机械产品质量控制与抽样检验探析

徐宏昌

摘 要：现如今，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，新时期在机械行业也需要结合新形势下的政策变化和市场需求等进行技术探索与升级，这样才能更好地提升机械行业整体发展成效。本文围绕机械检验工作，探究了机械检验中产品质量检验的基本内涵及开展的重要意义，分析了机械检验过程中产品质量的几个要素，最后针对如何加强产品质量与检测技术提出了相关的建议，以供参考。

關键词：产品质量;机械检验;检测技术

【中图分类号】TU758  【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）18-0160-01

引言

科技水平的高速增长也推动了机械加工产业技术水平的不断攀升，机械加工对零件加工的精细化程度越来越高，机械加工产品质量越来越好、产品性能越来越完善。但是企业在不断追求高水平机械加工技术、高质量机械加工产品的同时，也往往忽视了企业产品质量管理对机械加工产品质量的影响作用。导致很多企业面临这样的问题：企业可以通过高端技术人才和先进加工技术水平实现高端产品生产，但是由于企业缺乏系统、完善的产品质量管理、产品服务体系，导致生产处的高端产品无法满足客户需求或者不符合产品市场潮流。因此要提高机械加工企业产品质量，提高产品市场竞争力，企业不仅仅要加强机械加工技术创新和高端人才队伍建设，更不能忽视产品质量关体系的建立与完善。因此，本文针对上述机械加工生产背景，首先对机械加工产品质量管理体系的问题和完善措施进行梳理总结。

1 械产品质量检验概述

机械产品质量检验是生产过程中的一项重要工作，指的是借助某种手段，在一定程度上对机械产品一个或者多个质量特性进行科学合理的测定，将检验结构和规定的质量标准进行充分比较，进而判断产品质量能否满足相关要求。机械产品质量检验能监测产品质量变化的实际状况，为产品质量控制和管理提供相应的信息。此外，还能对产品工序能力进行有效的测定，为产品质量提供保证。

2 机械产品质量控制与抽样检验探析

2.1 根据实际市场和客户需求进行产品质量的检验

企业中机械产品在进入实际生产操作前，进行了详细的市场分析和调查，了解了实际市场对产品的需求程度，并且以此作为依据进行了设计。但是光有充分的前期准备以及高质量生产环节还不够，在将产品大量投入市场经营之前，还需要进行检验，以保证各个环节的精准协调，以及产品能真正在市场中产生一定的效益。进行检验的首要步骤就是将少量生产成功的产品投入市场进行试验，观察市场对产品的反应。若是市场对产品的态度是消极的，要进行返工以及对前期市场调研环节进行反思，找出消极态度的原因并处理解决，在进新一轮的产品设计以及生产中，保证生产样品完全能适应市场后再进行大量生产，以保证企业效益的最大化。

2.2 加强机械检验队伍培训

在机械产品质量检测的过程中要对机械检验人员进行规范培训，提高他们的专业技术水平，加强职业道德建设，切实引导他们严格按照规定的要求执行相关的要求等，出具客观的验收报告等，加强联合复检等，不断提高机械产品检测的权威性。

2.3 重视产品生产过程策划

在完成一次机械加工项目生产周期初期，首先与合作方确认好产品技术指标以及产品质量检测责任义务。确认好后，企业要组织生产部门、质量管理部门、采购部门等核心部门对产品的加工生产进行规划，对涉及到原材料材质需求、原材料数量需求、机械加工周期、机械加工工艺参数、加工前的机械设备校准等做出详细的规划，并形成完整的产品生产技术方案。如果生产的产品，机械加工部门没有足够生产经验，在组织生产规划前，开展局部生产调研工作，以确保制定技术方案的准确性。形成的生产技术方案不仅是指导机械加工生产的重要参考，它还需要对不断加工出的产品进行质量评估，根据产品质量变化情况不断调整机械加工工艺。所以，生产技术方案是动态变化的，即时在全面开展机械加工工作期间，也要需要各个部门全力配合，不断优化技术方案。经过前期一段时间的产品质量优化，技术方案调整后，产品质量管理工作重心要转移到产品质量检查、生产监督控制方面。①根据项目需求对产品进行抽检，制定程序文件对产品质量进行存档、公示，既作为产品交接凭证，又是奖惩考核依据。②要对加工出的产品进行分类保管，做好入库出库统计工作确保产品数量质量符合合作方需求。③质量管理部门要确保最终的生产技术方案落实到指导生产中，及时组织产品质量检测部门、设计工艺部门与生产部门协调，确保各个信息在各个部门之间的流通性。④要强化机械加工生产工艺，确保各个机械性能、工艺参数不会出现大幅度变动。

2.4 加强供应选择管理

机械产品生产企业的产品质量主要有产品的配件以及所使用的材料质量所决定的，因此企业需要从材料供应商的选择以及管理为基础，保障企业所使用的原材料以及配件的质量。其应该对所有的材料供应商进行考察，对其所供给的产品质量以及持续供应能力进行评价，还需要严格的审核企业发展潜力，从企业机械产品生产的源头开始把控产品质量，有效地降低企业自身的产品质量风险。对于企业所使用的合格供应商应该进行动态管理，定期派遣专业的人员到供应商进行评价与审核，通过合理地结合利用双方的资源达到提高供应质量的目的，并及时发现中间可能存在的质量隐患，最大程度上地降低企业以及供货方的成本。

结语

除了机械加工设备的先进性和生产技术人员水平，机械加工生产的产品质量管理也是决定机械企业产品质量的关键性因素，关乎到企业在竞争愈发激烈的市场环境下的生存能力，是否具有继续发展壮大的潜力。本文，从当前机械企业关于产品质量控制存在的共性问题入手，提出了企业质量管理工作改进措施。然后，质量管理体系的完善工作并不是一朝一夕就能完成的，需要质量管理部门及时沟通、了解各个部门反馈信息，不断整合信息完善管理工作，确保质量管理工作切实促进产品质量提升，提高企业竞争力。

参考文献

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