浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点

张文达

摘要： 随着我国钢铁事业的不断发展，人们对钢材性能也有了更高的要求。为了更好的对钢材的外观及质感进行改善，许多企业选用了冷轧钢生产工艺。在恒定的温度及压力下，可生产表面光洁平整的钢材。基于此，本文首先在论述了冷轧钢生产工艺流程后，对冷轧轧钢工艺的相关要点进行了分析，以供参考。

关键词： 冷轧轧钢;工艺;要点

【中图分类号】TG335【文献标识码】A【文章编号】1674-3733（2020）15-0196-01

轧钢是钢胚转变为钢板的最后环节，对于钢板质量的把控有着至关重要的意义。本文将重点对冷轧钢钢板生产中的工艺要点予以分析。

1冷轧钢工艺流程分析

冷轧轧钢工艺适用于较为小型的钢板与较薄的钢板生产，其中共涉及到以下几大工作流程：

酸洗阶段：此阶段的重点是用酸洗液清除轧钢卷表面的氧化物质，保证钢卷表面的清洁度。当今在生产中，常选用的酸洗液以盐酸为主。经由酸洗后，对带钢进行清洗、烘干、裁剪和分卷。

冷轧阶段：将经酸洗后的带钢进行冷轧，将带钢胚压缩至成品厚度。在此阶段最明显的特征为带钢厚度的降低。另外，在冷轧生产中，钢材平整度的控制同样是较为重要的特性，再生产中，经常应用结构精密的条状板来控制钢板表面的平整度。总而言之，钢板冷轧的过程中，既需要重视钢材表面平整度的控制，也需要注意钢材的表面处理。

工艺润滑：润滑一方面是降低轧辊轧制过程中的摩擦力，起到润滑与高速轧制的目的，另一方面是起到冷却钢板的目的。通常生产中所选用的润滑油以乳液、纯油润滑剂为主。

退火：退火的目的是促进钢板晶体结构的复原，并经由退火工序后获得良好的塑性。

钢板的平整：经由上述工序处理后，仅完成了钢材的粗加工，需对钢材进行精细化加工。控制钢板的平整度，是为了减小因退火工序中造成的钢材表面塑性失稳并进一步控制钢材的表面状况及平整度[1]。

镀层、剪切和包装：根据成品钢材的要求不同，将钢材分流，分别进行镀锡、镀锌、或涂有机涂层加工。在完成镀层工序后，对钢板予以剪切，剪切合格后，即可在其表面喷涂防锈油，完成全部生产工序。

2冷轧钢生产工艺的应用要点

2.1过滤性能要得到保障

当前在冷轧机生产过程中，常用的过滤设备为磁性过滤器。其可起到的作用是保证钢轧成品的版面清洁。在轧钢轧制生产中，带钢表面会脱落大量的铁粉，同时残留着一定量的轧制油。通过使用高精度的磁性过滤器，能够很好的保证带钢成材的质量，表面光洁度。要选取性能达标的润滑剂，只有这样才能充分的将摩擦过程中产生的铁粉粘附，并通过过滤器将润滑油内部的杂质清除，从而确保过滤性能的达标。

2.2润滑性能要过关

良好的润滑性能能决定钢轧制过程中的质量，降低轧制过程中相关力学参数（主电机功率、轧制力矩、轧制力等），因此可减少轧件自身的不均勻变形，提高钢板轧制效率，并能降低摩擦，减少磨损，提升轧辊使用寿命[2]。但是润滑油的数量要适当，防止因过量造成油性过黏，增大轧辊运行摩擦力;防止用量过少引发轧辊的磨损。

2.3冷却能力要达标

其中衡量冷却能力的关键因素包括冷却速度与冷却后的钢板质量。近些年来，国际上最新的快速冷却工艺的应用，均取得了良好的反馈。通常来说冷却速度应该是越快越好，冷却速度并不影响钢材本身的生产质量，而且也有助于灶台效率的提升。但假设生产有特殊要求性能的钢材时，冷却温度的确定则需以钢卷出炉后，不与空气中的物质发生氧化还原反应为准[3]。另外，对于冷却水的技术要点确定来说，则需保证以下四点要求：冷却水自身的温度要适宜，且清洁度满足轧钢要求，要有一定的水压、并且能确保冷却水可重复应用，减少水资源浪费造成的生产成本提升。

2.4保证良好的退火性能

退火的目的是促使钢板内钢晶结构的复原，再结晶，从而获得刚性更强的产品。因此，技术人员需根据钢材的性能不同，确定不同的加热速度，并将其控制在合理的范围内，防止因内外温差过大造成钢材组织上、性能上的下降;同时在加热后冷点的温度控制方面，也必须要高于钢卷的再结晶温度，这是为了减少晶粒因温度温度过低不足以触发再结晶，结晶温度的控制有助于保证钢卷成品的质量是达标的;其次，应保证生产中所采用的润滑油质量的是达标的，能在高温环境下，保持润滑性能的稳定性[4]。如若选取了难以耐受高温的润滑剂将导致成品钢材表面有锈蚀斑点出现。

2.5要确保润滑油的理化性能是达标的

由于润滑油需时刻与钢板接触，因此，要保证冷轧过程中应用的润滑油化学性质的稳定性，既要保证其起到隔绝钢板与外部空气的作用，也要保证自身不与钢板发生化学反应。

2.6控制润滑油为低毒性

考虑中到在轧制过程中轧辊表面的高温，将导致润滑油成分的蒸发，为保证生产人员的安全，应选取润滑油为低毒性，且对人体健康威胁程度较低的油类。只有在保证安全生产的前提下，才能确保钢材质量的提升。

2.7轧制过程中所选用的润滑油应保证其性价比是达标的

成本控制同样是提升质量的重要因素之一，在确保润滑油其他性能质量达标的前提下，对成本进行控制[5]。另外，在冷轧钢轧制的过程中，要保证各个生产流程的连贯性，减少生产过程中钢材，润滑油与空气接触的几率，防止因发生氧化还原反应造成的钢板质量下降。将各个生产工序无缝的衔接，有助于把控钢材的生产质量，以及使用寿命上的提升。

结束语：为了满足不同类型钢材的生产要求，我国在轧钢生产中，对生产工艺的要求也更加严格。轧钢生产质量的提升是质量控制的关键点，是保证钢材外观平整光洁的有利条件。因此，在轧钢生产过程中，需对其生产工艺的各个流程重点关注，经由有效的措施控制轧钢生产过程中的润滑性能、退火能力及冷却能力等。只有这样才能充分的保证轧制出的钢材性能与质量是达标的。

参考文献

[1]何小琴.浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点[J].中国科技投资，2019，（7）：210.

[2]郭世伟.浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点[J].科学与财富，2018，（15）：255.

[3]顾文强.浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点[J].城市建设理论研究（电子版），2016，（15）：1878-1878.

[4]刘文广.浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点[J].商品与质量，2016，（19）：195-195.

[5]武亚林.浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点[J].企业导报，2015，（20）：44-44，42.