探讨建筑钢结构安装施工技术

苑朝欣

【摘要】近年来，随着我国城市化进程的逐年加快，建筑工程数量也不断攀升，而人们对建筑工程质量与安全性能的要求也越来越高，在这种形势之下，钢结构施工技术应运而生，并迅速在建筑工程领域得到普及应用。建筑钢结构不仅强度高、韧性好，而且整体结构稳定性强，是保障建筑工程整体质量与安全的一种新型施工技术。因此，本文将着眼于建筑钢结构的应用优势，围绕建筑钢结构安装施工技术要点展开论述。

【关键词】建筑;钢结构;安装施工;技术要点

建筑钢结构的主要原材料是各种型号的钢板以及型钢，在经过设计、生产制造等工序后，被广泛应用于建筑工程当中，与过去钢筋混凝土施工工艺相比，钢结构的强度、硬度高，材质轻盈，而且施工进度快，因此，鋼结构施工技术在建筑施工企业中受到广泛好评。

1、建筑钢结构的应用优势分析

1.1 材质轻盈，抗震能力强

如果与传统的砖混结构相比，六层的钢结构住宅的总重量仅仅相当于四层砖混结构的总重量，这主要是由于钢结构的密度与屈服强度比值低，在外界荷载相同的情况下，钢材制作的钢结构构件截面小，受力面积小，因此更易于运输与安装。另外，由于钢材具有较好的延展性能，当发生地震灾害时，钢结构能够消耗大量的地震时所产生的能量，从这一点可以看出，这种结构类型具有较好的抗震性能。

1.2 安装快捷，施工周期短

由于钢结构的各个组成构件事先在工厂化生产模式下完成加工，在建筑施工过程中，只需要对部件进行安装、吊装以及焊接作业即可，因此，如果与钢筋混凝土结构相比，采用钢结构施工技术能够节省30%以上的作业时间，这就大幅提升了施工生产效率，进而为建筑施工企业节省了大量施工成本[1]。

1.3 材质环保，综合造价低

近年来，在建筑工程领域，国家提出了节能降耗、绿色环保的号召，而传统的钢筋混凝土施工技术，施工时产生的固废物极易污染水体、土壤以及大气环境，为了减少污染，施工企业往往需要投入大量的污染治理资金，进而给企业增加了经济负担。但是，钢结构施工技术由于采用的是成品构件，在安装施工中不会产生粉尘以及固体废弃物，这就给施工企业节省了大量的污染治理费用。另外，随着钢结构施工技术的日渐纯熟，这种技术在节能、防水、隔热等方面也表现出优越性特征，成为建筑施工领域的首选技术类型。

2、建筑钢结构安装施工技术要点

2.1 构件连接技术

当钢结构的各个部件运至施工现场后，施工人员首先参照设计图纸对构件进行连接作业，在连接施工中，一般采用高强螺栓连接与普通螺栓连接两种方式。由于构件连接作业过程比较简单，因此，对施工人员的专业性要求也相对较低。无论采用高强度螺栓还是普通螺栓，排列方式主要分为并列排列与错列排列两种类型，其中并列排列方式较为简单，而且螺栓排列整齐有序，但是，受螺栓孔的影响，将对构件截面产生较大的削弱力，进而影响整体强度。错列排列方式能够减小螺栓孔对截面的削弱力，缺点是螺栓排布不紧凑，连接板尺寸较大。为确保螺栓连接的稳定可靠性，每一个杆件节点与拼接接头一端的永久螺栓数量不得少于两个，同时，如果采用普通螺栓的连接方式，应当选择双螺帽，这样能够有效防止螺帽松动现象的发生。

另外，为了保证构件的连接质量，在连接作业开始前，技术人员应当认真检查和校验螺栓质量，尤其对高强度螺栓来说，需要检测螺栓摩擦面的抗滑系数，并对螺栓的出厂质量合格证明进行认真审核，当确定螺栓质量满足强度要求时，方可进行连接作业。

2.2 钢结构焊接技术

在焊接作业前，工程技术人员需要详细掌握现场作业信息，包括高空焊接的安全规程、焊接杆件的数量、焊接质量要求以及选择焊接方式等。目前，在钢结构焊接作业中，多数施工企业往往采取半自动焊成套技术与二氧化碳气体相结合的方式，这种焊接方式能够有效防止焊接变形现象的发生。为了保证焊接效果与质量，施工人员首先对焊接场地内的堆积物与各种杂物进行清理，并准备好二氧化碳气体保护焊所需要的各种焊接设备与机具。在焊接过程中，施工人员应当随时检查每一个焊接点是否满足施工方案要求，并及时清理坡口表面与焊接衬板处的杂物。在选择引弧板、垫板与引出板时，三种板材的质量应当与母材保持一致，当焊接结束时，利用火焰切割的方法将多余的引出板去除，并磨平连接表面。

由于焊接作业对施工场地环境要求较高，因此，在焊接过程中，需要事先做好防水与防风工作，并预留出足够的焊接作业面，为了防止焊接火花溅落引发火灾等安全事故，应当在每层脚手架底部铺设防火性能好的石棉布。如果在焊接作业前，发现外界风力超过2米/秒以上时，施工单位应当严禁使用气体保护焊，当风力超过8米/秒以上时，严禁使用手工电弧焊。由于焊接作业对大气环境湿度要求较高，因此，在下雨天气，应当禁止焊接施工[2]。

2.3 钢结构吊装技术

钢结构吊装技术主要应用物理力学原理，在吊装作业开始前，需要确定钢结构的吊装重心，工程技术人员可以根据绳索的受力情况找准吊装平衡点，确定吊装挂点与两吊之间距离，为了避免出现绳索脱落等安全事故，应当对吊装装置的强度与刚度等技术指标进行二次校验，当强度与刚度值满足标准要求后，方可进入吊装工序。

在吊装施工中，吊装方式通常分为平面吊装与竖向立体吊装，方式不同，钢结构的吊装顺序也存在较大差异。如果选用平面吊装方式，吊装时应当从中心核心筒位处开始，然后顺次对钢结构周围进行吊装。如果选用竖向立体吊装方式，应当遵循由下至上的顺序，首先吊装下层框架梁，其次吊装中层框架梁，最后再吊装下层框架梁。为了保证钢结构的稳定性，在吊装作业时，技术人员需要一边采取固定措施，一边对吊装角度等参数进行测量。另外，由于钢结构质量与吊装数量有着直接关联，因此，为了保障钢结构的整体强度，钢结构的吊装数量应当达到24根以上。

结语：

钢结构安装施工质量既关系到建筑主体结构的安全稳定性，同时，也与居民的生命安全有着千丝万缕的联系，因此，企业在施工过程中不得掉以轻心，并不断优化施工流程，提高专业技术水平，积极采用新技术、新工艺、新材料，在保障施工质量的前提下，建造出更多的优质工程与精品工程。

参考文献：

[1]史兰兰，黎再国.超高层建筑中钢结构加工和安装施工技术[J].建材发展导向（上），2020，18（4）：241-242.

[2]王帅.高层建筑钢结构工程建设的安装施工及其安全防护[J].科学与财富，2019（34）：94.