工程机械液压系统故障分析与探讨

摘要：随着社会经济的飞速发展，工程机械液压系统得到了越来越多的重视，同时，液压系统凭借自身优秀的直线运动以及散热模块，在各类工程中得到了十分广泛的应用。然而，一旦液压系统出现故障，就会对整体工程带来十分严重的危害。因此，文章首先对工程机械液压系统中常见的故障加以明确;其次，对判断工程机械液压系统故障的具体方法展开深入分析;在此基础上，提出工程机械液压系统常见故障的排除方式，以求能够让液压系统在工程机械中更加稳定的运转。

关键词：工程机械;液压系统;故障分析

引言：

随着现代化技术以及信息化手段的深入推进，工程机械液压系统作为当前建筑工程项目当中采用的主要设施，在工程机械自动化建设的进程中起到了良好的推进作用。而各类庞大、复杂的工程项目，使得工程机械的液压系统始终处于在一种高负荷的工作状态，导致液压系统出现了各种故障，对整体工程项目的建设产生了不良影响。因此，工程机械中必须要加大对于液压系统故障的分析以及探讨力度，并采取相应措施加以解决，从而使得工程机械液压系统能够更加高效、稳定的运行。

一、工程机械液压系统中常见的故障

（一）液压系统无力

工程机械液压系统，在实际运行过程中经常会出现无力承担相应外界荷载的现象，使得整体系统运转速度逐渐降低，甚至会出现完全停止运转的现象。而引发这一现象的原因就在于机械液压内部的传动系统无力。

（二）液压系统高温

工程机械的液压系统，如果长时间处于运转模式，并且没有得到及时的检修以及维护，就会导致系统内部的温度不断提升。而一旦液压系统达到了温度上限，很容易使得液压系统内部的各类元件发生损害或是形变，其采用的油液也会产生变质[1]。

（三）液压系统的噪音

噪音是液压系统中最常见的一种故障，通常情况下，一旦工程机械液压系统在运转过程中产生极大噪音，就可能是液压系统故障引起的，但由于引发噪音的原因过多，还需要进一步展开实际分析。而噪音的出现，必然会使得工程机械运转的稳定性受到影响。

（四）液压系统堵塞

一般情况下，液压系统出现堵塞问题，主要是由液压系统内部的具体元件受到损伤，或是因一些外界因素导致内部元件并没有安装在指定位置，导致液压系统内部元件十分错乱，从而导致堵塞现象出现。

二、判断工程机械液压系统故障的具体方法

（一）检查法

在工程机械的实际工作过程中，一旦液压系统出现了一些微小故障或是问题，在表面上是不会看出异常的，对于整体施工也不会造成影响。然而，一旦这些小故障无法得到有效处理，并在后续的工作过程中加重，就可能导致工程器械工作的开展受到严重影响。因此，采取检查法来对机械工程展开检测是很有必要的，在工程机械管理工作中，检察人员应当定期对整体液压系统展开检查，从而提前发现液压系统中出现的故障以及安全隐患，并做到及时维修以及及时排障，从而确保工程机械能够更加稳定的运转。

（二）观察法

观察法作为应用范围最为广泛的一种判断方式，能够更加清晰的显示出液压系统自身存在的故障。通常情况下，液压系统一旦出现故障，就会出现各种明显的外在表现，使得相关工作人员能够根据外在表现来判断出液压系统中存在的问题。在目前的工程机械液压系统中，经常出现的故障外在表现主要为手感异常、内部系统元件故障以及噪音加大等，针对这些实际故障表现，工作人员可以采取常识性的检查来做出准确判断。而观察法虽然具有着较高的实用性，但这种检查方式对工作人员的专业能力有着较高需求，只有那些拥有着丰富工作经验的工作人员才能够通过观察来发现液压系统中存在的各种问题，而一旦工作人员本身并没有过硬的专业能力，就很难通过直接观察来做出相应判断[2]。

（三）仪器法

仪器法是目前多样化的判断方式中，准确性以及稳定性最高的方法。由于仪器法是通过专业的检测仪器展开判断的，能够有效弥补各类人工检测方式中存在的不足之处，甚至还可以实现对那些人工检测无法涉及到的地方展开深入分析，从而更加清晰的明确液压系统中存在的各类故障，为后续排障維修工作的开展奠定坚实基础。但是，在采用仪器法来对液压系统故障展开检测时，必须要确保相关液压传统系统中是否采用符合规定的液体，否则实际检测结果很容易出现误差。

三、工程机械液压系统常见故障的排除方式

（一）处理工程机械液压系统的液压泵故障

在当前工程机械所采用的液压传动系统当中，通常采用两种类型的液压泵，其中一种为齿轮油泵，另一种为叶片泵。首先关于齿轮油泵的故障处理，其引发故障的主要原因就在于内部泄露，一旦液体出现泄露，就会使得泵内压力逐渐减少，从而导致齿轮油泵无法正常、稳定的运转，而针对这种故障方式，最有效的应对措施就是更换内部元件;而叶片泵的故障，基本上都是由于陪流盘与定子之间产生摩擦所造成的，而在对叶片泵加以处理的过程中，在更换定子的同时，必须要注意叶片以及转子是否出现磨损情况，并及时展开维修或是更换。

（二）处理工程机械液压系统的控制阀故障

工程机械液压系统的控制阀，其主要作用就在于对液压系统展开调节以及控制。因此，必须要完善对于液压系统控制阀的设计和制作，使其整体结构更加精密、而一旦控制阀出现故障，对其展开维修处理的技术要求也比其他处理技术要复杂许多。工作人员应当确定好故障产生的位置，同时，还要保证液压系统控制阀内部的保阀芯不会抽动，从而确保阀芯体的配合密封性，有效降低工程机械液压系统控制阀故障的处理难度。

（三）处理工程机械液压系统的马达故障

一般情况系，液压传统系统内部的液压马达，在实际工作过程中并不需要展开过多的维修检测，而是更需要对其进行日常的维护以及保养。而对液压系统内部液压马达的处理，应当注重以下几个实际方面，一是要按照相关规定来选择符合液压系统标准的油液，并增加液压马达内部的过滤环节，从而防止各类杂质渗入到液压马达内部;二是在更换油管时，要避免空气进入到液压马达中，从而有效防止液压油出现泄漏[3]。

（四）处理工程机械液压系统的液压油缸故障

液压系统中液压油缸的具体功能，主要受到爬行以及漏油这两种关键因素的影响。一旦液压油缸中产生漏油故障，最好的应对方式就是及时更换其中的密封件，从而提升液压油缸的整体密封性，从而有效解决故障问题。与漏油相比，液压油缸运动爬行故障的处理难度相对较大，其主要是因为产生运动爬行的原因十分之多，例如杂质流入、空气进入、油缸内漏以及平衡阀出现问题等。因此，工作人员应当根据液压油缸的外在表现来分析出引发运动爬行故障的主要原因，再及时展开针对性处理。

（五）提升工程机械液压系统中液压油的清洁度

液压油在液压系统整体运转中，有着十分重要的作用，其不仅是一种润滑剂，还属于一种工作介质。因此，在工程机械的液压系统中，应当让液压油有效配合液压元件来展开实际作用，从而提升传输动力的精准程度，有效确保整体工作的稳定性。同时，由于液压油纯度越高就越稳定，为了进一步保证工程机械稳定运转，就应当及时清理液压油中存在的杂质，以免导致液压系统的运转出现故障。

结论：

在工程机械当中，液压系统起到了至关重要的作用。因此，在实际工作过程中，必须要提升对于液压系统的重视程度，并及时做好相关的系统检查以及维护保养工作，一旦发现液压系统中存在故障或是影响导致整体系统稳定性的不良因素，就要及时采取针对性措施对其加以处理，从而保证整体工程机械的运转质量。

参考文献：

[1]  王磊，刘辉.基于工程机械液压系统故障分析[J].建材与装饰，2020（19）：219-220.

[2]  李新淼.基于工程机械液压系统故障分析研究[J].轻工科技，2020，36（03）：38-39.

[3]  刘德华.工程机械液压传动系统故障分析与排除方法[J].湖北农机化，2019（16）：76-77.

作者简介：何进联，男，1983年7月出生，本科，助理工程师，研究方向：机械自动化。

（作者单位：广东万家乐燃气具有限公司）