连续玄武岩纤维生产与制品开发现状分析

王子焱，钟昊天，贾钰，司集文，朱富杰，苗世顶

1.吉林大学 材料科学与工程学院，吉林 长春130022；2.波士顿大学 工程学院，马萨诸塞 波士顿 02215

引言

玄武岩(basalt)是地球洋壳和陆壳的最主要组成物质，属基性火山岩。1546年G. Agricola首次在地质文献中用basalt这个词描述德国萨克森的黑色岩石。汉语玄武岩引自日文，即兵库县玄武洞发现黑色橄榄玄武岩，故得名。

连续玄武岩纤维(Continuous Basalt Fiber，简称CBF)是利用玄武岩矿石生产的一种无机非金属纤维，是继碳纤维、芳纶和超高相对分子质量聚乙烯纤维之后的又一种高技术纤维。除有较高的力学性能外，CBF还拥有一系列特殊的性能，如绝缘性能好、耐温性及热稳定性优异、抗辐射强、化学稳定性好、使用温度范围广等，在吸湿性、耐碱性等方面也明显优于玻璃纤维[1]。此外，玄武岩纤维还有纤维表面光滑、高温过滤性佳等优点。作为一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，CBF因为纤维长度较大，不容易被吸入肺部，造成诸如“尘肺”等疾病，同时在生产过程中与其他高性能纤维相比耗能较低、制备过程中无污染，因而被称作绿色材料。它不仅具有多种优异性能，而且资源丰富、价格便宜、工艺简单、用途广泛，因此大力开发玄武岩纤维及其制品具有很好的经济效益和社会效益，而CBF的生产工艺产生的废弃物少，对环境污染小；产品废弃后可直接转入路基或防护性工程，无任何危害，是一种名副其实的环保材料。虽然玄武岩纤维生产成本相对较低且价格低廉[2-5]，但目前其产量少，使得玄武岩纤维的市场发展和使用范围受到了限制[6]。

基于此，笔者对其进行了大量的调研，综述了国内外的研究现状，包括玄武岩资源、产业分布与市场潜力等，对CBF的生产方法、技术瓶颈和改性方法给出详细分析，对其未来的广泛应用进行了展望。

1 玄武岩资源与CBF产业分布

玄武岩作为一种重要的资源，在世界各地都有广泛的分布，在我国的储量也是极大的。我国目前的CBF产量在世界上遥遥领先，同时俄罗斯、乌克兰、德国等国家也紧随其后对CBF及其复合材料产业进行开发。玄武岩纤维在无机纤维材料领域的地位越来越重要。

1.1 玄武岩资源

玄武岩在俄罗斯、美国西部、印度尼西亚、菲律宾、印度、越南等地都有广泛分布。俄罗斯玄武岩主要分布在乌拉尔山脉附近，美国蛇河平原和哥伦比亚河平原有大规模的玄武岩矿山分布，怀俄明州东北部、加利福尼亚州也有较大的玄武岩储量。我国玄武岩主要分布于吉林东部、福建福鼎白琳大嶂山、黑龙江牡丹江、山东沂水、安徽明光、四川宜宾、山西大同等地[7]。福建白琳大嶂山的玄武岩储存量5×108m3，约15×108t，是全国罕见的高级建筑板材，属全国建筑石材基地之一，被国务院建材总局命名“福鼎黑”。山东沂水圈里玄武岩呈波浪状分布于全乡35 km2，玄武岩储量350×108t左右。安徽明光市玄武岩矿产资源丰富，现已探明的远景储量1.68×108t，探明可开采储量3 400×104t。资料表明，四川省宜宾市筠连县玄武岩储量达150×108t。山西大同玄武岩探明储量为17 424.35×104m3，约5×108t[8，9]。因此，玄武岩在我国分布广泛且储量极大，具有很大的发展空间。

1.2 CBF产业分布

随着国内外工艺技术的不断改进以及新市场的不断开拓，CBF有望成为第四大高强纤维(前三类为碳纤维、芳纶和超高相对分子质量聚乙烯纤维)[10]。据测算，1 t玄武岩矿石可生产0.9 t CBF。经过调研，CBF生产成本不足1万元/t，目前市场销售价约为3～8万元/t(2007年)。全球CBF年需求量在(3～5)×105t，中国需求占60%，而2015年全球产量只有约2×104t，国内产量不足1×104t[11]，即CBF的生产能力不足需求量的10%。国外玄武岩生产主要集中于俄罗斯和乌克兰。在2002年以前,俄罗斯的年需求量约600 t。2008年美国的年需求量约700 t，但主要从俄罗斯、乌克兰进口。目前，全世界只有俄罗斯、乌克兰、美国、中国等几家企业拥有制造CBF的工业专利技术。玄武岩纤维产品的未来增长趋势估计会按每年25%～30%的速率递增[12]。

2002年以前，CBF用于军工行业，年均需求量500 t。目前，具有年产能500 t的生产线在俄罗斯、格鲁吉亚、乌克兰、白俄罗斯、哈萨克斯坦共有11条[13]。2005年以前，全球规模较大的CBF生产线在乌克兰有4家企业，俄罗斯4家、美国2家、格鲁吉亚、加拿大及德国各1家。其中在乌克兰基辅的乌日(TOYOTA)合资企业一直着手规划扩建年产5 000 t CBF的新工厂，还打算在乌克兰基辅外筹建万吨级CBF新工厂。俄罗斯也在美国俄亥俄州建立了SUDAGLASS玄武岩纤维工厂，已于2006年正式投产。截止到2015年，据不完全统计，全世界CBF的实际生产总量不超过3×103t，其中乌克兰1×103t，俄罗斯0.9×103t，两国之和约占世界产量的2/3[14]。全球有生产CBF的基地10多家，其中俄罗斯和乌克兰两国(即前苏联)在CBF生产方面发展较快。2017年国内外玄武岩纤维总产量约为6 550 t，各国生产规模及世界占比见表1[10]。

表1 2017年各国生产规模及世界占比

我国于2005年自主研发了全电熔的CBF的生产技术，比俄罗斯、乌克兰的生产技术更具池窑技术的扩展性。目前我国CBF的总量已经超过了国外产量的总和，图1为我国近年来玄武岩产量趋势。基础研究方面，自2001年起我国相继建立了相关CBF研究机构，包括营口建科玄武岩纤维研究所、北京航空航天大学、东北大学、黑龙江大学、北京建筑工程学院、西南科技大学等。另外，我国一些生产玻璃纤维的企业也在进行CBF的工艺研究。如四川省玻纤集团有限公司在2019年3月29日正式宣布我国具有完全自主知识产权的第一条年产8 000 t连续玄武岩纤维池窑拉丝中试项目顺利投产并成为全球首家成功采用池窑方式生产连续玄武岩纤维的企业，标志着我国连续玄武岩纤维池窑化发展之路实现重大突破[16，17]。南京玻璃纤维研究设计院也对于玄武岩的成分、性能、应用以及与玻璃纤维的对比方面进行了大量的研究[18-21]。产量方面，2014年我国销售玄武岩纤维纱约4 500 t，玄武岩纤维及制品出口额约270万美元，2015年销售量6 000 t[22，23]，2017年全世界玄武岩纤维生产厂家共有35家左右，其中我国独占25家，且预计我国在2019年产量有较大幅度的增长[24]。近年来我国的CBF产量以及进出口量对比分析结果如图1。由该图可以看出，近年来玄武岩纤维的年产量一直在稳步上升中，在2018年达到了12 852 t。我国目前已经成为玄武岩纤维生产大国，年出口量远远大于进口量，做到了真正意义上的“自给自足”。

表2 2010年中国国内主要厂家产能/t[15]

因此，根据以上分析，CBF的发展是时代的大势所趋，对CBF进行开发有利于促进我国矿产资源的合理开发和综合利用，对建设环境友好的社会有极其重要的意义。

图1 中国CBF产量(a)及进出口量(b)分析

2 CBF研究现状

CBF是以单一的天然玄武岩矿石为原料，在1 450～1 500 ℃的高温熔融后，通过Pt-Rh合金拉丝漏板，快速拉制而形成的连续纤维。依据有关的基础研究，国内外关于CBF的研究现状介绍如下。

2.1 国外CBF研究现状

CBF的制备技术要从生产玄武岩岩棉说起。1840年，英国的威尔斯首先成功制取出以玄武岩为原材料的岩棉[25，26]。1923年，法国人Paul Dhé根据玄武岩能拉制成丝的技术第一个申请了发明专利[27]。随后，美国人研究出一种可以从玄武岩熔体中抽出细丝的方法，然而大范围开发研究、生产CBF却始于苏联。苏联莫斯科玻璃和塑料研究院于1953—1954年研究出CBF的生产技术[28，29]。20世纪60年代，苏联国家建委建筑研究所和乌克兰科学院材料研究所研发出一种新的纤维混凝土，这就是玄武岩纤维混凝土[30]。研究表明，玄武岩纤维混凝土与普通纤维混凝土相比，其受拉强度高0.5～1倍，延伸率高3～5倍，其破坏形态及特征、承载力都有所改善[31]。莫斯科玻璃复合材料及玻璃纤维研究院也进行了大量的研究工作，发现CBF的一些特性超过了当时的玻璃纤维，其强度比钢材还高，而且在700 ℃条件下强度仍不改变，这一特性的发现引起了苏联军方的注意[32]。但实际上，由于当时科研手段与条件不足，此数据并不准确，经过高温处理后强度会发生一定程度的下降[33，34]。随后苏联国防部门下达项目给乌克兰基辅材料研究院，进行产业化中试，并在该院建成专门的第三十七所用于该技术的开发。经过了近20年不断的实践，花费了上亿美元，苏联科学家才最终成功开发出CBF的生产工艺和技术。1975年7月17日，CBF首先被应用于国防军工，苏联“联盟-19”号宇宙飞船所使用的材料就是该CBF[35]。

1985年，乌克兰纤维试验室建成了世界第一台工业化生产炉[36，37]。该炉采用200孔漏板和组合炉拉丝工艺，并于1991年注册了专利[14]。工艺拉丝技术分别经过了三个历程：全铂坩埚，多块漏板及池窑拉丝工艺。20世纪90年代，俄罗斯、乌克兰的军品项目已经启用了玄武岩纤维。随着1991年前苏联的解体，CBF的生产技术被解密，并大量应用于民用项目。90年代后期，俄罗斯又成功开发出新的工艺和新的CBF生产设备[38]，不仅促进了CBF生产，也大大拓展了其市场应用。由于CBF具有不同于碳纤维、芳纶、超高相对分子质量聚乙烯纤维的一系列优异性能，性价比高，引起了美国、欧盟等军工领域的高度重视。1972—1975年，美国的Owens Corning公司对CBF也进行了研究。在1980年代初期，德国DBW公司也进行了该项研究，但由于原料原因，都未进入工业生产。欧盟对玄武岩纤维的发展也有一个专门的计划[4]。首台具有200孔漏板的组合炉拉丝工艺的工业化生产炉于1985年在乌克兰纤维试验室完成。近些年，一些科技发达的国家例如美国、日本、德国等都加强了对玄武岩纤维的研究开发，同时，加拿大、英国、韩国等国也相继加开展了玄武岩纤维在国防军事领域的应用研究，并取得了显著研究成果[39，40]。到2018年，乌克兰Mineral 7公司已测试了一条新的生产线，技术链进行了重大改变，可以显著减少能量损失，将每件产品所需的能量减少到普通技术的15%，可以降低50%的单位生产能耗[41]。虽然我国在CBF产量上领先，但从整体实力和产品质量上来看，俄罗斯与乌克兰在玄武岩纤维的研究、生产及制品开发上代表了世界的最高水平，俄罗斯的CBF生产技术及市场竞争力比较强。俄罗斯采用了中心取液法，同时利用新的分流器和冷却器等，配合特别的漏板和漏嘴等一系列专有技术，使CBF产品性能更强，且已开发了上百种玄武岩纤维制品。美国虽然对其研究相对较晚，但相关技术开发较快，其产品基本用于军工方面，民用方面鲜有报道。

2.2 国内CBF研究现状

近年来，我国在发展CBF方面异军突起，已经成为世界上拥有最领先的CBF生产技术的少数国家之一。从20世纪70年代开始，国家建筑材料科学研究院和南京玻璃纤维研究设计院就进行了CBF的研究开发，但是没有获得成功。2001年创建了专业化生产玄武岩纤维及其制品的企业——营口建材研究所，逐渐具有了专业研发和生产CBF的能力。玄武岩纤维项目于2001年6月首次被列为中俄两国政府间科技合作项目；2002年8月CBF/CM被列入国家863计划(2002AA334110)；2004年5月列为国家级火炬计划；同年11月被列入国家科技型中小企业创新基金[10]。2004年后，CBF在上海、四川等地实现产业化，部分技术达到国际先进水平和领先水平。CBF在我国实现的产业化生产，为CBF在国内混凝土工程中的使用提供了可能，也为国内学者研究CBF混凝土性能提供了便利。值得一提的是，2005年底CBF又被列为“十一五”国家级基础科研项目，在国内外首先开展了CBF/CM在船艇中的应用技术研究，改项目研究中科研人员采用了“一步法”工艺，取得了以纯天然玄武岩为原料生产连续纤维的研发成果，并成功地实现了工业化。

2004年胡显奇等人[42]对玄武岩纤维增强混凝土的性能进行了研究，试验表明，掺玄武岩纤维的混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗冲磨强度和冲击韧性均比不掺纤维的混凝土有所提高，且提高程度高于掺聚丙烯纤维。其提高程度与短切纤维的掺量，长径比的范围有很大关系，其中以纤维的掺量影响最为显著。2006年，林智荣等人[43]对玄武岩纤维混凝土的动力性能进行了研究，发现加入CBF后，混凝土的动态性能有了明显改善，具体表现为响应频率降低、阻尼比增大。2007年，廉杰等人[44]在混凝土中掺加乱向短切玄武岩纤维后，结果显示：试件的破坏形态明显由脆性向延性转变，掺入玄武岩纤维确实能有效提高混凝土的强度及抗裂性能，短切纤维体积率对混凝土强度的影响要较长径比变化的影响显著。2008年，王兴舟等人[45]对玄武岩纤维对混凝土的阻裂和增强作用性能进行研究，玄武岩纤维能够明显减少混凝土的早期收缩，对提高混凝土的早期抗裂极为有利，掺入一定量CBF后，混凝土裂缝降低百分率可达98%。研究人员还对纤维体积含量进行了细致研究，探究不同掺入量的玄武岩纤维对混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度的影响。试验表明混凝土材料具有应变速率敏感性，随着应变率的增加，混凝土的峰值应力增加，且玄武岩纤维的体积率为0.1%时，具有最好的力学性能[46]。同年，李光伟[47]在对CBF混凝土的抗冲磨特性研究表明，在水电实际工程中配制高性能的水工混凝土抗冲耐磨材料时，在硅粉混凝土中掺部分CBF不失为一种较佳选择。

对于CBF耐腐蚀性的研究，成果较多。曹海琳[48]对一种国产玄武岩纤维的耐化学腐蚀性能进行了测试分析，发现玄武岩纤维具有优异的耐酸碱腐蚀性能，尤其是耐酸性突出。冯建民[49]对玄武岩纤维复合针刺过滤材料做了耐酸碱性试验，发现玄武岩复合针刺过滤材料耐酸性明显优于耐碱性，适合于高温酸性条件下的使用。袁忠月[50]对玄武岩纤维和玻璃纤维的耐酸碱性能做了对比试验，发现玄武岩纤维的耐酸碱性能优于玻璃纤维。姚勇等[51]对国内外玄武岩纤维的耐腐蚀性能进行了研究，并发现酸对玄武岩纤维的腐蚀由外而内逐步进行，碱对玄武岩纤维的腐蚀几乎内外同步进行。王明超等[52]通过考察玄武岩纤维在蒸馏水、氢氧化钠溶液及盐酸中煮沸3 h后的强度与质量变化，对一种国产连续玄武岩纤维的耐化学介质腐蚀性能进行了试验研究，结果表明，该玄武岩纤维具有很好的耐水及耐碱性能，且纤维的耐碱性能优于其耐酸性能。王宁等[53]发现随着酸处理时间的延长，纤维的断裂强度保留率和模量保留率均呈下降的趋势，且下降的趋势减缓并趋于稳定值。顾期斌[54]对热处理连续玄武岩纤维进行了电镜扫描及化学稳定性的测试，发现在一定范围内随着热处理温度的升高，晶体结构发展趋于完善，化学稳定性提高。当温度继续提高时纤维发生了晶体结构的改变。魏斌[55]对玄武岩纤维的酸碱腐蚀机理进行了分析，发现在不同的介质中其腐蚀机理是不同的：在酸环境条件下，发生的化学反应主要是玄武岩纤维中网络改变体元素的渗出，随着反应的进一步发生，纤维表面发生纵向裂纹并最终表面发生了部分修复；在强碱性环境条件下，发生的化学反应主要是玄武岩纤维中网络形成体元素的渗出，并且是按逐层腐蚀的方式进行的。在不同碱环境条件下其腐蚀机理也有所差别。

我国在CBF生产工艺研究方面进展较为迅速。2013年，余鹏程[56]测试分析了玄武岩/PPS针刺热轧复合滤料的过滤性能，发现随着PPS纤维混合比的增加，该滤料对多种粒径的过滤效率均得到有效提高，其中对粒径>10.0 μm颗粒的过滤效率可达93.47%。樊霆等人也对玄武岩的矿物组成形态、熔融析晶性能等做了大量的理论研究和试验[57]。吴智深等人分别针对玄武岩本身的难熔性、低传热性、易析晶、黏度大等特点，设计了适合大规模生产、效率高的电加热式生产CBF的窑炉，改善并提高了生产CBF的工艺[58-60]。2016年，陈自力等人[61]针对漏板在1 400 ℃左右高温易变形、力学性能降低等缺陷，在漏板流液槽内部设置了与外界连通的加强管，不与玄武岩熔液直接接触，保证了其管状处的低温，从而保证其力学性能不发生变化，进而对流液槽进行很好的支撑，避免了漏板的高温形变发生。目前，国内企业已多采用创新型的熔炉、火焰炉、气电结合的生产技术和“一步法”的生产工艺，并以纯自然玄武岩为原料生产纤维，奠定了今后大规模稳定生产CBF的基础。据此，我国对CBF的自行开发以及生产制备能力已完全掌握，在熔炉工艺方面，从火焰熔炉到气电结合炉，再到全电熔炉加热，技术娴熟，整个过程都能很好地实现自动化控制，且无二氧化碳等气体排放，不会污染环境，而且有关企业还改进了拉丝工艺，漏板孔数达到400孔，成功提高生产效率，降低了生产成本[62]。

CBF的研究在国际上虽已经发展多年，已经取得一系列优异的成果，但对于我国来说还处于刚刚起步的状态，仍然需要国家和政府的大力支持和科研机构的研发，CBF未来前景极其广阔。

3 CBF及其复合物的制备工艺

目前CBF的生产工艺主要包括原料处理、高温熔融、均化、成丝四个阶段，针对不同的条件和生产要求，具体的工业生产流程和生产设备各异。同时，生产工艺也存在许多问题和瓶颈，导致CBF制备工艺仍有待进一步开发。

3.1 CBF制备工艺

CBF生产方法目前主要是池窑法,又分为两步法和一步法。按能源供给方式，又可分为全电炉法和气电结合法。两步法即首先将一定成分比例的原料高温熔融，制备成球形拉丝原料，在坩埚中将球形料重熔，均匀化后引丝拉制成最终产品。一步法是采用熔融——均化——拉丝工艺，这种纤维的制造工艺与玻璃纤维的制造工艺类似，优势在于能耗更少，不含添加剂，成本比玻璃纤维或碳纤维便宜[28]。与两步法相比，省去了制球工序，工艺简单，且节能、污染少、占地少、制成率高。但一步法也具有很多方面的缺陷，如均化效果差，漏板更容易发生堵塞等。两步法的缺陷在于步骤繁琐，耗时长，耗能多，生产车间复杂，但是均化效果优于一步法，也不会经常造成漏板堵塞。一步法可以通过调控原料的成分，使均化便于进行完全，适当的原料成分可以减小熔体黏度防止再析晶，避免漏板堵塞的问题[63]。两步法的改进目前尚在探索之中，通过优化仪器设备来降低能耗、缩短时间不失为一种较好的改进方式。早期CBF生产多采用全电熔坩埚法，目前生产CBF主要是采用一步“池窑”法。此法首先将玄武岩矿石按照一定成分配成粗料，将粗料在池窑中进行熔融，温度梯度如图2所示。为使得熔体充分熔融，通常加入“横式加热棒”，在熔体流动过程中起到搅拌均化作用。熔体经管道流出均化池，均化池一般由电加热，精确控制温度。最后流体经过“可调节放液阀”进入拉丝作业，进一步精确控制温度，获得一定粘度的流体，通过Pt-Rh漏板引丝拉制。玄武岩熔体在拉丝机的高速牵引下，集束成原丝，经浸润剂，在饶丝筒上形成CBF产品。熔融炉的温度一般高于玄武岩熔化温度100～150 ℃，即电炉的终温为1 350～1 400 ℃，在电炉加热过程中，把载有玄武岩的钳锅在电炉冷却状态下放入，电炉通电后，玄武岩和电炉几乎同步升温，当电炉温度达到最终加热温度时，玄武岩也全部熔化。这样玄武岩的熔化质量好，温度分布均匀，利于拉丝作业。Kuzmin等人[64]发现加入Li2O或Na2O会降低成纤温度并扩大成纤温度范围。

图2 “一步法”生产CBF拉丝炉示意图

影响拉丝效率的因素很多，包括矿石成分、拉伸速率、炉体温度梯度、漏嘴温度等，其中矿石成分是最为重要的，直接决定其在高温下的黏度与成丝特征。研究发现，SiO2有利于提高纤维的化学稳定性和熔体黏度，增强纤维弹性；Al2O3则有利于提高纤维的使用温度和强度；FeO+Fe2O3影响纤维色泽，对于成丝温度、黏度起到重要影响；CaO则对于成丝有重要影响，并影响到CBF的耐久性、化学稳定性及热稳定性；TiO2有利于提高熔体的表面张力、粘度和化学稳定性，利于形成纤维[65-68]。但熔融过程不能有还原气氛，如FeO+Fe2O3被还原成Fe后，则容易与Pt形成Pt/Fe合金，破坏漏板。其他因素如Shiza[69]研究发现通过改变纤维的拉伸速度和熔体的温度，可以生产宽尺寸范围的纤维，高温高速将获得较细的产品，低温低速将获得较粗的样品。Kim等人[70]提出了基于电介质加热的熔纺法，以便在试验室规模上生产纤维。闫全英等[71]发现玄武岩原料颗粒平均粒径在2.5～3.5 mm是合适的，且玄武岩熔体温度在1 300～1 350 ℃、黏度在6～3.6 Pa·s时，玄武岩能够形成较长的纤维；低于这个温度，不能成丝，高于这个温度，发生漫流现象。唐明等[72]提出，将玄武岩矿石送入熔炉内，提升熔炉内的温度至1 450～1 500 ℃，通过高温使玄武岩矿石熔化，通过Pt-Rh合金漏板高速拉制而成纤维直径为5 μm的CBF。笔者利用吉林省某玄武岩进行拉丝试验(图3)，发现亦能形成超细CBF丝。表3给出典型玄武岩成分拉制CBF的矿物组成范围。

图3 吉林某地玄武岩全岩成分

表3 用于生产CBF典型玄武岩成分[73]

由于目前具有较高技术含量的矿物纤维的成分范围(包括原料选择)都被申请专利保护，因此笔者将十二种不同产地及成分的玄武岩制成纤维，并对其按照国标的规定进行强度、耐碱性和耐温性测试。耐碱性主要为样品在60 ℃的1 mol/L NaOH溶液中浸泡120 min后的强度保留率，耐温性主要为样品在300 ℃保温120 min后的强度保留率。最终结果如表4所示。对此笔者整理了相关数据得出较为优质的玄武岩成分范围如表5所示，此数据作为一种经验数据可为其他学者和研究人员提供参考，在此范围内拉出的CBF成丝性能好，原料利用率更高，强度和稳定性更好，并在后续的改性、复合等应用中表现出更好的特性。而有的玄武岩矿石成分偏离正常范围过多，会容易出现断丝、难以拉出甚至堵塞漏板的情况，不利于工业生产，此种不正常成分的玄武岩还有待进一步的研究和开发，这也是造成CBF产量少的原因之一。玄武岩纤维生产中经常遇到的主要问题包括其复杂的矿物组分，如斜长石，钛铁矿在熔体内的析晶，导致断丝，这是由于720～1 010 ℃(磁铁矿Tc=720 ℃，辉石Tc=830 ℃，斜长石Tc=1 010 ℃)不同组分结晶温度不同而导致的[74]。因此，玄武岩的成分对于CBF的生产是至关重要的。

表4 不同产地和成分的CBF及性能

表5 性能较好的CBF成分范围

3.2 现阶段CBF生产技术瓶颈

CBF的生产技术发展到现在，尚且存在许多方面的瓶颈。首先，池窑是生产玄武岩纤维的关键设备，瓶颈在于池窑的设计、加热方式和加热过程的热效率等[75，76]。截至目前，漏板的发展也不够成熟，涉及漏板的专利也较多，主要围绕简化结构和节约成本的考虑。在浸润剂、原料均化以及熔制等方面也存在许多问题。同时，不同的制备方法也存在不同的缺陷。对于离心喷吹法，工艺不利之处在于所采用的Pt-Rh漏板质量达2.5 kg，且漏板稳定性不高，使用3个月内就需替换、维修或补充贵重材料消耗。Caretto等人[77]研究表明，由MoSi2与5%的Si3N4混合制成的陶瓷套管喷嘴可替代目前使用的Pt-Rh套管喷嘴，并获得高质量的CBF。对于火焰喷吹法，由于玄武岩熔体的导热性比玻璃熔体低，容易结晶，拉丝区域的黏度高，必须建造特殊熔炉和拉丝装置。Popovskij等人[78]发明了一种生产玄武岩超细纤维的高效节能设备，即：连续供料系统将玄武岩连续输送至4 000 ℃等离子火炬区，随后流动的熔岩通过底部水冷装置进入积蓄区，在高速气流的喷嘴系统进行分散并形成纤维，与金属氧化物分离。此系统能有效阻止固体氧化物的产生，所制得的纤维其固体氧化物含量低于4%。

3.2.1 漏板技术

拉丝漏板是控制纤维直径的关键设备之一。CBF生产使用的拉丝漏板首先要求具有良好的耐高温性能，即在生产条件下(高温熔融)具有相应的强度，韧性和耐蚀性。其次，漏板和玄武岩纤维熔体的浸润角要小，便于其导出和拉制。拉丝漏板的研发重点在于攻克高温作业下漏板容易变形的问题，并设法使其具有易调温、浸润角小等特点。

20世纪60年代，世界范围内生产CBF的技术尚处于初级发展阶段，受纯天然玄武岩矿石熔体易析晶、导热性差、成纤黏度控制范围窄等特殊生产工艺难度的影响，CBF的稳定生产技术一般均停留在200孔拉丝漏板的水平。苏联使用了400孔拉丝漏板，美国使用了800孔拉丝漏板[14]。相比之下，我国CBF产业用于成熟稳定生产的最大拉丝漏板是由浙江石金玄武岩纤维有限公司研发成功的800孔漏板技术。该公司计划于2013—2014年完成1 200孔和1 600孔漏板技术的研发，并将开展直接无捻粗纱的生产[79]。参考玻璃纤维，目前玻璃纤维生产中使用的漏板普遍在2 000～20 000孔之间[22]，如果CBF生产所使用的漏板能够达到这个水平，整个行业将取得巨大的飞跃。一般情况下Pt-Rh合金拉丝漏板的使用周期为四个月。贵重材料的消耗和相应的加工手段大大增加了生产成本。有报道称，也可以采用非金属材料漏板生产玄武岩纤维，从而减少贵金属的使用，生产成本也将大大压缩[23]，但这些技术尚未见工业生产的报道。

3.2.2 均化技术

池窑均化是CBF生产过程中极其重要的一步。由于天然的玄武岩矿石成分复杂，各种矿物相互共生，各矿物熔点各不相同，因此可以说均化过程是否完全且均匀是影响成品CBF性质和后续应用的决定因素之一。若均化过程完成后仍含有未熔融的晶体或发生重析晶，都会严重破坏CBF的性能，造成拉丝困难，甚至无法成丝。如何快速高效节能地使玄武岩均化完全是池窑均化技术永恒的课题。目前CBF产业主要有两大类炉型：(1)全电熔炉。中国全电熔炉的CBF生产技术和技术标准为世界首创，已处于国际领先地位。2013—2014年我国完成“1个熔炉带4块和6块漏板”的组合炉小池窑技术，相关科研团队在国家863计划和国防科工委重大基础科研课题的支持下，3年内实现了从技术跟踪者到引领者的转变，其中单丝直径5.7 μm连续纤维、400孔玄武岩熔融拉丝技术和全电熔炉生产技术为全世界同行业首创，目前已经具备了2×103t/a CBF的生产能力。(2)火焰炉。俄罗斯、乌克兰是以天然气为能源的火焰炉为主，其中俄罗斯的Kamenny Vek在火焰炉型上发展最快。据悉，玄武岩熔融的组合式火焰炉已经采用了“1个熔炉带10块漏板”的小池窑技术。乌克兰则采用单模块式的火焰炉(即每一个炉装有一块拉丝漏板)。我国目前采用的是“1个熔炉带2块漏板”的小组合炉技术。

但是CBF池窑均化技术仍不够完善。我国CBF产业要实现高性能、低成本的发展，就必须根据玄武岩熔体的特点和难点大力开展研发池窑化技术。可以断言，池窑化技术研发成功之日，便是CBF产业振兴之时，否则CBF产业将难以摆脱“低水平、欠稳定、高成本”的生产窘境。

3.2.3 浸润剂

在CBF的实际生产过程中，通常需要对纤维表面进行涂覆一层浸润剂，一方面能够增强表面的润滑性，避免纤维之间的相互磨损，有一定的集束作用，另一方面能够改善纤维的表面性能[80]。因此浸润剂的开发是体现CBF生产企业竞争力的核心技术之一。目前CBF产业用于纤维表面处理的浸润剂品种比较单调，仅有十几种，大多还是借鉴了玻璃纤维的浸润剂技术，尚无法满足产业发展的需要。因此，现阶段我国CBF产业要重点开展对于新型浸润剂的研发[81]。

3.2.4 复配技术

玄武岩原料均化技术是CBF产业发展过程中的重要课题。在CBF产业界内以纯天然玄武岩矿石是否应该掺杂改性和配料均化为分界线，大致可分为三类：一是“纯天然法”，认为纯天然矿石的使用是CBF的本质魅力所在；二是“人工配料法”，认为纯天然玄武岩矿石化学成分波动大，产品性质不够稳定，应按照玻璃纤维人工配料的原理和方法，实施人工配料，将每批生产原料的成分变化精确控制在3%以内；三是“掺杂改性法”，认为应以纯天然玄武岩矿石原料为主，基于CBF性能的择优掺杂改性。“纯天然法”适于生产短切玄武岩纤维，用纯天然玄武岩矿石的粒料直接熔融拉丝生产。对于“掺杂法”，须要针对纤维性能进行择优取向，譬如耐碱CBF、耐高温CBF、高强高模CBF等，需选用相应的单组分矿物料或择优取向的玄武岩矿石对纯玄武岩原料进行适量的掺杂改性。采用“掺杂法”时要注意少量掺杂和粉料均化。对于“配料法”，即借鉴玻璃纤维人工配料的原理，将CBF的原料成分标准化，按标准调配，可选用多种择优取向的纯天然玄武岩，依照标准值按照“少啥加啥”和“以纯对纯”的方法调制[82]。

3.2.5 熔制技术

由于玄武岩熔体的导热性差，为了提高玄武岩原料的熔化效率，一般采用电熔方式对熔体进行整体加热。由于原料中含铁氧化物量较高，一方面对加热电极产生较大的侵蚀，另一方面，电熔加热方式会加快比重较大的铁氧化物向窑底富集，如果不对现有窑炉结构作相应的改变，则铁氧化物更容易富集在Pt-Rh合金漏板周围而加速对漏板的侵蚀。

由于玄武岩熔炉的熔制效率低，导致了其生产能力的低下。所以一般采用单通道200或400孔漏板生产模式，与当前普通玻璃纤维采用的多通道4 000～8 000孔漏板的生产模式相比，其生产效率不如玻璃纤维[24]。

综上所述，目前我国CBF的制备和生产技术方面发展极为迅速，进行了多种世界首创的尝试，同时在生产设备和流程优化方面还存在目前无法解决的问题，因此CBF产量还迟迟达不到市场的需求，仍然存在很大的发展空间。

图4 CBF性能(力学、热学、化学及其他性能)示意图

4 CBF制品与性能

CBF制品有着优异的性能，包括力学性能、化学性能、热学性能及其他性能(光学、介电性质)，在结构材料、隔热、抗腐蚀、抗静电、选择性波段吸收等诸多领域有着广阔的应用前景(如图4所示)。

4.1 力学性能

CBF的密度为2.63～2.65 g/cm3，硬度很高，莫氏硬度达到6～9度，拉伸强度为3 000～4 800 MPa，弹性模量为91～110 GPa，断裂伸长为3.2%。CBF具有优异的耐磨和抗拉增强性能，是金属的2～2.5倍，是E-玻璃纤维的1.4～1.5倍，比大丝束碳纤维、芳纶等都要高[1]。由于在熔丝过程中浸润剂的加入，织物质地很软，有较强的抗老化性、抗磨损性和良好的可纺性。表6给出了CBF与其他纤维的比较，可见相比其他纤维，CBF的抗拉强度、弹性模量和断裂伸长率均属于较高水平。

表6 连续玄武岩纤维力学性能对比[83-85]

4.2 耐温性和热稳定性

CBF具有优异的耐高低温性，其使用温度范围为-260～650 ℃(软化点960 ℃)。在400 ℃煅烧后，它的强度保持性也比玻璃纤维好[86]。CBF在400 ℃下工作时，强度能够保持85%；在600 ℃下工作时，其强度仍能够保持原始强度的80%。CBF预先在780～820 ℃下进行处理后，还能在860 ℃下工作且不会出现收缩。相比之下，即使是耐温性优良的矿棉此时也仅能保持50%～60%的强度[35，87]。应用超细玄武岩棉作为结构绝热材料时，将其压实到150 kg/m3能确保超细玄武岩棉用于700 ℃，目前超细玄武岩棉材料被认为是在700 ℃的空气中，以及不超过400 ℃的热处理炉内气体与氮气热力工程中最有效的绝热材料[88]。在笔者所进行的相关试验中，以吉林省华阳新型复合材料有限公司提供的超细玄武岩纤维为例，在600 ℃下岩棉基本不发生任何变化，在700 ℃时会产生焦化、颜色略微变深并伴随少量刺鼻气味，900 ℃时颜色加深、气味更浓烈、体积发生收缩，1 000 ℃进一步发生体积收缩、焦化等现象，因此得出结论该样品使用温度应在700 ℃以下。此外，CBF在500 ℃下的抗热振稳定性仍然不变，原始质量分数损失不到2%，质量保存率达98%以上，900 ℃时也仅损失3%[35]。CBF在70 ℃热水作用下，在1 200 h后才可能失去部分强度。碳纤维的抗氧化性较差，在300 ℃有CO和CO2产生，而间位芳纶最高使用温度也只有250 ℃。基于耐热指标，CBF优势可见一斑[89]。并且有学者发现预先在200 ℃温度下处理过的CBF的断裂强度，在下一次热处理至100 ℃后又再次增加，与未在200 ℃温度下进行预处理的样品相比，其断裂强度提高了14.63%[90]。如表7所示，CBF耐高低温性在同类中很优秀，热传导系数较低，热膨胀系数最高，热损失很低。

表7 连续玄武岩纤维热性能对比[41，91]

4.3 介电性能

CBF还具有良好的电绝缘性能和介电性能，玄武岩中含有质量分数不到0.2的导电氧化物[92]。如表8所示，CBF体积电阻率比E玻璃纤维和硅土纤维高出一个数量级。历史上并没有导电氧化物纤维用于制备绝缘材料，但经过专门浸润剂处理的CBF介电损失角正切比玻璃纤维低50%[35]，有望用于电子工业制作印刷电路板和新型耐热介电材料。

表8 连续玄武岩纤维介电性能对比[41，91]

4.4 透波性与吸波性

CBF具有优异的吸声性能，吸音系数最高达0.99，可制成隔音材料。曾有人用CBF增强树脂制成180 mm×180 mm标准板，厚度为4 mm，树脂体系采用HD03，在8～18 GHz下进行了测试，结果发现该材料未加任何其它吸波隐身材料就具有一定的吸波性能[79]。据分析，CBF中具有质量分数20%的金属氧化物，可能是氧化铁、氧化钛成分，使其具有了一定的吸波性能。如果进一步调整成分、树脂体系内再加上吸收剂或吸波涂层，可能会有更好的吸波性能。如表9可见CBF的吸音系数大于E玻璃纤维和硅土纤维。

表9 连续玄武岩纤维吸音系数对比[41，91]

4.5 化学稳定性

CBF含有的K2O、MgO、TiO2等成分对提高纤维耐化学腐蚀及防水性能起到重要的作用。CBF与E玻璃纤维在3 h沸煮后纤维质量分数损失的对比结果如表10：在水中CBF损失0.2%，而E玻纤则损失为0.7%，大于CBF；NaOH溶液里两者分别为2.75%和6%，玻纤损失依然大于CBF；在HCl中CBF仅损失2.2%，而E玻纤则损失38.9%，远远大于CBF的损失。因此，CBF的化学稳定性明显高于E玻璃纤维。沈奇真等[93]也得出玄武岩纤维的化学稳定性要优于玻璃纤维，尤其是在酸性环境中的结论。

CBF的耐酸性超过玻璃钢增强材料的ECR(E-Glass of Chemical Resistance)玻璃纤维，该特性使得CBF能够广泛应用在桥梁、道路、堤坝等处于高湿度、酸、碱及盐类的建筑构件中。

表10 连续玄武岩纤维与玻纤的化学稳定性对比[84]

4.6 天然相容性

CBF是典型的硅酸盐纤维，用它与水泥混凝土和砂浆混合时很容易分散。新制得的玄武岩纤维混凝土的体积稳定，和易性好，耐久性好，具有优越的耐温性、防渗抗裂性和抗冲击性。利用CBF较高的抗拉强度和抗剪切强度这一特性，加上CBF与水泥、混凝土的亲和力和耐碱性，它在建筑增强领域中已显示出独特的优势[94]。

4.7 环保性能

由于生产CBF的原料，玄武岩矿石取自于天然的火山岩喷出岩，是非人工合成原料，没有对人体健康有害的成分。其次，在熔化过程中不释放有害气体，因此其不会对环境造成污染。废旧的CBF可以直接用于路桥或其他建筑材料，故CBF是一种新型环保纤维[14]。

4.8 吸附性

玄武岩纤维形状细长，一般直径为7～19 μm，具有较大的比表面积，表面吸附能力较强。在水中易于分散，易将水体中的环境微生物吸附于其表面，在较短时间内形成生物膜，具有水体净化能力的环境微生物聚集于生物膜中，降解水体中污染物[13]。

4.9 低廉的成本

相比较于其他类型的纤维，CBF价格低廉。用于水泥混凝土时，是聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维非常有竞争力的替代产品，性价比见表11。可见其价格类似于玻璃纤维，远低于碳纤维和芳纶纤维。

表11 玄武岩纤维与其他纤维价格对比[91]

因此，与其他高性能纤维相比，CBF有很多优异的性能，包括力学性能、耐温性能和热稳定性、透波与吸波性能等，甚至有很多性能超出其他纤维，如介电性能、天然相容性、化学稳定性等。

5 CBF的改性方法

CBF表面光滑，截面为圆形或椭圆形且呈化学惰性，这是由于纤维在玄武岩矿石熔融拉制冷却形成固态纤维之前，在表面张力的作用下收缩成表面面积最小的圆形所致[95]，使纤维难以与其它材料复合，需要对其进行改性来进一步增加纤维的比表面积和粗糙度，提高纤维的表面能、引入极性基团等方法来提高其与基体的粘结性，从而增强其使用性能。经过改性后的CBF表面易与其他物质复合而产生更优异的性能，如强度提高、耐酸碱性提高、表面活性提高等。目前，针对CBF改性方法多源于玻璃纤维，主要有偶联剂处理法、酸碱处理法、表面涂层法和低温等离子处理法等，下文分别给予介绍。

5.1 偶联剂处理法

偶联剂又称表面改性剂，可改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与纤维表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能。用偶联剂处理的优点在于不损伤纤维本身的力学性能，同时又有较好的界面改性效果。王广健等[96]采用硅烷偶联剂A-1100对CBF进行改性处理，得到的复合过滤材料具有较高的抗张强度和耐破度，分别提高了10%和12%。杨小兵[97]分别利用有机硅偶联剂(KH-550)和有机铬偶联剂(甲基丙烯酸氯化铬盐)对CBF进行改性，发现复合材料强度分别提高35.5%和15.9%，弯曲强度提高16.3%和7.2%。宋秋霞等[98]采用硅烷偶联剂KH-550配成质量分数为0.75%的溶液对CBF进行处理，可以达到表面处理的目的且不损伤玄武岩单丝的拉伸性能，并且在一定程度上可以弥补生产工艺上的不足。卢国军等人[99]证明了用KH-550改性的CBF，其复合材料的抗拉强度和冲击强度优于用YGO-1203改性的纤维。

5.2 酸碱刻蚀法

酸碱刻蚀法是指把纤维浸润在酸碱溶液中对其进行表面刻蚀的一种处理方法。酸碱刻蚀使纤维表面凹凸不平，使纤维的比表面积明显增大，使改性剂更容易渗入，与纤维表面结合时，表面刻蚀出缺陷可以起到锚固作用。此法不但提高了纤维表面活性基团的含量，还增强了纤维与树脂或偶联剂的浸润性，提高纤维与树脂的结合力[100]。霍文静等[101]研究表明，经过80 ℃的酸碱溶液处理后的两种国产BF-CSH-O1和BF-CMD-01纤维，BF-CSH-01纤维的耐酸性强于其耐碱性，而BF-CMD-O1的耐碱性优于耐酸性。颜贵龙等[102]利用不同的酸碱对CBF进行处理，最佳的表面改性工艺为浓度为2.5 mol/L醋酸，处理时间1.5 h。该工艺条件下，纤维的耐碱性优于耐酸性能。李伟娜[103]分别利用1 mol/L和2 mol/L的HCL溶液刻蚀CBF，经过处理后纤维的单丝拉伸强度保持率分别为75.14%和68.45%，经XPS证明，较小浓度盐酸处理的纤维表面对偶联剂KH-550的吸附量比未处理的纤维吸附量更大，Si-O-Si键面积增大幅度为24.43%，O-C-O键面积增大幅度为36.84%。靳婷婷等[104]研究证明，在80 ℃、2 mol/L的HCL溶液中处理后纤维表面变得凹凸不平甚至出现片状剥落，比表面积增大，便于与其他材料进行复合，单丝拉伸强度损失和质量混失均先增大后趋于稳定，且两种损失都小于玻璃纤维，因此酸刻蚀作为CBF表面改性的方法不会对其造成破坏。

5.3 表面涂层法

表面涂层法是指用新的材料将纤维表面包覆，来改变材料的表面特性。这类新材料可以对纤维起到保护作用并在纤维表面引入功能基团，从而改变纤维与基体的界面结构，消除界面应力，提高纤维与基体的粘结性能。涂层改性技术对纤维本体结构无损害，同时涂层形式多种多样，结构性能可设计性强深受重视[105]。

傅宏俊等[106]利用硅烷偶联剂KH-550结合浆料上浆的方法对纤维表面进行改性，研究表明，乳液型浆料处理后的CBF耐磨性提高，且KH-550质量分数为10%时复合材料的性能最佳，ILSS提高近30%，可使复合材料的界面性能和纤维制造性能得到明显提高。Kang等[107]通过在CBF表面进行化学镀镍来改进CBF的电磁性能。魏斌[55]利用纳米SiO2/环氧复合涂层进行表面改性，处理后CBF的力学性能、化学稳定性能、纤维表面的粗糙度及与复合材料的界面性能均得到很大的提高。陈国荣等[108]在浸润剂中加入利用偶联剂KH-550改性后的纳米SiO2粒子，对CBF进行表面涂层改性，提高了CBF表面的粗糙度和浸润性，改善了界面相容性，使复合材料的层间剪切强度(ILSS)提高18.67%，断裂强度提高18.75%。

5.4 低温等离子体处理法

等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到击穿电压时，气体分子被电离，产生包括电子、离子、原子和原子团在内的混合体。等离子体改性CBF是一种完全不用水的气固相干式加工方式，具有环保无污染特征，只对纤维表面进行刻蚀、活化或在表面沉积，其作用深度仅为几个到几百纳米，只改变纤维表面的性能，而不破坏纤维主体结构与性能[99]。毕松梅等[109]利用等离子体在N2的条件下对CBF进行改性，通过正交试验得出工艺为20 Pa、100 W和5 min的时候复合材料力学性能最佳，此时拉伸强度247 MPa，抗弯强度49.319 MPa，经等离子体改性后，复合材料的界面相容性得到提高，促进了聚丙烯在界面处的异相成核，使结晶度增加。Wang等[110]采用N2、H2混合气体对CBF进行处理，发现纤维表面积增大，并出现多种活性基团，CBF的表面活性和附着力明显提高。储长流等[111]利用等离子体在N2的条件下对CBF进行改性，结果表明在40 Pa、60 W和15 min的工艺条件下改性效果最好，刻蚀程度最大，接触角差异明显增加，回潮率增加了近7倍。朱钦钦[112]分别利用不同浓度和种类的硅烷偶联剂和等离子体对CBF进行改性，研究表明硅烷偶联剂改性后拉伸强度和抗弯强度比未改性时的分别提高了49.8%和10.8%，等离子体改性后拉伸强度和抗弯强度分别提高了26.9%和12.5%，说明两种方法都能对复合材料进行优化，且偶联剂的作用要大于等离子体，但等离子体改性方法更环保，两种改性方法各有优势。

5.5 复合改性处理法

复合改性处理法是通过各种手段将CBF与其他物质复合，从而得到性能更强的复合物的处理方法。但CBF的表面十分光滑，总体呈化学惰性，不利于与聚合物基体之间的粘合，须同时对纤维进行表面改性，从而提高两者之间的粘合水平。复合材料的性能不仅与纤维和基体本身特性有关，还与两相界面间的粘合状况密切相关。改性后CBF表面将变得更为粗糙且便于进行修饰。同时，连续的细玄武岩纤维丝具有很大的表面积，与其他材料进行复合时能够表现出十分良好的复合性质[113]。具体的改性方法详述如下。

5.5.1 与TiO2复合

汪靖凯等人[114]在水热条件下，利用TiO2纳米粉体制备CBF/TiO2复合材料，实现了CBF的表面改性。测试结果显示，TiO2均匀地覆盖在CBF的表面，两者没有发生化学反应产生新的物质。SEM测试观察到，类球状的TiO2涂层均匀包覆于玄武岩纤维表面，形成了一种具有核壳结构的CBF/TiO2复合材料。通过紫外可见漫反射谱表征了复合物样品的光吸收性能，发现该复合物在可见光催化领域具有很大的开发空间和潜力。王军等[115]采用溶胶-凝胶法制备Ag0-Ce4+-La3+/Ti02/玄武岩纤维复合光催化剂，经过正交试验得出最佳配比：当AgCeLa=323(摩尔百分比)时，催化剂的活性最高。3% Ag0-Ce4+-La3+/Ti02/BF复合光催化剂在6 h的氨氮降解率达到了95.3%。经过酸腐蚀预处理的玄武岩纤维与TiO2结合能力更强，随着酸蚀时间的延长，样品的负载量呈增大的趋势。

5.5.2 与氧化铝复合及抗腐蚀性

蒙洁丽等人[116]采用盐雾试验机、电化学工作站和万能试验机等技术研究了不同粒度的氧化铝-玄武岩复合净水材料在模拟海水环境中的腐蚀性能，电化学性能及拉伸性能变化规律。研究中选用毫米、微米和纳米三种不同粒级的氧化铝颗粒，把三种不同粒径颗粒分别与玄武岩纤维均匀混合，采用粉末冶金法压制成氧化铝-玄武岩复合材料。通过研究三种粒径的氧化铝-玄武岩复合净水材料在模拟海水腐蚀环境下的性能变化，对其腐蚀速率、腐蚀电流和抗拉强度等性能指标进行对比分析，发现纳米级氧化铝-玄武岩复合净水材料的腐蚀速率和腐蚀电流最小，为1.77 μA，抗拉强度退化缓慢，强度退化率仅为8.6%，耐海水性能最好，适合海水环境使用。

5.5.3 与聚苯硫醚复合

王瑞华等人[117]采用熔融共混的方法制备了CBF增强聚苯硫醚(PPS)复合材料。分析了BF用量对PPS/BF复合材料力学性能、热性能和结晶性能的影响，以及硅烷偶联剂和填料种类对PPS/BF复合材料力学性能的影响，得出如下有效结论：

(1)随着BF用量的增加，PPS/BF复合材料的力学性能均呈逐渐提高的趋势。当BF用量为40%时，复合材料的拉伸强度达到140 MPa,弯曲强度达到228 MPa，冲击强度达到27 kJ/m2，缺口冲击强度达到8.2 kJ/m2，负荷变形温度达到106 ℃。

(2)差热扫描(DSC)测试表明，BF起到了异相成核作用，促进了PPS的结晶，改善了其结晶行为，提高了结晶速率。热重分析(TGA)表明，BF的加入使复合材料的分解温度得到提高，材料的耐热性增强。

(3)采用硅烷偶联剂KH560可以明显提高PPS/BF复合材料的力学性能，这是由于环氧基团更容易与基体树脂反应所致。

(4)在PPS/BF体系中添加玻璃纤维可进一步提高材料的力学性能。

5.5.4 与聚丙烯复合

邓鹏飞等人[118]在玄武岩纤维改性聚丙烯复合材料中，通过对聚丙烯接枝改性引入PP-g-GMA(聚丙烯接枝甲基丙烯酸环氧丙酯)材料，改善了复合材料的界面性能，提高了力学性能。随着CBF增加，复合材料的整体力学性能逐渐增强，拉伸屈服强度和缺口冲击强度均发生成倍的增加。邱菊生等[119]采用非织造加工工艺，将玄武岩纤维和聚丙烯纤维梳理成网，使用模压成型工艺制备玄武岩/聚丙烯复合材料，研究玄武岩纤维和聚丙烯纤维在不同成分比例的情况下对该复合材料力学性能的影响。结果表明：当玄武岩纤维和聚丙烯纤维的比例为37时，复合材料的拉伸、弯曲强度和模量达到最高，最大拉伸强度、弯曲强度分别为92.998 MPa和156.134 MPa，最大拉伸和弯曲模量分别为3.400 GPa和1.288 GPa。

5.6 其他改性方法

对CBF表面改性除了应用以上几种主要方法，还可以利用其他方法。郭振华等[120]研究了海泡石对CBF性能的影响及机理，将玄武岩矿石和廉价的海泡石按比例混合，制备出改性连续玄武岩复合纤维。研究表明，当加入海泡石质量分数为15%时，经过CBF制备工艺得到的改性连续玄武岩复合纤维性能最好。海泡石掺入后，CBF的各方面性能和性质都有所改变，化学耐久性、柔韧性、耐热强度等都有很大提高。

总而言之，对CBF进行改性能够使其表面性能甚至其他性能均产生大幅度的改变，对CBF与其他材料制备复合材料而言是十分必要的前期步骤，也是CBF的后续利用和开发的必经之路。

6 CBF复合物性能

CBF具有良好的硬度和热性能，是建筑行业中的首选材料。玄武岩基复合筋可以取代轻质耐火混凝土的钢(1 kg玄武岩钢筋约等于9.6 kg钢)。Yang等人[121]研究了玄武岩纤维混凝土，发现通过玄武岩纤维加固后，混凝土的强度明显提高。其比值为8.4～14 kg/m2，细长度在600～800时，可获得最佳的力学性能。细长度是纤维混凝土的重要因素，它直接决定了纤维混凝土的运行技术和加固效率。Li等人[122]表明，加入玄武岩纤维可显著提高混凝土的抗变形能力。Jiang等人[123]表明，添加玄武岩纤维显著减少了水泥砂浆的干缩，特别是在早期。此外，玄武岩纤维增强砂浆在早期水化期间有较高的抗压强度和弯曲强度。

一般而言，当在共同的基质中嵌入两种或更多种组合的增强物时，可发挥协同效应，在材料内部提供了新的性能，如弹性模量、延展性、轻质量和阻燃性能等。Park和Jang[124]指出混合基复合材料的优异机械性能依赖于增强纤维的位置，通过将CBF表面与硅烷等偶联剂混合，增加基质和CBF之间的结合力，使得机械性能显著提高。利用这一原理，几位研究人员成功地在各种有机、无机和胶凝介质中加入了玄武岩纤维。Czigány等人[125]在聚丙烯(PP)基质中检验了CBF作为增强材料的适用性，发现韧性相比基体有所提高。方岩[126]采用熔融共混的方法制备了PLA/BF复合材料，从力学性能测试结果看，随着纤维含量的增加，PLA/BF复合材料的力学性能有所增加，当纤维含量为20%时，拉伸强度增加了50.14%。当纤维含量为15%时，冲击强度提高了126.7%，但断裂伸长率下降。DSC分析显示玄武岩的加入使复合材料的熔融焓明显增加，结晶度明显提高，这说明CBF的加入起到了成核的作用。王静[127]采用正交试验方法考察了压力、时间、偶联剂对玄武岩增强不饱和树脂材料性能的影响，结论为压力因素对拉伸、弯曲性能和层剪性能的影响都较大，时间因素的影响为第二位，不同偶联剂的影响差别较小。因此确定优化工艺参数为压力1～1.25 MPa，时间为85～95 min，偶联剂为硅烷偶联剂。Zhang等人[128]在高温、稀碱环境下，观察了聚酯纤维滤芯和玄武岩连续纤维/聚酯纤维滤芯的尺寸稳定性，发现可以通过将聚酯纤维与连续的玄武岩纤维长丝复合而使聚酯纤维制成的过滤器的变形问题得到改善。

CBF含量越高，复合筋材的强度越差，透气性越强，防油、防水性能也越差。胡琳娜等[129]以CBF和植物纤维为原料制备复合材料，通过加入各种助剂进行正交试验后，得出最佳原料质量配比：玄武岩纤维含量40%，打浆度60°SR，湿强剂4%，防水剂6%，防油剂2%。不同用途的材料配方各异。玄武岩纤维使用温度范围大，在使用过程中的热稳定性好、无毒、不易燃、耐化学腐蚀性好，并具有较好的力学性能。因此，还可用于制备热绝缘材料、声绝缘材料、抗震材料和过滤材料等复合材料。

7 CBF应用

CBF的原料来源广、产品性价比高，是一种低能耗的环境友好型绿色新材料，有望代替价格昂贵的碳纤维[130]。已有研究表明，CBF可应用于交通、运输、建筑、电力、电子、环保、消防、石油、化工、军工、海洋工程等领域。因此，CBF是关系国防安全、促进国民经济升级换代和支撑高科技产业发展的基础材料[131]。CBF最重要的特点是它的来源纯天然，可以说原料储量是无限的。随着在复合材料和材料科学领域技术的发展，对CBF的需求呈指数增长。它比玻璃纤维有更好的物理机械性能，但是比碳纤维便宜得多。除了单独使用，CBF也被广泛地用作复合材料中的增强组分[132]，CBF已经开始应用于与其他纤维的混合复合材料中[74]。2009年12月中科院地质与地球物理研究所矿产资源研究重点试验室上报中办和国办的《中科院专家关于发展新资源经济拉动新一轮经济增长的建议》，该《建议》将玄武岩纤维生产技术列为新资源技术，以玄武岩为原料生产的玄武岩连续纤维被认为是重要紧缺矿产的替代资源，可用于代替钢材、铝合金。在“十三五”规划中，国家将大力发展玄武岩纤维，产量要达到105t的规模，产品市场前景十分广阔。

7.1 汽车领域应用

近几年来，随着石油、钢铁等不可再生资源的急剧消耗，使得资源开发变得愈加紧张，因此，开发出一种绿色环保、可替代钢材的材料显得尤为重要。CBF不仅具有一系列的优异性能远远超过钢材，质量却远小于钢材，而且价格适宜，将其应用于汽车上，可以大大的减轻汽车的负重，从而降低能源消耗，而其性能又能得以极大的提升。CBF质量较轻，拉伸强度接近玻璃纤维，且在耐磨性方面优于石棉纤维、钢纤维和玻璃纤维。CBF的高温摩擦系数稳定、热衰退小、制动噪音低，适合作为摩擦材料，有利于解决传统汽车制动器出现的“热衰退”现象，进而减少交通事故的产生。同时将玄武岩纤维的隔热吸音材料应用于汽车中，有利于提高汽车与外界的隔音性能，以及降低汽车部件产生的噪音。日本正把玄武岩纤维选为最佳材料用于汽车消声器的开发，而每年用于汽车隔音与隔热纤维材料的需求量在105t以上，因此玄武岩纤维在这方面具有极大的市场开发潜力[133]。玄武岩纤维可以应用在汽车软质仪表板骨架、玄武岩纤维在汽车前端支架、汽车车门模块、汽车车身、汽车弹簧、汽车消声器材料、汽车用摩擦增强材料等方面[134]。

2006年一种玄武岩纤维汽车尾气净化材料对外公开，该净化材料由多孔玄武岩纤维载体、多孔氧化物涂层和催化剂组成，是通过混合研磨、负载、涂覆烧结工艺步骤将催化剂负载于多孔玄武岩纤维的孔洞中制备而成的，该净化材料具有高效的汽车尾气净化效率[135]。宋倩倩[136]利用模压工艺制造玄武岩纤维环氧树脂基复合材料板弹簧，连续玄武岩纤维/环氧树脂制成的层合板性能与E玻纤层合板相比在拉伸强度、弹性模量以及弯曲强度等方面具有优势，其中比模量高使其在相同刚度时有更好的减重效果。王莎莎等[137]将四种玄武岩纤维制成片材，并将其模压成重型载货汽车外饰件，结果表明，Ⅰ型玄武岩纤维外饰件的拉伸强度提高43.9%，冲击强度提高31.3%，弯曲强度提高12.0%，Ⅰ型玄武岩纤维外饰件喷涂满足标准要求，而且其表面质量优于玻璃钢。王慧君等[138]设计了玄武岩纤维增强环氧树脂基复合材料代替弹簧钢减轻车辆板簧质量，并采用树脂传递模塑制备工艺制备了玄武岩增强复合材料板簧。新的复合材料质量相对于弹簧钢板簧减重了55%，且力学性能分析结果表明，优化后的玄武岩纤维增强复合材料板簧静态强度、动态疲劳寿命能够满足设计和使用要求。叶紫淳[139]设计了一种掺混玄武岩纤维的增强耐磨复合铝合金汽车零部件及其铸造工艺，制备得到的复合材料具备更为优良的综合力学性能，且十分抗压耐磨损，这种材料铸造得到的零部件具有轻质、经久耐用的优点，极具应用前景。

玄武岩纤维制品的绿色可降解的性能既符合汽车材料向着高性能发展的要求，也响应了国家对于汽车材料绿色环保的号召，在汽车行业中有着良好的应用前景。玄武岩纤维应用于汽车领域，不仅能够推动汽车轻量化的进程，还能减少汽车的能源消耗，实现汽车使用的节能减排。因此要针对玄武岩纤维在汽车轻量化的推广中遇到的问题，加强政府扶持和社会投资力度，努力提高汽车轻量化技术水平[133]。

7.2 电子技术应用领域

CBF作为一种无机非金属纤维，绝缘性能十分优良。利用CBF优秀的介电特性和吸湿率低、耐温好的特性，可以制成高质量印刷电路板。此外，CBF还可用作风力发电叶片的增强材料[140]。碳纤维具有导电性，因此不可以直接应用于电绝缘领域，在这一方面CBF完全可以取代碳纤维应用于该领域，其综合性能使其作为增强纤维在电工绝缘领域中具有良好的应用前景[141]。刘元军等[142]探讨了石墨涂层厚度对双层涂层玄武岩纤维织物电磁性能和力学性能的影响，发现随着石墨涂层厚度增加，玄武岩纤维的力学性能随之增强。瞿业明等[143]讨论了CBF在线路杆塔基础、带电作业绝缘服、新型复合芯导线等方面的应用及发展优势，且发现碳纤维与玄武岩纤维制得的复合芯软铝导线在不更换杆塔、不新增输电走廊的情况下，可大幅提高输电能力。

7.3 防火隔热领域应用

CBF由于其本身的特殊性能，用于制造防火服时有较大的优势。CBF是无机纤维，具有不燃性、耐温性(-269～700 ℃)、无有毒气体排出、绝热性好、无熔融或滴落、强度高、无热收缩现象等优点。同时CBF可用作坦克、装甲车、防爆车、防爆毯、炮弹箱、军事工事的坑道门等，有着较高的应用价值和广阔的发展前景[144]。

7.4 过滤环保领域应用

CBF在过滤方面有独特的优势[5]，是理想的工业烟气过滤材料，己广泛应用于耐高温过滤材料、耐酸碱过滤材料和防静电过滤材料等领域[73，145]。在实际生产中许多情况下需要过滤材料可以耐受远高于400 ℃的温度、抗静电、耐酸碱等。正如前文所述，在酸碱溶液中煮沸后，玄武岩纤维质量损失率较小，有优秀的耐酸碱性。通常CBF的使用温度范围为-269～700 ℃，最高使用温度在860～900 ℃，具有突出的耐温性能，可以在高温工况下进行工作。吕海荣等人[146]对单纤维直径在7～13 μm的八种玄武岩织物进行静电半衰期的测试。试验表明玄武岩织物具有非常好的抗静电性能，且为永久性，玄武岩纤维因其优秀的化学稳定性、耐高温性、以及抗静电性等将在过滤材料领域发挥重要的作用。

7.5 CBF增强树脂基复合材料的应用

CBF在军用和民用领域有广泛的应用，可以用来制造坦克装甲车辆的车身减轻车身重量；还可以用来制造船舶工业中的船壳体、绝热隔音和上层建筑；也可用来制造火车车厢板。纤维增强复合材料的机械性能显著高于非增强树脂基复合材料的机械性能[74]。除此之外，用CBF缠绕环氧树脂的管材可用于输送石油、天然气、冷热水、化学腐蚀液体、散料、电缆管道、低压和高压钢瓶等[14]。

7.6 建筑材料应用

尽管结构强化效果可能小于碳纤维或玻璃纤维，但玄武岩纤维仍然可以作为混凝土结构的加固材料。特别是在同时寻求适度的结构强化和高耐火性时，如建筑结构，玄武岩纤维强化将成为玻璃钢强化体系中的一种很好的替代方法[31，147]。玄武岩纤维单向布主要用于建筑桥梁结构的补强、加固和修复，常用于加固堤坝、水电站水坝，强化高速公路和立交桥的基础[148]。Ramakrishnan等人[149]研究表明，玄武岩纤维体积率为0.5%时，混凝土仍然有令人满意的工作性能。Dias等人[150]研究了玄武岩纤维掺量对玄武岩纤维增强水泥混凝土断裂韧度的影响，结果表明，加入1.0%短切纤维后，混凝土的抗压和劈拉强度分别降低26.4%和12%，但承载力和断裂韧性都有所增强，在破坏前有更高的极限承载力和挠度。CBF混凝土在水库大坝坝面防裂、水处理厂的水池、机场跑道和高速公路等常受冲击荷载作用的工程中被广泛使用[151]；在桥面混凝土现浇层或桥面混凝土调平层、伸缩缝现浇混凝土、桥梁墩台扩大基础及混凝土路面中采用玄武岩纤维混凝土[152]。

CBF目前在材料市场上已经占有越来越重要的位置，应用领域也在逐步拓宽，并大量应用于更高精的领域，如汽车、电子领域等。作为一种广泛存在于大自然、矿物材料，CBF的应用和开发在创造巨大的经济收益的同时，也能够与可持续发展的理念相互契合，有利于建设环境友好型、资源节约型社会。

8 结论与展望

本文从CBF资源与产业分布、研究历史与现状、制备工艺、性能、改性方法、复合物制备、应用共七个方面介绍了CBF产业的发展情况。CBF目前主要的生产方法是池窑法，分为两步法和一步法，但CBF生产在拉丝漏板技术、池窑均化技术、浸润剂技术和原料均化等方面存在瓶颈。当前CBF产业化发展处于俄罗斯、乌克兰和中国三足鼎立的局面。我国上马的CBF项目较多，但仍受制于多个瓶颈，如拉丝漏板的孔数少，池窑均化技术有待于进一步优化，玄武岩原料品质不稳定，需要进一步筛选。我国CBF技术人才缺乏，重复建设较多，CBF产量偏低，造成资金与矿产资源浪费等诸多问题。因此，只有从拉丝工艺、原料筛选及相关配套基础理论与技术研发，才能实现我国CBF生产技术突破瓶颈，最终才能实现CBF产品质量稳定，降低成本，最终形成规模化CBF产业。