工厂也购买了两条。