浅谈建筑采暖通风的施工技术与质量控制

2020-08-30朱义中

建材与装饰 2020年24期

关键词：采暖系统风管散热器

朱义中

（广东安华建设工程有限公司，广东梅州 514299）

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当前制造加工设备行业呈现出精细化、专业化发展趋势，采暖与通风作为暖通专业的重要组成部分，对于建筑环境舒适度与建筑节能效果具有重要影响。基于此，还需加强对采暖通风施工与安装技术水平的管理，配合质量控制措施提升暖通工程整体质量。

1 建筑采暖通风施工常见技术问题

1.1 管道堵塞

在建筑采暖系统投入使用后常发生管道堵塞问题，导致热水流量分配不均，甚至影响到采暖系统的正常运转。其主要原因是在管道安装作业环节未能实现对管道口的严格封堵，在安装结束后未能落实检查与验收，致使管道在投入使用后杂物长期累积，造成管道堵塞问题，如图1所示。

图1采暖系统管道堵塞

1.2 支吊架选用

管道支架是一种用于支撑管道的结构件，分为固定支架、活动支架两种类型；管道吊架通常需借助锚固件与吊杆进行安装连接。倘若将固定式、活动式支架进行混用，则有可能影响到管道伸缩方向与伸缩性能，造成支架受损、管道下弯等质量问题，进而影响到采暖系统的运行质量与使用性能。

1.3 散热器组对安装

在散热器组对环节，倘若预先做好散热器内部的清洁处理，未依照质量要求选用规格一致的衬垫和偏心法兰，易因组对不严引发偏心外露、漏水等问题。当散热器卡扣挂钩强度不足、在采暖前未按要求进行试压测试时，易增加同一空间内标高及安装距离的偏差，引发安装不牢、接口松动、渗水等问题，并且还需注意与装饰单位做好协调工作，否则将影响到建筑装饰质量与建筑内部的美观性[1]。

2 建筑暖通工程施工各环节的技术要点与质量控制要求

2.1 施工技术要点

2.1.1施工准备工作

在施工前期准备环节，应落实设计图纸和施工方案的会审工作，明确施工材料、机械设备与施工标准，严格做好技术交底，并针对设计图纸审核中发现的问题及时编制处理措施，最大限度降低施工风险。在检查内容的设计上，应注意检查建筑通风、安装工程的施工图与建筑平面图是否保持一致，对照施工图纸要求进行基础、预埋件位置及预留孔洞尺寸大小的核对，针对标高与墙面距离、隔墙位置等进行准确测定。在施工前还需确定施工流程与工艺标准，完善施工设备工具、劳动条件、安全防范以及应急措施的编制，为施工质量与工期目标的顺利达成创设良好条件。

2.1.2管道连接与干管安装

在管道连接施工环节常用的管道材质为钢管，依据钢管直径、型号与技术要求进行连接方式的选择。例如当钢管直径≤32mm时，宜采用螺纹连接方式，在管道连接过程中合理设计管道套丝的次数，提升管道间的衔接效果；当钢管直径>32mm时，可采用角焊或对焊工艺进行管道连接处理，在焊接前进行管端的坡口处理，避免造成焊缝气孔，且在管道焊接位置应该留出2cm左右的间隙、防止出现错口现象，保障收获良好的焊接质量；在将管道与设备或阀门进行连接时，可采用法兰连接形式，保障法兰间实现严格对正[2]。在干管安装环节，应在安装前做好管材、管件与零部件的检查，针对应用到的管材进行预加工，核对管材与配件在型号、规格上是否符合技术要求，保障干管安装质量。在风机盘管安装环节，应预先完成水压检漏与通电试验，针对各连接点的安装牢固程度与紧密性进行检测，避免因连接松动导致后续使用环节出现较大噪声，并选取橡胶垫层增设在盘管支架与装饰棚间隔部位，借助工艺优化为安装质量的提升创设保障。

2.1.3通风与空调机组安装

在空调机组安装环节，应重点做好进水管、出水管连接处的密封处理，保持安装过程中的平稳、端正，将安装高度与地面距离控制在100mm左右，并落实紧固与减震措施。在冷水机组安装环节，注意在冷凝器与蒸发器间预留充足的空间间隔，便于后续维修人员进行进出水管、附件的安装与更换操作，满足机组检修维护需求。在通风机安装环节，应注意调节叶轮与壳体的间隔，防止在后续通风机运转过程中产生碰撞磨损问题。在消声器安装环节，应配备独立支架，并核对安装方向与气流流向标注等是否符合标准。在冷却塔安装环节，应保持基础预埋件与塔体间的可靠连接，排除塔体周围的障碍物与遮挡物，注意检查进水管、喷嘴的安装方向是否符合规范，并且做好塔体间连通管的安装设置，确保多个冷却塔间的水位保持一致。

2.1.4散热器安装固定

在散热器安装环节，应结合施工方案要求进行散热器的合理选型，在安装前检查外观与质量，对照设计方案进行安装位置的定位，经由试验后沿划定好的中心线进行散热器的组对安装，并利用固定卡将其卡紧固定，待完成配管后进行管道连接。

2.1.5系统调试作业

待完成系统安装后进行调试，结合监测取样结果确定具体分工，逐一查看泄水阀及其他阀门的运行情况；待向系统内放水后先将系统最高取样阀门开放，安排专人进行看护；再将回水管阀门开启，待位于最高点的放风阀见水后将其关闭；最后开启总进水管处的阀门，并重复多次开启最高点处的放风阀，直至将系统内冷风全部排净。此外，通风空调系统涉及的设备数量较多、分布情况较为复杂，因此在施工环节应选派对于设备性能、系统参数与技术指标充分了解的调试人员进行现场调试，逐个部位、逐个楼层完成系统调试，并针对送风温度、送风量、进水流量等指标进行科学设置，结合建筑复杂性与自然通风等因素运用CFD软件进行室内通风模拟，保障暖通系统施工质量达到设计要求[3]。

2.2 质量控制要求

2.2.1前期质量控制

首先从原材料与设备的采购环节入手，要求管理人员注重针对材料与设备的型号、规格、质量等进行系统分析与核对，针对所需采购材料或设备的质量保证书、检测报告等证明材料进行严格检查，经由质检部门检测与进场查验后方可进入施工现场，并做好材料及设备的保存管理。其次从施工人员与队伍建设层面入手，应确保施工人员经由专业技术培训后持证上岗，针对施工计划、进度与质量标准等做到全面了解，能够运用新材料、新工艺进行具体施工，为施工质量创设人力保障。最后，还应明确不同工序环节的质量控制要点，例如在现场施工时安排专人进行测量、放线结果的复核，明确不同类型管道的平面、立面复位尺寸，配合水平仪等仪器进行关键部位的精确测量，为施工环节的准确性提供保障。

2.2.2风管及部件安装质量控制

在风管安装环节，要求施工人员严格依照设计标准进行安装定位与标高控制，针对穿出屋面的风管选取拉索进行固定，做好部件安装方向的调节，针对支架和吊架的形式、材料、位置与间距等指标进行科学设置（其安装质量指标如表1所示）；针对边长达到500mm以上的矩形风管弯管，需增设导流片；将风管各管段的长度控制在4m以内，选取可拆卸方式将管段连接成为整体。在采暖系统管线安装环节，应针对管线穿墙部位采用铁皮管进行保护，针对穿楼板处设置钢管，并控制好铁皮管、钢管与周围装饰区域、楼板高度的一致性，预留约20mm的距离；针对套管部位缝隙进行查看，选取阻燃物质填充在缝隙处，并将管道进行固定，注意避免将接头设置在管线内部，确保管道安装质量达标；在安装散热器支管时，应将安装坡度控制在1%左右，在散热器同侧进行立管连接时需保障上、下立管处于同一垂直线，且乙字弯的弯曲度相同。

表1风管安装质量指标要求

2.2.3设备安装质量控制

在空气处理室的组装环节，应注意控制好组装平面的平整度与连接紧密程度，针对空气喷淋段的检视门处需重点检查是否存在渗水问题，确保凝结水引流管的畅通；针对热交换器的散热面进行检查，确保其表面的完好与清洁，切忌出现磕碰或堵塞问题，并且在安装前以系统最高工作压力的1.5倍进行水压试验，在不低于40kPa的水压下保障系统安装质量达标。