机械设计制造工艺及精密加工技术探析

王亚平

摘 要： 机械制造水平体现了国家工业综合实力，机械制造业的稳定运行，保证社会有序运行，为国家经济发展提供动力源。在制造工艺与精密加工技术应用下，推动我国制造业稳定有序发展。本文对机械设计制造工艺及精密加工技术进行分析，以供参考。

关键词： 机械设计;制造工艺;精密加工

【中图分类号】TU198.2      【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）13-0207-01

引言

机械制造行业是社会经济中的重要组成部分，必须充分认识到现代机械制造与工艺精密加工技术探究的重要性。扩大现代机械制造工艺的应用范围和应用深度尤为重要。同时，在实际应用中，要保障机械制造的实际需求，提升制造技术，不断创新，从而更好地促进现代机械制造与工艺事业的发展和进步。

1 机械设计制造工艺

我国的工作在改革开放后迎来了一个快速发展的阶段，为了进一步加快发展的脚步，机械设备厂商积极使用先进的制造工艺。与发达国家相比，我国机械加工相关的很多的技术都处于相对落后的一种状态，这些技术的层次较低，加工出来的产品质量并不理想。目前，在很多发达国家的机械行业中，设计制造工艺的精准度相当高，在智能技术出现后，也实现了智能技术与机械设计制造工艺之间的融合，这就给机械制造工艺的进一步发展提供了重要的推动力。我国的机械设计制造不仅在质量上与国际范围内的发达国家存在差距，还在生产规模与配套设施方面与国际范围内的发达国家存在差距。导致差距存在的因素是多方面的，受一定历史原因的影响，我国的机械设计制造工业相对发展缓慢，在机械设计及制造工艺等方面的熟练程度较差。为了实现机械设计制造工艺的不断改进与创新，在生产实践中必须要潜心钻研，不断探索，进而促进机械设计制造工艺质量及精准度的提升，减小加工过程中的误差。

2 精密加工技术

从机械制造根本出发，机械设计制造工艺和精密加工技术是相辅相成的，甚至可以说，精密技术对于机械设计制造工艺起到了积极作用。精密加工技术用途很广泛，但是常见的用在科研工作或者机械制造生产过程中。随着社会发展，科学技术水平的提高，精密加工技术越来越精确。随着这项技术的成熟，在我国现代化发展起到了积极的作用。这也使得这项技术在机械制造中显得尤为重要。因为精密加工技术水平越来越准确，我国机械损耗率将大大降低，提高了我国机械的应用率，这也将给我国带来机械制造业的现代化社会的发展。应该引起广大机械制造者的重视。

3 了解机械设计制造工艺及精密加工技术的联系

机械设计制造工艺及精密加工技术两者不仅可以说是相辅相成还可以说是关系密切不可拆分，二者不分伯仲。尽管两者相辅相成，但是两者所涉及到的内容却十分广泛。对于一个机械产品来说，产品的外表工艺以及产品的质量是消费者所关心的，这两者对于一个机械产品来说缺一不可。缺一个便会影响其长远发展，那么这便涉及到了机械设计制造工艺以及精密加工技术，两者技术相结合构建了一个完整的整体。在机械制造时，制造过程中每一环节拆分来说必须具有科学性质，总的来说便是从设计环节到精密加工环节要严格遵守科学依据，具有严密性。这样就保证了机械制造的质量，保证了未来机械制造的可持续发展。不仅如此，机械设计制造工艺机精密加工技术随着时代的变化也进行更新与发展，并不是墨守陈规，一成不变。但是不论机械设计制造工艺及精密加工技术如何的变化，本质却是不会改变，质量问题必须得到保证，其位置不可撼动。质量的保证带来的是可持续的发展，经济的提高，综合能力的提升，对人类的发展起到积极作用。

4 现代机械制造工艺的分类

4.1 气体保护焊接工艺。气体保护焊简单来说就是把电弧加热的一种焊接工艺，被焊接物体的保护介质为气体。在焊接进行的时候，电弧周围会产生有效的气体保护层，可以使电弧和空气以及熔池相互分割。这样才可以达到减小有害气体对焊接工艺产生的影响。目前使用最多的气体介质为二氧化碳，它性质稳定、不可燃、价格低廉，可有效降低成本，应用十分广泛。气体保护焊优点如下：易上手、性质稳定、便宜、污染小、易获得。

4.2 埋弧焊的焊接工艺。埋弧焊指在焊剂层下燃烧电弧来进行焊接的一种焊接工艺，有自动焊和半自动焊两种焊接方式。自动焊接较为简便，进行自动焊接时使用专用的设备将焊丝及移动电弧送入而实现自动焊接。半自动就较为麻烦，进行半自动焊接时，则是由机械完成焊丝送入，再使用人工进行电弧的送入。半自动焊接劳动成本大，且效率较低，现已基本淘汰半自动焊接。在实践中，这两种焊接方法均采用一面焊接的方法，通过电流的强大热量来实现焊接。以焊接钢筋为例，过去常采用半自动焊接，如今电渣压力焊取代了半自动焊接。埋弧焊的优点如下：焊接质量高、生产效率高、不产生弧光、烟尘少、劳动环境好、安全性高。此焊接工艺广泛被应用在钢结构制品中。

5 精密加工技术的应用

5.1 精密切削加工技术。使用精密切削加工技术，可以直接完成材料的切削处理。精密技术的应用需要首先确保各种数据数值的设定符合规格要求，在生产实践中，应用精密切削技术来完成作业加工，可以为产品的质量提供保障，避免在制作过程中出现产品受各种元器件影响而发生质量问题。精密切削技术在实际应用中，工作人员要严格检查机体的精密度，确保自身刚度不受温度的变化而改变。与此同时，实施加工机床时还要确保抗震效果的不断提高，同时还要更加合理地运用机床主轴运行效率，有效控制精密定位，选择最佳的操作技术手段。

5.2 模具成型。目前，我国在汽车、航天、仪表等产品的生产上，大多数都是使用模具制造出来的。模具加工精度是由模具精度决定的。要提高模具精度，就必须保证模具的精密。在机械制造业发展中，应将提高制造模具精度作为重要的发展方向。

结束语

机械制造行业的发展对我国工业现代化的发展具有重要意义。人们对于机械加工产品的性能以及加工技术的要求越来越高，为了更好地满足人们日益提高的需求，机械制造企业要积极引进新设备、新技术，在制造加工过程中，不断改革創新机械制造工艺及精密加工技术，进而有效提高我国机械加工行业的整体实力，促进现代化机械加工业的发展。

参考文献

[1] 肖垦.现代机械制造工艺与精密加工技术解析[J].时代农机，2019，46（12）：96-97+102.

[2] 许燕茹.机械制造工艺及精密加工技术研究[J].建材与装饰，2019（36）：225-226.

[3] 辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017（04）：148.