关于先进制造技术中的钳工工艺研究

黎立永

摘 要：在工业生产过程中，钳工工艺本身具有一定的特殊性，很多情况下都不能使用设备代替钳工。在科技快速发展的过程中，制造行业的精密化水平越来越高。而在现在先进制造技术中，对钳工工艺的应用也更加普遍，这对促进钳工工艺的进一步发展有积极作用。在先进制造技术中对钳工工艺的应用情况进行研究和分析，同时探讨钳工工艺的发展趋势，促进现代制造工艺与钳工工艺的有效结合，能够推动我国制造业的进一步发展。

关键词：钳工工艺;先进制造技术

在国民经济快速发展的过程中，制造业是其中的重要组成部分。制造业的生产水平会直接影响国家的生产水平。现阶段，我国的制造业发展速度比较快，并且发展规模也比较大，但是在国际市场上的竞争力相对较低，特别是在制造业发展过程中，钳工技术比较落后会在一定程度上影响制造业的发展水平。因此，需要促进先进制造技术与钳工工艺的有效结合，提高钳工工艺的技术水平，促进我国工业化的进一步发展。

一、先进制造技术概念

先进制造技术在发展过程中是将传统制造技术作为基础，综合制造工艺、机械设计、计算机信息技术等各种先进技术而成的技术类型。先进制造技术在当前的市场分析、产品设计中应用比较普遍，能够在一定程度上提升我国制造行业的核心竞争力。现阶段，很多国家都比较重视先进制造技术的研究以及发展，例如在美国先进制造技术发展中AMT是其中的重要发展方向，而在日本推行的先进制造技术中是以IMS为主进行发展的。在先进制造技术发展中必须要采取各种手段提升先进制造技术的数字化、信息化、智能化以及计算机化水平，这样才能保证先进制造技术的发展水平和应用效果[1]。

二、钳工工艺的构成

在传统的钳工工艺中包含的项目比较多：锉削、攻丝、铆接、铰孔以及套丝等都属于钳工工艺。因为钳工工艺涉及到的项目比较多，因此，在工艺操作过程中所使用的工具种类也比较多。在钳工工作中对各种工具应用都比较普遍，铰链、游标卡尺、游标深度尺、游标角尺等都是钳工工艺中比较常见的设备。而在技术水平不断提升的过程中，钳工工艺的自动化以及机械化水平也在不断提升，特别是在机械制造过程中，机械化与自动化的钳工工艺应用比较普遍。在钳工工艺发展过程中，比较常用的是锉削工艺。在锉削工艺使用过程中必须对工件的尺寸以及行为公差进行严格控制，这是保证锉削工艺质量的关键点。而锉削工艺的质量会对整个工件的质量产生直接影响。在钳工锉削工艺中，因为工件类型存在较大差异，在实际应用时需要对工件的具体特点进行充分考虑，同时准确编制加工工艺。在编制加工工艺时必须对设计图纸进行分析，保证毛坯大小以及尺寸的正确性。然后要根据设计图纸的要求拟定工艺路线，准备需要的工具，同时要对工艺实施过程中的每一道工序时间进行准确预估。在钳工工艺施工之前，还需要根据零件图等相关资料对零件图进行充分研究，了解工件功能技术要点和结构之后，需要对每一个组成零件的每一个结构特点进行准确分析，要对工件的加工尺寸进行精确预估。总之，在钳工工艺应用过程中需要对工件进行加工，在加工之前必须确定工件的加工时间，同时要制定科学合理的加工工艺流程。在制定工艺流程的过程中需要对加工过程中每一道工序的工作量难易度进行充分考虑，合理安排每个工序的工加工时间，防止出现前紧后松的问题。这样才能够尽可能的确保工件的加工质量[2]。

三、传统钳工工艺与先进制造技术的融合

（一）传统钳工工艺特点

在传统钳工工艺加工过程中，主要是利用钳工工具完成物件划线，然后对各类设备进行安装以及调试工作的。钳工工艺是工具维修和制造技术中的重要组成部分，其在应用过程中的主要特点表现在以下方面：第一，钳工工艺对手工操作的要求比较高，因为这本身是一项以手工操作为主的工艺技术，在操作过程中钳工工艺的灵活性相对较高，能够根据工件的不同特点和需求完成加工过程。第二，钳工工艺的工作范围比较广泛，并且对工艺技术的要求比较高。在实际加工过程中必须根据具体的要求以及实际情况对工件进行精准加工，在加工过程中可以对发现的问题进行及时修正。需要注意在钳工工艺加工过程中，手工操作者的技术水平会直接影响产品的加工质量。第三，钳工工艺在加工过程中所使用的工具相对简单，操作方式比较灵活多变。但是因为主要是以手工操作为主，不能对大批量小配件进行生产，如果需要进行小配件生产消耗的人力物力财力比较高。第四，钳工工艺在加工过程中劳动强度比较大，并且因为人工操作可能会存在一些误差导致工件加工质量存在问题。在操作过程中对手工操作人员的工作经验以及专业水平要求都比较高。并且不能进行批量快速生产，会在很大程度上影响钳工工艺的应用效率。

（二）钳工工艺与数控机床的融合

在科技水平不断提高的过程中，传统机械制造技术也在朝着智能化、自动化、集成化以及绿色化的方向发展。先进的科技推动作用下，新工艺、新设备以及新材料的发展应用都比较普遍。这在很大程度上推动了我国传统钳工工艺的进一步发展。特别是在对传统钳工工艺分工上进行细化，能够提高钳工工艺的精密性以及先进性。例如当前数控机床的应用在运行过程中的精度比较高，灵敏度以及稳定性都比较强，并且数控机床在运行中使用的驱动系统是无间隙转动装置，可以减少在工件加工過程中的摩擦阻力，提高其转动效率，并且能够延长机器的使用寿命。将现代制造技术与钳工工艺进行有效结合，能够确保满足钳工工艺的高标准维修要求，特别是在对一些大型零件进行切割时，可以利用机床完成切割作业，对一些微型系统零件进行切割时，仍然可以利用传统的微型车削与铣削。这样能够促进现代技术与传统钳工工艺之间的优势互补，提升钳工工艺的应用效益[3]。

（三）钳工工艺在先进制造技术应用中的要求

在钳工工艺发展过程装备钳工、机械钳工以及工具钳工是最重要的三种工艺。其中装配钳工主要是对工件进行加工，同时完成机械设备装配和调整加工作业;机械钳工的主要工作是完成设备安装、调试以及维修工作;工具钳工是指利用钳工工具完成工件加工以及维修工作的技术类型。虽然钳工工艺的种类比较多，但是对钳工工艺的要求都是统一的：操作者必须具有较高的专业操作水平，可以根据工件的具体特点，合理选择加工工艺。并且在加工过程中还要能够对突发问题进行及时解决。在将先进制造技术与钳工工艺进行融合发展的过程中，钳工操作人员必须能够根据丰富的实践操作经验和专业知识水平，促进钳工工业的创新发展，保证钳工工艺能够与现代先进制造技术发展相适应。

四、结语

总而言之，在科技水平不断提升的过程中，市场需求的变化速度也比较快。在当前的制造业发展过程中对生产效率以及生产数量的要求越来越高，这在一定程度上限制了钳工工艺在制造行业中的进一步发展。而促进先进制造技术与钳工工艺的有效融合，能够提升钳工工艺的机械化以及自动化水平，对提升钳工工艺的应用效率有重要意义。

参考文献：

[1]盘臆明. 先进制造技术中的钳工工艺[J]. 山东工业技术， 2019， 000（002）：38，96.

[2]闵宇锋. 先进制造技术中的钳工工艺分析[J]. 科技创新导报， 2018， 15（30）：44-45.

[3]谢超明. 先进制造技术中钳工工艺的应用研究[J]. 中国新技术新产品， 2018， 000（010）：75-76.