磨煤机堵煤原因分析及解决措施

范少波

摘要：磨煤机是煤炭加工企业中的重要工作设备，而堵煤问题大多是由于料位控制系统故障引起的。本文以某双进双出钢球磨煤机的堵煤问题为例，针对堵煤问题的成因进行分析，并提出一些可行的解决措施以及日常设备维修养护要点，希望可以给设备管理相关工作的开展提供一些参考。

关键词：磨煤机;堵煤问题;设备维护

磨煤机设备堵煤问题是制粉系统中较为常见的问题之一，一旦出现堵煤问题，会形成锅炉断层燃烧，对锅炉的燃烧、气温以及气压产生很大的扰动，处理不当会引起管壁超温，锅炉灭火，严重时机组被迫停运，所以需要针对产生堵煤问题的成因进行具体分析，并总结可行的对策来加以防范和处理，从而保证设备的正常运转。

一、堵煤问题的成因

（一）问题描述

某电厂的机组锅炉所应用的制粉系统为HP843型锟式磨煤机，20世纪80年代从我国引进，作为RP碗式磨煤机的迭代产品。该设备构成包括电动机驱动减速箱、侧衬板、进风口以及叶轮等。但是在设备工作中存在一定的缺陷，首先在正常运行过程中，由于其中含有一定数量的石子煤，并且排出物当中存在一定量的原煤成分，所以会在一定程度上造成资源浪费;其次叶轮设计缺陷，缩短了使用寿命，叶轮结构的设计使用寿命大约为五千小时，其中节流环结构和叶轮其他部位都容易脱落，坠入侧机体当中，进而导致设备损坏;再次，石子煤容易出现自燃问题，给设备的安全运行带来了较大的影响;最后，结构问题导致堵煤，本设备给料粒度为38mm以下，而磨盘转速则为每分钟38.4转，较大粒径的煤块无法及时进行处理，进而造成堵煤问题。

（二）堵煤问题成因

在设备运行初期，设备的煤位需要控制在最小运行煤位上。但是磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。但是最初的料位可以由所给定的时间来进行控制。设备启动初期是堵煤问题的高发阶段，如果给煤机设备故障，致使原煤仓出现堵煤，就无法建立初始煤位。在经过预计时间后，初始煤位低于预期，会迅速增加给煤机的转速，增加给煤量。在这种情况下，如果没有及时掌握设备运行情况，就会出现堵煤问题。

石子煤一般是磨煤机无法磨碎的杂物，市场原煤中的岩石等成分有着较高的硬度，而设备自身结构硬度较低，所以在经过一段时间的运行后，叶片就会出现严重磨损，较大煤块会在进煤口形成堵塞。另外，在运行过程中，如果单侧的给煤机设备造成故障，或原煤斗堵塞，并继续采用单侧给煤，就会由于粗颗粒而出现压差，影响料位控制系统控制品质，出现堵煤问题。

二、处理方法以及预防对策

（一）问题的处理

（1）在堵煤问题并不严重时，可以暂时将给煤机设备停运，应用较小风量来吹除煤粉，直到磨煤机料位正常为止。在这个过程中可以继续进行人工吹扫。如果磨煤机设备被严重损坏，致使无法吹通，则要将入孔门打开，设置挡钢球过滤网，之后再开启磨煤机进行甩粉。除此之外，要对磨煤机设备的料位测量装置进行检查，将管路中的堵塞消除，并处理漏气的测量喷嘴，保证设备的正常运转。（2）更改初始料位建立时间的控制，改为仅仅在磨煤机料位处于正常水平后，才能启动煤位控制。在形成料位的过程中，应用电耳监控的方式取代煤位监控。将磨煤机启动，并立即吹扫料位传压管，并对压差料位测量系统的准确性进行全面测量与检验。在工作中需要注意，确保磨煤机设备的任意一端压差均小于2.3kPa，否则不得启动设备。在建立正常煤位后及时对煤位监控方式进行调整，并应用自动的方式来运转给煤机。（3）磨煤机运行过程中要关注分离器设备的差压变化情况，如果压差高于2.3kPa，则应当将给煤机设备的运行模式改换为手动模式，并对系统进行全面检查，避免磨煤机出现堵煤。如对磨煤机设备应用单侧给煤，则应当在另一端应用传压管来对煤位进行控制。在料位吹扫过程中，料位的差壓信号准确性不足，应当对差压测量信号应用自动闭锁的方式，也即在开始吹扫前就将信号值锁定，将此值一直保持到吹扫结束后。该方法同样可以应用于逻辑组态中。（4）在煤位与给煤机设备自动控制运行过程中，由于磨煤机设备的压差料位测量控制系统可能会存在传压管堵塞或漏气等问题，所以需要及时检验设备的运行情况，如有需要可以及时手动调整。对料位测量系统各部件进行详细查验，在保证传压管工作状态的同时，确保电磁阀与变送器、调节器等系统的正常运行。在停炉阶段，应当确定传压管喷嘴的磨损情况，如果存在变形或损坏，则要更换处理，避免影响设备的正常运转。

（二）磨煤机堵煤问题的预防

在磨煤机设备运行时，如果热风调节挡板出现故障，或卡涩、风量测量故障时，需要为煤机降低进煤量，并监视设备的运行情况，如有备用磨煤机设备则切换备用设备，并尽快联络技术人员进行检修。结合磨煤机的风量与电流大小来控制煤量，如果磨煤机风量较小并且电流增大，则要及时降低进煤量，避免堵煤。做好磨煤机设备进出口差压监视工作，如果差压较高，并且此时并没有出现堵煤，则应当增加磨煤机风量，也可以降低给煤量，直到进出差压恢复到正常水平。将磨煤机出口温度控制在70℃以上，不高于80℃，如果磨煤机的出口温度没有达到70℃，则会在管口结露，与煤粉相接触，形成堵塞。在停机吹扫时，要保证扫风量与足够的吹扫时间，以避免管路吹扫不彻底而粘结煤粉。定期应用测温设备来对出煤口温度进行检测，如发现存在煤粉堵塞管路时，就可以及时提高风量与风速，进行吹扫。在已经出现严重堵塞的情况下，则首先切换备用设备继续工作，如无备用设备则应当减轻设备负荷，进行停磨与清理。对磨辊的加载压力进行调整，保证其适应于给煤量，并及时调整分离器变频的频率，让煤粉细度得到保证。如果设备在高负荷运行时煤质不良，则要保证正常出口与入口的压差，如有必要，则多开启一套磨煤系统，不得超负荷运行。对煤的摆放情况进行检查，避免由于煤的堆积高度过大而造成堵煤问题。

三、结语

本文对某双进双出磨煤机所出现的堵煤问题进行了分析，其原因大多在于设备压差料位测量系统的故障。所以需要在设备运行过程中做好检修与维护工作，尤其是传压管路、喷嘴以及控制回路等部位应当作为事故高发环节进行重点检查，这样才能保证对给煤系统的有效控制，从根本上杜绝堵煤问题。

参考文献：

[1]王小龙.直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理[J].山东工业技术，2019（08）：198+233.