玉钢1080m3高炉长期无计划休风炉况快速恢复实践

2020-08-18陈勇

昆钢科技 2020年3期

陈勇

(玉钢公司)

1 前言

玉钢1080m3高炉无计划休风前高炉长期稳定顺行，12月1日～16日平均产量3614.7t，焦比405kg/t，煤比145.04kg/t，燃料比550kg/t，矿耗1724kg/t，利用系数3.35t/m3.d，冶炼强度1.36t/m3.d，平均风量2588m3/min，风压0.309MPa，富氧率3.42%，风温1200℃，炉渣R2=1.066，平均［Si］=0.27%，［s］=0.029%，铁水温度Tm≥1481℃，布料矩阵煤气利用率44.3%。

2 无计划休风过程及原因

2017年12月17日早班，11：10看水工点巡检过程中，发现4段B34金属联管爆裂漏水，由于漏水量大，引起软水压力下降，威胁到冷却壁的安全。在现场包扎无效后，决定休风更换。减风时，看水工报告风口窥孔玻璃上出现水雾。休风后，出现敲开风口盖板发现煤气火大，同时倒流休风阀抽不完煤气火的异常现象。经查水确认1#、2#热风阀漏水，因只热风阀备件只有一个，只能先更换1#热风阀，同时将换下的1#热风阀修复，来替换2#热风阀。最终于12月20日10：03高炉复风，高炉共计休风68.5t。

3 炉况恢复所面临的困难

此次炉况恢复面临以下困难：①此次无计划休风时间长达68.5h；②休风前重负荷、低硅冶炼，休风时生铁含硅［Si］仅0.086%；③休风过程中热风阀漏出的冷却水经热风管道、热风围管和各支管漏入炉内；④送风管道耐材受潮，复风风温受限，不能快速恢复风温；⑤重负荷料休风，矿焦负荷4.62倍。

4 炉况快速恢复的实践

4.1 炉况判断

休风时，因大量水漏入炉缸内，且炉底温度持续下降，由休风前的424℃降至341℃，加之重负荷无计划休风时间长，初步判断为炉凉。

4.2 休风后的保温措施

为最大限度减少无计划休风期间的热量损失，对高炉采取以下保温措施：①及时用有水炮泥密封和黄沙堵严风口。②休风后软水系统由2台软水泵改为1台供水，降低冷却水流量、水压，从而降低热损失。③全面检查冷却设备是否漏水，确保不再有新漏点向炉内漏水。

4.3 合理的操作制度

从各方面不利因素综合考虑，按炉凉引起的轻微炉缸冻结组织复风工作。确定复风缩矿批、退负荷(矿批30→16t/批，矿焦负荷4.62→2.91)，复风集中加焦110t。核料按生铁含硅1.5%，炉渣二元碱度1.0进行计算。因休风前西铁口侧炉缸较活跃，开西铁口上方4个，堵16个风口。

高炉复风后，风口暗红，伴有挂渣、生降、涌渣及铁口打开后空吹、无渣铁。与预判基本一致，接下来操作的重点是采取集中加焦，弥补长期无计划休风的热损失，尽量提高炉缸温度。

表1 上部提温措施

控制风量操作500m3/min，风压0.070MPa。防止风量过大短时产生大量低温熔融渣铁，因而冶炼周期较长，复风加入的集中焦当时预计要60h左右才能下达风口，在集中焦和轻负荷料下达风口之前，要尽可能提高风温，保持炉况顺行。

4.4 埋氧枪加热炉内冷渣铁

复风前，炉前疏通渣铁沟，做好放干渣的准备工作，复风后开铁口的角度要小，休风时间越长，炉缸越凉，铁口角度更应小一些。西口通过反复的烧氧和铁口喷吹，逐步有少量渣铁排查出，但渣铁温较低、流动性极差，流到撇渣器就已经冷凝在大沟中。为提高炉缸下部温度，加快炉缸恢复进程，东口进行埋氧枪通氧吹烧。氧气与炉缸内焦炭燃烧，产生大量的热量熔化炉缸中的冷凝渣铁并在炉缸内形成高温区，以弥补长期无计划休风的热损失，下部提温措施见表2。风温因热风管道、热风围管耐材受潮后，不能快速恢复至较高风温，故前期使用风温较低，待风口窥孔玻璃无水印，热风、总管围管温度回升后才逐步尝试提高风温，为炉内提供更多的热量。