浮选技术改造实践

胡 俊，张慧芳

（江西铜业集团有限公司，江西南昌 330096）

1 引言

浮选是矿山开采企业重要的一个环节，浮选技术水平在一定程度上决定了一个矿山企业的盈利能力。国内某矿山从上世纪90 年代开始进行开发利用，2004 年通过二期挖潜技术改造，浮选处理能力从3000t/d 扩大到5000t/d，但未对浮选系统进行改造。2016 年浮选系统改造完成后，没有达到预期效果。后续通过近2 年生产实践的不断探索，以问题为导向对系统进行优化，一直到2018 年9 月达到设计目标，取得了显著的经济效益。并在改造过程中积累了宝贵的经验。

2 浮选系统改造前状况

该浮选系统经过近二十年的运行，设备腐蚀磨损较严重，修复难度大、价值低，工况性能差，旋流器分级效果不理想，致使浮选作业处理能力不足、效果不佳，硫精矿品位为38%左右、无法适应市场对高流精矿（48%）的需求，且硫回收率仅为61.7%，对经济效益影响较大。

3 改造后工艺流程及存在的问题

为了更好的稳定规模生产能力，优化技术经济指标，进一步提高硫精矿品位，我们按照初步设计确定的工艺对系统进行了改造，改造后的选硫系统工艺流程如图1。

图1 初步设计选硫工艺流程

项目按设计流程建成后，调试和试生产期间出现以下问题：

（1）粗选第一槽矿浆沉槽严重，造成中间箱堵塞。

（2）设备浮选机温度偏高、鼓风机风管温度偏高、搅拌桶矿浆易沉降、鼓风机漏水及噪音太大。

（3）CLF-16 型浮选机设备性能与现场生产存在适应性和能力匹配问题。

（4）高硫系统受选铜系统故障影响，造成流程波动、操作控制难度大，导致选硫回收率偏低。

4 工艺流程的过程选择及对比分析

针对调试和试生产期间出现的一系列问题，我们从设备性能、工艺参数、精选扫选次数、旋流器分级粒度等方面进行了多次改造，最终确定选铜尾矿经两次分级，对分级得到的粗、细粒级沉砂分开进行针对性选别，粗粒部分（一次旋流分级沉砂）采用二次粗选两次扫选两次精选流程，产出高品位硫精矿；细粒部分（二次选硫分级沉砂）采用两次粗选一次扫选二次精选流程，产出低品位硫精矿。高低品位硫精矿分开脱水，形成了高流精矿的浮选工艺流程图2。

总体来看，优化前后两种选硫工艺差别不是很大，均加强分级脱泥工艺，浮选药剂也是一样。在国内有色金属尾矿综合回收应用较为广泛，技术成熟［1-2］，但优化工艺采用了粗、细粒级分离浮选技术，在国内具有创新性。即使在原矿硫品位不断下降的情况下，浮选技术改造后，原矿处理能力、硫精矿品位和回收率仍高于改造前期。原矿处理能力，综合硫精矿品位和回收率分别提高600t/d，4.59%和4.45%。同时优化后的工艺实现了设备大型化［6］和系统的自动控制，提高了运行的稳定性，使得精矿品位，回收率得到了一定程度的提高，提高了资源利用率［5］。

图2 优化后的选硫工艺流程图

表一 浮选系统设计指标与优化后实际值对比表

5 粗细粒级分离浮选的重大意义

（1）由于前期未考虑粗粒级性质特点，在没有采取粗细粒级分析浮选技术时，所选用的主要设备工艺参数难于适应矿石性质的变化，导致调试过程中所暴露的问题较多，从而造成浮选硫程不畅通和主要浮选设备性能及匹配性［4］出现了较大问题。最终脱泥分级旋流器及浮选机等设备都做了较大幅度地增加与改造。

（2）优化工艺根据矿石性质变化特点，采用了粗、细粒级分离浮选，具有创新性，且在技术上可行，能提高品位及回收率。通过粗粒浮选获取高流精矿，因其粒度较粗，为下游制酸提供了较好的原材料，为此，具有市场合理性。

（3）通过粗粒级分离浮选，提高了资源利用效率，符合国家可持续性发展战略。

6 结语

随着矿山开采的不断深入，矿石性质已有较大变化，这一现象以后还将发生，建议加强对采出矿石性质的分析检测和选矿试验研究，根据矿石变化及时调整工艺参数，确保工艺稳定运行和产品质量［3］。同时加强对产品价格的跟踪与分析，根据市场变化，灵活组织生产，确保发挥项目经济效益 。