利玛新型研磨机的应用案例

文/李国强·

由德国巴特乌尔查赫市的利玛公司生产的研磨机，自从投产以来一直为位于德国肖普洛赫的欧马克集团的业务增长添加新的动力：通过一次进料即可完成工件上下两个表面、内孔与外边缘的去毛刺和倒圆角处理，它不仅大幅提升了加工效率和质量，同时也确保了更加清洁的工作环境。

欧马克集团于1960年由奥伊根·洪伯格和杰哈德·舒乐在弗罗伊丁市的肖普洛赫创立，如今已经成功地发展成为木制品加工技术与机械制造的全球领导者，拥有员工4500名，遍布于欧洲、亚洲和美洲的生产基地14处，销售公司20家以及全球合作伙伴60多家。集团创始人秉承的宗旨是始终把创新、客户满意度、员工幸福感、投资者回报率作为成功的基石，公平合作的伙伴关系是集团的指导性原则，而位于巴特乌尔查赫的利玛公司也深深体会到这一理念该如何落实到公司的日常工作中，正如利玛公司的技术总监所说，是肖普洛赫的欧马克集团切割与焊接部的同事们提出的工艺要求促使利玛推出新一代研磨设备。

立体化生产模式下的独特设计

欧马克集团主要生产木制品边沿涂胶机、成形生产线以及数控机床。“在满足市场需求的公司理念的指引下，我们已经真正成为专业机械的设计者”，该公司主任工程师罗兰德·普利姆（图1）这样说道，“我们不仅制造木制品行业所需的机械设备，而且还提供生产车间的整套设计服务。这种整体的生产流水线可达60米长，其中相关部件的长度可达12米，因此，以切割碳钢板材为开端的钣金生产线则以加工12米长的部件为目标”。

厚度为100或160毫米的板料需从室外堆场运送到车间内等待切割，主要下料方式为锯床切割、火焰切割或等离子切割，切割产生的熔渣和毛刺高度达到5毫米时就必须去除。起先欧马克集团使用角磨机完成这项工作，火星飞溅、粉末弥漫、尘土飞杨、噪声和有害健康的体力劳动是这种传统加工方式的真实写照（图2）。“多年来，我们一直在寻找一款高效的研磨机，直到我们找到利玛公司生产的SBM-GS型研磨机后，车间的打磨环境得到了极大的改善”，罗兰德·普利姆说道。

“得知利玛的研磨机可以通过一次进料同时完成工件两面的加工处理，我们开始考虑对此进行投资”，罗兰德·普利姆解释道，“此前我们了解到，这类机器只是可以加工激光下料的薄板，而我们绝大多数工件的厚度要达到90毫米，而12米长、重达1.5吨的工件在这里也不是稀罕事，有些工件厚度甚至能达到160毫米。我们带着这样的要求去咨询利玛公司，发现他们的技术人员富有经验和创新精神，愿意为我们的独特需求研制新一代研磨机。”

高效的解决方案

欧马克集团使用的利玛SBM-GS 1000型研磨机具有1000毫米宽的通过式工作台，配置了560 D型除尘机和2米加长的进料台（图3），能够研磨厚度为120毫米、毛刺高度为5毫米的工件。无论板料几何外形如何，厚度相同的工件可并行进入机器的加工区域。

“为高质量完成研磨加工，这台SBM-GS 1000型设备配置了若干组高效磨头”，利玛公司的技术总监解释道，整个研磨过程分为两步，首先由驱动压辊夹持住工件，然后带动工件通过机器的研磨区域。

经过预研磨，板料的切割刃口变得平滑；然后板料在压辊的夹持下进入下一个加工区进行二次精细研磨，借此工件的所有刃口和边缘达到了圆润的效果。

研磨板厚的设定和变更可通过电控系统简易快捷地实现。“研磨材料使用时限根据磨削量的变化而不同，需要适时更换，更换工作非常便捷”，罗兰德·普利姆说道。

进料速度是影响研磨质量特别是圆角大小的关键要素，因此研磨机的进料速度采用无级调速，操作者需要根据工件状态和加工要求等预先设定进料速度，机器的正反方向送料功能可以帮助操作者设定合适的送料速度。罗兰德·普利姆解释说，“根据特定加工要求，我们一般设定的进料速度约为2米/分钟”。利玛的技术总监补充道：“圆角的大小也可以通过变更进料速度加以调控。”通过图4所示工件加工前后的效果对比，可以看到在2米/分钟的进料速度下，去毛刺加工的质量和效果更佳。

自动送料系统

由于利玛公司也生产物料传送设备，主机前后端的两台上下料传送带出自同一厂家，加工长达12米的工件需要再配置两条10米长的传送系统。由于欧马克集团也生产物料传送系统，所以他们自行配置了两条辊筒式传送带，如图5所示。为确保这个传送系统与主机的加工同步，主机控制系统对主机和这两条传送带进行集成控制。

与主机配套的还有一台除尘机，用于收集和处理加工过程中产生的粉尘，其除尘的效果是显而易见的（图6），机器的运行也是免维护的。

理性选择的效果

“在利玛生产的研磨机投入使用之前，我们采用角磨机完成工件的去除毛刺和打磨圆角”，罗兰德·普利姆说道，“尽管现在我们仍然使用角磨机加工那些120毫米以上厚度的工件，但是我们绝大多数工件的厚度不超过120毫米。现在，这台研磨机的产能相当于4个工人按两班制工作所产生的产能。当然，操作机器需要经过利玛公司的专业培训。研磨机的投产使操作工有了大量的空闲兼作抛丸机的操作、毛坯件和加工件的搬运与质检等其他工作。”

罗兰德·普利姆解释说：“加工普通形状的钣金件时，这台机器的效率相当于角磨机的3～6倍，当然，这取决于每一次上料的工件数量，即工作台宽度范围内能否一次性摆满工件，这个效能上的差距在加工异形工件时更大。”

除高效以外，利玛的研磨机还达到了研磨效果和质量的显著改进。罗兰德·普利姆指出：“毛刺的去除彻底、均匀而且没有打磨的印记，这是角磨机做不到的。”他进一步补充说：“由于采用了配套的除尘系统，研磨机工作没有粉尘和污染产生。与角磨机相比，研磨机是在静悄悄地工作，噪声不超过78～80分贝。此外，操作研磨机的员工们不再受困于火星飞溅、粉尘弥漫、空气污染以及充斥于耳的噪声和振动与不健康劳作给身体带来的压力。所以说，通过使用研磨机，我们的工作环境也彻底改善了。”