和“灰色地带”说“再见”

文/王 爽

“灰色地带”产生的原因，主要在于生产流程中每个环节的标准没有落实到位。

所谓印刷生产中的“灰色地带”，即上下工序之间职责的部分交叉重叠，因没有明确界定，故似乎谁都可以负责，但其实是谁都不负责，这就容易导致工作中互相牵制，影响生产效率。在生产过程中，因“灰色地带”而产生的问题对系统性和流程性方面的破坏不易被察觉，若不及时清除，将对后续工作产生较大影响。例如，印前文件预检不到位，将导致印刷过程中不得不停机；印刷时半成品检查不彻底，将导致装订交货误期等。反复发生的类似可避免的错误，在日常管理中经常存在且难以度量，会产生因返工、额外加班等带来的浪费，而由其形成的管理成本的隐性增加却经常被忽视。

“灰色地带”产生的原因，表面看是相关人员缺乏责任心、主动性、合作精神，而更根本的，则是生产流程中每个环节的标准没有落实到位。管理大师戴明说，“员工只须对15%的问题负责，另外85%的问题归咎于制度和流程”。如若企业制定了科学且适合自身实际的生产管理制度，规范工作职责及具体工作流程，生产指挥中心管控到位，那么就会建立良好的生产秩序，避免产生印刷生产中的“灰色地带”。

“万丈高楼平地起”，地基最为重要。而于企业经营而言，这个“地基”就是精益生产。但精益生产仅仅是一种生产方式，印刷企业应将对其的实施上升到企业战略的高度，从改善企业的日常生产管理入手，涉及每一个部门，每一个人，以达成全员规范化、标准化的共识。

“灰色地带”中因没有明确界定，故似乎谁都可以负责，但其实是谁都不负责

目前，ERP 管理系统在印刷企业中的应用越来越多，有的企业已经多次完善并升级。使用ERP管理系统，不仅可以进行印刷电子文件互传，实时追踪反馈生产进度、物料管控，还可以将数据分析结果作为管理者的改善依据，以进行业务流程再造、组织再造、过程管理，使企业管理持续得到改进和创新。生产管理者应该利用好现有的管理工具，并同自身企业质量管理体系结合，把复杂无序的各类订单标准化、规范化、简单化，使企业部门间交接明确，协作到位。

之于“灰色地带”，说起来问题重重，但解决起来却也不难，重点在于企业要建立完善的质量、生产、供应链管理流程，科学的绩效考评和薪酬分配制度，以及完整有序的技术体系。