电厂脱硫脱硝系统的电气与自控设计

蔡明

摘要：为了达到国家污水排放标准，我国主要电厂将脱硫和脱硫脱硝系统持续升级，提高脱硫和脱硫效率，确认污染物排放符合标准，提高燃气排放效率和使用时间有必要。同时，我国不断出台关于电厂污染气体排放标准的法律和规章制度，最大限度控制电厂有害气体的排放，确保电厂经济和环境保护的共同发展。本文主要研究电厂脱硫和脱销系统的电气和自动控制设计，主要研究电厂生产过程中产生的二氧化硫的减少，研究发现问题，希望能找到解决二氧化硫电厂排放问题的办法。实现污染环境排放的有效管理可以满足国家标准。

关键词：电厂脱硫脱硝系统的电气与自控设计

前言：

中国是世界上主要的能源生产和消费国，改革开放以来，随着经济发展二氧化硫的排放量也在增加，近年来成为世界上最大的SO2排放国。为了控制大气中的二氧化硫污染，人类进行了多年的脱硫技术研究。现在正在开发200多种SO2控制技术。基于此，本文主要研究电厂脱硫及脱销系统的电气及自动控制设计，改善如今环境问题。

1 电厂脱硫脱硝系统的技术要点

1.1 PLC控制系统

现在，发电用锅炉的脱硫、脱氮的控制主要由PLC控制系统进行。PLC成功应用于包括脱硫和脱氧在内的众多专业领域，大大提高了系统的控制水平，实现了系统的智能化，使人们容易完成各种各样的任务。当然，随着社会的发展和PLC在各个领域的渗透，PLC的技术和适用范围会更快地成长。在传统的通信、机械制造等领域，为了提高设备的自动化水平，将继续与专业技术进行深入的整合。在新材料领域，通过导入PLC，可以改善整个领域的自动化，提高现场所有工作的运用效率，减少劳动密集度和故障率。未来，PLC的主要开发方向是完成PID闭环控制功能，实现系统的全面控制。

1.2 DCS控制系统

DCS系统是控制危险的集中显示，DCS是将通信、计算机、控制、CRT技术整合为一体的监视技术。从上到下的树拓扑系统为特征，通信是重要的技术。DCS由I/O板、控制器、操作站、通信网络4部分构成。I/O板和控制器世界各DCS制造商的技术水平并没有太大的差距。控制器有几种算法，假设算法的组合多少有些不同，则I/O板有差异。既有智能的，也有不智能的，但控制器需要在1秒内完成所有I/O数据的重复操作。操作站之间差异较大，主要区别在于PC的使用依然是小型计算机的使用，UNIX至今仍使用NT操作系统，专用监控软件依然普遍。如果操作系统和监控软件很好地合作，可以减少崩溃。最大的区别是通信网络，最坏的情况是轮询方法。最好的方法是创建例外语句。那个速度有很大的不同。

DCS系统的数据主要是作为与相关联的测量值（PV）、设定值（SV）、操作输出值（MV）以及站号对应的循环而显示在控制站上、从场景的信号以及各种变量取得的状态等这些数据，DCS收集到控制站响应的内存，形成实时数据。范围、工程单元、电路连接信息、序列控制信息等与站号相关联的其他构成信息也被保存在控制站，但同时需要保存在操作站或工程站和映射有关。中小规模的DCS控制站被限定为16-32个循环的控制，其松弛程度很容易被人们接受。目前，小DCS拥有的市场正在与PLC和FCS缓慢共享。

1.3 FCS控制系统

FCS系统的核心是总线协议，也就是总线标准。一般来说，一旦决定了系统的总线协议，系统相关的几个主要技术标准和设备也会被决定。现代热电厂的脱硫和脱硝控制系统的总线技术，不仅体现了设备的智能要求，还要求系统的整体智能水平更高。将FCS控制系统应用于脱硫和脱硝系统，可以有效改善系统的智能和自动化水平。

2 电厂脱硫脱硝系统存在问题

（1）电厂脱硫计划中煤的硫含量为0.63%，经验证后脱硫计划中硫含量为0.80%。由于煤炭市场非常不稳定，所用煤的实际硫含量与设计计划数据不同，煤炭的硫含量可能达到1.0%。电厂的脱硫脱硝系统中装备有烟气旁路挡板，但是SO2的净烟无法保证。电厂虽然设置了石灰石纸浆化系统，但是由于设备的维护和老化没有进展，所以不能得到工作时的最大输出，纸浆化系统的工作效率太低，脱硫脱硝系统的效率变低。有些电厂的脱硫脱硝系统中，只有一个偶然的抽水罐，公共需要4台。如果在工作中维持2台以上的单元的话，偶然的滑板桶的保管容量太小了，就会变成塔浆料。排出量不能满足吸收的需要。部分烟道气再热器漏气率过高，适时脱硫脱硝系统除尘性能优异，未经处理的SO2大量排放到空气中。

（2）在电厂断货的过程中，选择性接触还原系统入口的气体浓度因燃烧燃料和燃烧方法而高，导致地下的断货效率，排出的污染度无法达到指定浓度的标准。在脱硝系统的正常操作中，效率应该达到80%，但是由于脱硝过程中的烟道气体泄漏，与锅炉内的其他气体发生化学反应，生成硫酸铵和氰酸硫酸铵。它在情况下非常有粘性，在低温下很容易阻断锅炉空气预热器，这会导致催化剂的故障，从而降低脱硝效率，进而使脱硝系统无效。

3 脱硫脱硝系统改革实施对策

3.1改造烟道系统

在脱硫脱硝系统的转换过程中，首先需要拆除升压风机，将升压风机和感应风机组合起来，将烟道系统从挡风门两侧阻断，然后将烟道气侧阻断。在网口一侧设有清除口。电厂产生的废气通过助推器风扇、引风机进入排气侧，由吸收塔吸收、释放排出。

3.2吸收塔系统的改造

该塔吸收了电厂脱硫脱硝系统，必须满足石膏结晶和石灰岩溶解的需要。同时，在重建过程中，必须注意吸收塔的扩张。取下原来的风扇，安装新的氧风扇，确保吸收塔中亚硫酸钙的氧化。因为demister大多是为了缩放而被阻断，所以需要追加水洗净装置，在喷雾层和demistar之间追加调节器，提高变形效果。

3.3石灰岩浆系统的改造

拆卸了獨自的球磨系统，新追加了石灰石纸浆化系统，同时运用了粉碎机构纸浆化系统和石灰石纸浆化系统。然后，取下原来的石灰石管道进行更换，在各脱硫脱硝系统的吸收塔设备上装备纸浆系统，提高脱硫效率。

3.4将省煤器进行分级

在电厂的断货过程中，应采用省煤器的分布方式，将进入硝化系统的烟道气温度，以及根据原生态环境的高温省煤器和低温气体节约去除加热面的一部分。在CSR的入口配置高温的回声传声器，把低温的回声传声器配置在SCR的入口，增加加热面。

3.5合并增压风机与引风机

为了提高脱硝效率，需要转换原助推器风扇和原脱硝系统单炉感应草图风扇。通过将助推器风扇和引风风扇组合起来，取消助推器风扇的个别作业，将结合的引风风风扇扩展升级，组装工作油系统、冷却空气系统、润滑油系统。

3.6原始排烟脱硝系统分层

在CSR系统的转换过程中，必须注意过程催化剂的分层。在第一层安装和第一层预约的基础上，第一层需要重叠扩展，再加上蒸汽燃烧器和声波。作为辅助装置的超级鼓风机。

4 结束语

中国的火力发电厂仍然存在很多缺陷，相关领导必须注意发电厂的节能、减排、环保等相关问题。在电站设备变更或系统升级过程中，必须综合考虑污水排放浓度是否达到国家标准。在防止气体污染的过程中，虽然不能依靠单一装置来处理污染气体，但是为了将气体排出中的污染物控制到最小限度，需要各种各样的机器来联合工作。通过对脱硫脱硝系统、脱硝系统等配套设备的改造，减少燃气中硫、硝酸盐的含量，减少气体中有害物质的含量，同时也通过经济发展中污染气体的损坏和可持续开发来保护生态环境的开发途径。

参考文献：

[1]  曹朋怀.电厂脱硫脱硝系统的电气与自控设计分析[J].科学技术创新，2019（33）：177-178.