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现代化机械设计制造工艺和精密加工技术

2020-08-13邱训萌李灵昊

写真地理 2020年13期
关键词:精密加工现代化技术机械设计制造

邱训萌 李灵昊

摘 要: 机械制造水平体现了国家工业综合实力,机械制造业的稳定运行,保证社会有序运行,为国家经济发展提供动力源。在制造工艺与精密加工技术应用下,推动我国制造业稳定有序发展。结合我国机械制造业的实际情况,对机械制造工艺与精密加工技术进行探讨,具体论述内容见下文。

关键词: 机械设计制造;精密加工;现代化技术

【中图分类号】TH122     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733(2020)13-0193-01

1 了解机械设计制造工艺及精密加工技术的概念

1.1 机械设计制造工艺。机械设计制造工艺现如今在我国并没有建设完全,仍处于研究、建设、开发的阶段。尽管如此在我国发展中仍起到了不可忽视的地位,扮演着我国经济发展中一个重要的角色。不仅如此,在我国的工业领域也有机械制造的影子。机械设计制造工艺在应用过程中包含两个方面:其一是利用机械设计制造工艺对于原材料进行处理、加工、制造、设计等;机械设计制造工艺包含毛坯自动化校准、螺柱焊智能化等技术。这两项技术都是我国机械设计制造工艺技术重要技术之一。其二是机械设计制造工艺本身,提高我国综合能力。

1.2 精密加工技术。从机械制造根本出发,机械设计制造工艺和精密加工技术是相辅相成的,甚至可以说,精密技术对于机械设计制造工艺起到了积极作用。精密加工技术用途很广泛,但是常见的用在科研工作或者机械制造生产过程中。随着社会发展,科学技术水平的提高,精密加工技术越来越精确。随着这项技术的成熟,在我国现代化发展起到了积极的作用。这也使得这项技术在机械制造中显得尤为重要。因为精密加工技术水平越来越准确,我国机械损耗率将大大降低,提高了我国机械的应用率,这也将给我国带来机械制造业的现代化社会的发展。应该引起广大机械制造者的重视。

2 现代机械制造工艺的特点

2.1 关联性较强。制造技术涉及面较广,单单从机械制造来看,有关机械产品的开发阶段涉及也比较广泛:如开发、工艺设计、加工制造、销售等。这些环节都密不可分,所有的环节都环环相扣。正是因为环环相扣,所以不管哪一个环节出现问题,都会对下一个环节造成影响。从而直接影响机械制造的质量,必须把握现代机械制造的每一环,做到整个过程的统一,保证实际生产的产品完全满足设计的要求。

2.2 系统性较广。现代机械制造的工艺与精密加工是具有系统性的。就生产过程而言,其先进的制造技术离不开现代科技。包含了很多先进的现代技术,像机械自动化技术、计算机技术、现代传感技术等。因此,在提升机械制造工艺的水平和精密程度的过程中,必须以科学技术充实和完善机械技术的系统性来提高效率。

2.3 创新性较弱。自改革开放以来,我国的机械制造行业快速发展,并制定了一套具有一定规模的制造体系,但是从客观角度看,我国机械制造工艺与传统制造工艺相比创新性较弱。机械制造工艺在国际市场上竞争激烈,要在激烈的国际市场上站稳脚跟,必须不断更新技术设备和提升技术手段,提升国际市场竞争力。因此,机械制造需要投入大量人力、物力,研制新的設备和技术,并培养大量创新型人才,使我国整个机械制造市场更上一层楼。

3 精密加工技术的应用

3.1 精密切削加工技术。使用精密切削加工技术,可以直接完成材料的切削处理。精密技术的应用需要首先确保各种数据数值的设定符合规格要求,在生产实践中,应用精密切削技术来完成作业加工,可以为产品的质量提供保障,避免在制作过程中出现产品受各种元器件影响而发生质量问题。精密切削技术在实际应用中,工作人员要严格检查机体的精密度,确保自身刚度不受温度的变化而改变。与此同时,实施加工机床时还要确保抗震效果的不断提高,同时还要更加合理地运用机床主轴运行效率,有效控制精密定位,选择最佳的操作技术手段。

3.2 微细加工技术。随着机械制造行业的不断发展,现代化机械制造被提出了更高的要求,机械制造中的各种元器件的精细化要求越来越高,不仅对元器件体积的大小提出了更高的标准,同时更对元器件的精密度提出了更高的标准。电子元器件的精密化发展趋势越来越明显。因此,应用合理的微细加工技术可以更好的开展操作,有效降低各种能源的消耗,保障元器件运行的速率。

3.3 超精密研磨加工技术。在加工超精密技术精密器件时,需要运用超精密研磨加工技术。比如说,在加重各种集成电路超精密基板硅片时,会应用超精密弹性研磨技术,通常情况下,应用此项精密研磨工艺时,需要集成电路原子级的抛光研磨技术来进行支持,这是由于传统的集成电路抛光技术及研磨工艺都无法满足基板硅片加工的精度要求。在集成电路科学信息技术快速发展的背景下,越来越多先进的研磨方法及研磨技术不断被研发出来,这就推进了集成电路超精密弹性发射研磨技术及相关技术的研发及应用,推进了超精密研磨加工工作的顺利、正常开展,更好地满足了基板硅片加工的精度要求。

3.4 纳米加工技术。在纳米技术中,可以将多种纳米工程学科所包含的特点及优势集中的展现出来,最明显的是纳米工程技术、物理学。在纳米工程科学与电子信息技术高度融合之后,我国工业技术的发展朝着现代化的方向快速发展,纳米工程机械电子信息技术取得了卓越的技术成就。我国工业技术发展的过程中,广泛应用了纳米工程机械电子信息技术,实现了在纳米硅片上刻画纳米数量级的线条,我国信息在储存和技术方面都取得了极大的进步,这也对我国纳米工程科学电子信息技术的进一步发展起到了有力的促进作用。

3.5 模具成型加工技术。模具成型技术是现代化机械加工行业中开展工业制造的关键技术,在复杂的局面加工工艺的支持下,加工模具的精准度得到了极大的提升,同时也为纳米技术的更新提供了全新的方式。在成型加工作业中,要首先处理好质量问题,利用电子控制对机床展开有效的监督管理,提高其精准度,同时将工艺优势更好的呈现出来,在具体的加工过程中,实现了简化复杂工艺的目标。

结束语:

机械制造行业是社会经济中的重要组成部分,必须充分认识到现代机械制造与工艺精密加工技术探究的重要性。扩大现代机械制造工艺的应用范围和应用深度尤为重要。同时,在实际应用中,要保障机械制造的实际需求,提升制造技术,不断创新,从而更好地促进现代机械制造与工艺事业的发展和进步。

参考文献

[1] 覃薛宇.现代化机械设计制造工艺和精密加工技术[J].内燃机与配件,2020(01):92-93.

[2] 刘隆节.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].世界有色金属,2019(12):206+208.

[3] 梁柱.基于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].现代制造技术与装备,2019(03):187-189.

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