对辽宁省棉胎标准的分析探讨
2020-08-29
1 引言
棉胎作为人民群众生活中不可缺少的必需品,备受群众关注。棉胎质量的好坏、原料的优劣、外观和内在质量、保温及耐用性成为挑选棉胎商品时的重要依据。
棉胎分为弹棉胎和梳棉胎,弹棉胎主要以手工为主,现在也逐渐为机械加工所取代;梳棉胎是现代制作工艺加工出来的棉胎,为现在的主流产品,学生公寓用和救灾用棉胎都是此类产品。棉胎每年的供需量巨大,但是多年来却一直缺少一个统一的国家标准来控制棉胎的生产和销售。此前公布的GH/T 1020—2000《梳棉胎》在实际检验中因缺少卫生指标及批量检验的相关要求等问题,而且在棉花标准GB 1103—1999《棉花 细绒棉》修订为GB 1103.1—2012《棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉》之后,颜色级取代了原来的品级指标,品级和颜色级无法对应,导致它不再适用于当时梳棉等级的检验以及辽宁省学生公寓和救灾用棉胎检验,且原标准中没有关于混梳胎的质量要求,因此辽宁省纤维检验局在原地方标准、企业联盟标准的基础上制定了DB21/T 2243—2014《学生公寓及救灾用棉胎》。该标准与中华人民共和国供销合作行业标准GH/T 1020—2000《梳棉胎》均作为此前辽宁省普遍采用的棉胎标准。
2018年2月6日发布,2018年9月1日实施的GB/T 35932—2018《梳棉胎》标准是我国第一个系统的梳棉胎国家标准。目前,上述3个标准仍有交错适用,因此本文对这3个标准做了简单比较,为标准的正确使用提供参考。
2 常用标准基本内容比较
从表1可以看出,GH/T 1020—2000《梳棉胎》整体比较简略,没有术语和定义部分,其他内容的表述也不够详实,在日常检验工作中存在一定操作难度,特别是在棉花标准修改成GB 1103.1—2012后,颜色级取代了原棉品级之后更不具备可操作性。
DB21/T 2243—2014《学生公寓及救灾用棉胎》的出台起到了一个延续的作用,尤其添加了混梳胎的技术指标,在特殊时期对棉胎产品的生产起到了一定的指导作用,为企业生产降低了成本,同时也能保证消费者对棉胎产品的使用。
GB/T 35932—2018《梳棉胎》增加和改善了原来标准的不足,主要体现在以下几个方面:
(1)增加了卫生指标的考核,梳棉胎所用梳棉卫生要求应符合GB 18383规定。
(2)梳棉胎按所用梳棉的颜色级、含杂率、马克隆值3个方面进行分级,以符合梳棉胎最低级别的颜色级作为该梳棉胎的颜色级。梳棉胎颜色级参照GB 1103.1执行,马克隆值分档按GB 1103.1规定,比原来标准更为详尽,要求更加严格。
表1 常用标准基本内容比较
(3)对于筋纱的考核,该标准考核筋纱以每面幅宽每米作为基本单位,这一规定充分考虑了褥胎或者尺寸较小的婴幼儿被褥胎筋纱的问题,比较客观准确,更为科学严谨;增加了横筋产品的考核,市场上横向筋纱的棉胎产品很多,一直没有相关规定,该标准有了相应的质量要求和规定,填补了空白。
(4)研磨率去掉了抽象的网纱研磨较透的文字描述,这个文字描述不易掌握,仅保留了研磨率≥80%的数字要求。
(5)对于并纱、缺纱、重量等检验项目有所放松。对并纱的要求由原来不超过3处增加到不超过6处;不再考核缺纱;对于棉胎重量的考核要求,仅控制负偏差-3.0%,不再控制正偏差。
(6)引入网目的检验,不仅有效解决了检验梳棉胎的网纱为纱套的一类产品,同时也可以在无筋纱或筋纱不满足要求的情况下用网目来考核网纱,但是没有考虑到用无纺布包裹梳棉胎的情况。
(7)明确了单床和批量的检验和判定规则。单床根据梳棉胎所用梳棉的颜色级、含杂率两项中低的一项确定梳棉胎级别,根据马克隆值决定是否降级;批量为计算各级别的百分率,若某级别≥80%则确定其为该梳棉胎级别,若没有≥80%的级别,则以最低级别为该批梳棉胎级别。判定时对于单床引入缺陷的概念,批量时合格率≥80%,该批棉胎合格。
3 结论
综上所述,以上3个标准大体沿袭了原来的框架和结构,让企业和检验机构不会产生不适应。此外标准GB/T 35932—2018《梳棉胎》弥补了原有标准的不足,与现有的棉胎产品相结合,解决了很多原来检验中遇到的问题,让操作更便捷。