论轴类工件在普通车床上加工工艺的分析设计

孔祥瑞 王倩 刘秉承

摘 要：现阶段随着我国社会的不断发展，普通车床加工工艺性能需求也在逐渐提高，尤其是在轴类工件的加工过程中，为了确保轴类工件拥有更好的使用性能，必须要提高轴类工件的加工精度和加工准确性。但是由于普通车床在对轴类工件进行加工的过程中，经常会出现图纸分析不明确，夹装方式不准确以及定位基准不够清晰等现象，这样既会影响轴类工件的加工精度，又会影响轴类工件在后期使用过程中能够产生的经济效益，因此必须要合理分析普通车床上的具体加工工艺方案，并且尽量缩短轴类工件的加工时间，从而提高普通车床加工的效率。

关键词：轴类工件;普通车床;加工工艺;分析设计

0 引言

轴类工件在普通车床上进行加工时，经常会出现尺寸形位的精度不准确问题或者轴类工件的表面粗糙度不符合轴类工件使用性能需求的问题，所以必须要对普通车床上加工轴类工件的工作流程进行合理的分析，并且相关的管理人员也要明确普通车床在对轴类工件进行加工时存在的问题，然后通过对设计方案和加工方案进行合理的调节，改善轴类工件在加工过程中的粗糙度和尺寸精度。确保普通车床的加工工艺性能得到有效的提高，不仅能够使轴类工件有更好的使用性能和使用质量，还可以确保为工厂创造更多的经济价值，所以相关负责人员要不断改善加工工艺方案，并对加工流程进行合理的分析设计。

1 轴类工件在普通车床上加工工艺分析

首先轴类工件在普通车床上进行加工，主要包含以下几个流程。

1.1 分析加工图纸

首先要根据轴类工件的设计图纸以及其他零部件图纸进行尺寸的调节，在使用普通车床进行加工的过程中，由于使用了自动化的加工流程，所以必须要根据加工零部件的设计方案及设计图纸，提前对普通车床上的尺寸参数进行合理的控制及调节，防止在实际加工过程中出现尺寸精度较差，以及尺寸偏差过大的问题。在对参数进行调节的过程中，主要关注径向尺寸，由于这些尺寸中通常会出现同轴度公差的要求，所以必须要保证加工过程中工件的刚度能够符合加工流程的需求。在对于长度相对较长的工件进行加工的过程中，确保装夹能够达到径向尺寸的公差需求。

1.2 设计加工方案

其次是需要对实际的加工方案进行合理的设计，在设计加工方案的过程中，第1步需要设计装夹方案。对于不同的零部件来说，在进行加工的过程中要明确开始是从左端还是右端，然后以一端为基准进行调头加工，并且在另一端进行装夹的过程中，可以进行精确的基准调节，同时在装夹的基准面上还应该垫上铜皮，防止在装夹的过程中使工件表面受到损坏。第2步则需要进行加工顺序的确定，对于不同的工件来说一定要根据工件的具体加工流程进行工件顺序的确定，防止在实际加工过程中，由于顺序没有确定而影响工件的加工效率。同时还需要根据不同的加工性能要求，对刀具进行合理的选择，刀具的尺寸以及道具的类型都是在道具选择过程中的主要考虑问题，只有选择了合理的刀具，才能够提高加工质量和加工效率。第3步则需要对加工的余量进行确定，在实际的加工过程中难免会出现一定的误差，而如果在车削时，对轴类部件的加工没有进行余量的设计，如果一旦设备出现了问题，将会导致整个轴类工件原材料出现浪费现象，从而增加了生产成本，降低生产工艺所产生的经济效益。最后是需要对原材料的使用数量以及在加工过程中所使用的普通车床上其他的配件进行合理的选择。

1.3 加工和检测流程

在设计好了加工方案以后，则相关的工作人员应该严格按照加工方案进行加工流程。在加工完成以后，需要对加工出来的成品进行检测，检测的内容主要包含以下几个方面，首先是需要对加工零部件的径向和轴向尺寸精度进行相应的检测，确保其尺寸能够合理的控制在工件的使用误差范围之内。在精度检测的过程中，必须选择合理的检测工具，例如对于精确度要求较高，但是尺寸相对较小的零部件进行检测的过程中，可以选择游标卡尺或者千分尺，而对于尺寸相对较大并且精度要求不高的零部件进行选择的过程中，则可以选择普通的卡尺进行检测。然后是需要对形状及相关位置进行相应的检测，这时则需要检测人员严格按照设计图纸和设计方案对其中的位置情况及形状进行对比，确保行为能够符合设计图纸要求，最后是需要对表面的粗糙程度进行检测，可以通过触摸法进行检测也可以通过观察法进行检测。

2 加工实例分析

为了能够明确轴类工件在普通车床上进行加工的工艺性能，需要列举出相应的实例进行分析，根据以上加工流程的探究，可以明确在针对轴类工件进行加工的过程中，必须按照以上几个步骤，才可以尽量减少劳动力及原材料的浪费，并且提高加工的效率。本次在加工实例中选取的实验原材料为45#钢，加工的数量为20件。首先为了满足加工需求，制定了相应的工件设计图纸如圖1。

通过对图纸及外观图进行分析，可以明确每一个加工轴部件的直径以及长度。为了确保能够节省后期的加工时间，在选择原材料的过程中，应该按照最大直径的轴部件进行45#钢的选择，其选择的规格为35 mm×125 mm。然后选择普通车床设备进行加工，在对毛坯进行找正和夹紧的过程中要特别注意，一定要经过精细调节，确保能够提高加工的精度。同时加工完成以后，要针对直径及长度进行尺寸的精确检测。

3 结束语

综上所述，现阶段我国普通车床在对轴类部件进行加工的过程中，为了提高加工工艺性能，必须要严格按照加工流程进行。尤其是在前期加工方案的设计和制定过程以及后期的检测过程中，必须要确保能够以加工部件的精准度和质量为前提，对其进行合理的控制。

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通讯作者：王倩