关于风机设备调试过程中的问题及处理探讨

摘 要：在风机安装的过程中，设备调试是十分重要的技术环节，风机调试水平对于风机的运行状态具有直接的影响。因此需要采取科学合理的手段对风机进行调试，针对风机调试过程中出现的问题需要采取有针对性的措施予以解决，才能保证风机调试的水平。基于以上认识，本文主要从风机调试的方式出发，探讨如何更好的处理风机设备调试过程中的问题，希望该研究能够对风机调试问题的处理有所启发。

关键词：风机设备：调试过程;问题;处理策略

风机设备调试具有一定的复杂性，在调试的过程中所应用的调试方法，以及调试的流程都会对风机设备的运行稳定性产生影响。对于风机调试工作来说，需要根据具体的调试要求，以及调试环境采取有针对性的调试方法，提升风机调试的水平，这对于提升设备运行的稳定性，促进风机使用单位的发展具有重要的意义。

1风机设备动静态调试概述

风机设备的调试方式主要可以分为两种，一种是静态调试方法，而另一种是动态调试方法。从静态调试方式来看，需要在完成风机设备的安装后进行调试。从动态调试方式上来看，主要建立在静态调试的基础上，在调试的过程中主要对变流器的工作性能，电动机和减速机的承载能力，以及主控制器内部程序进行调试，动态调试需要在风场以及车间全功率试验台上进行。

1.1静态调试

静态调试主要分为以下三个部分，其中第一部分是对设备内部各种硬件模块进行调试，比如轮毂，机舱等，这部分的调试内容是静态调试的基礎;第二部分是主控器的输入性能能调试，在调试的过程中，调试人员需要对风机外围的元器件进行启动，观察调试显示屏指示灯的变化，对数控制模块的数据进行分析，从而判断设备是否正常运行;第三部分需要对主控器输出性能进行调试，这部分调试采取的方法与输入性能调试相反，在调试的过程中首先许诺对通过显示屏对来主控器的各个输出点进行手动置位，然后通过显示屏来观察风机外围元器件的运行情况去，从而对其工作状态进行判断。

1.2动态调试

在完成对风机设备的静态调试后，即可以准备对风机设备的动态调试，在动态调试的过程中，主要需要对风机设备的内部程序进行调试。由于风机设备的动态调试需要在风场中进行，因此就需要加强对风机设备元器件的检查，确保风机设备元器件安装妥当，因为在将风机设备向风场运输的过程中，会有一定的颠簸，安装调试的过程中也可能对设备的元器件造成损坏。

对风机内部程序进行测试是风机设备动态调试的重点，需要确保风机内部设备能够稳定的运行。在测试的过程中需要检查独立电动变桨系统与风速变化的配合情况;冷却能否根据温度正常启停;偏航系统的偏航角度与风向的配合情况等。在动态调试阶段，调试准备工作十分重要，在调试之前需要对调试过程中需要对风机设备进行检查，保证风机设备能够在无故障的情况下接受调试。在调试的过程中需要详细记录显示屏指示灯的变化情况以及主控器内部的数据信息，从而确保能够较为准确的对风机设备的运行状态进行判断，如果在调试的过程中出现设备故障报警，需要设备的调试人员能够及时准确的找出故障原因，并采取有针对性的措施，让设备恢复正常运行。

2风机设备调试过程中可能会出现的问题

2.1轴承温度高

导致轴承温度高的原因主要有以下几点：首先，轴承自身存在缺陷，比如轴承的间隙过大，轴承表面存在麻坑、脱皮等，轴承在长时间运行的过程中会出现磨损，因此轴承表现的缺陷大多是日常运行磨损导致的;其次轴承得不到有效的冷却，在调试的过程中，可以采取手摸，目测等方式对风机设备的冷却系统进行检查，一般来说冷却问题主要出现轴承箱的内部。

2.2轴承振动

轴承是风机设备的关键部件，如果轴承出现异常振动，往往会引起螺栓松动、主轴损坏、叶片损坏等问题。在风机设备上出现轴承异常振动的问题，往往是设备自身内部因素导致的，如转子以及材料质量不达标，轴承磨损严重以及转动部件损坏等都会导致轴承异常振动。

2.3润滑油脂添加不合理

在风机设备中有大量的机械部件需要进行润滑，防止构件的过度磨损，比如轴承、增速齿轮、主轴等。不同的机械部件有着不同的运行特点，以及运行条件要求，因此在对风机设备添加润滑油的过程中，往往会出现加油类型错误，加油量过多或者过少的问题。尤其主轴没有油位标识，因此在添加润滑油的过程中难以对加油量进行判断，导致加油量不合理。如果加油量过多，就会加大机械部件的磨损，影响设备的寿命。如果加油量过多，则会导致设备温度上升过快，也会对设备的正常运行产生影响。

3风机设备调试过程中问题的应对策略

3.1加强对轴承的检查

针对风机设备轴承磨损的问题，可以通过振动测量、目测、手摸的方式，来判断轴承是否存在磨损以及磨损的程度。排除承重磨损因素后，如果轴承温度依然很高，在这种情况下就需要进一步判断是润滑因素导致的温度上升，还是冷却系统导致的温度上升。这就需要调试人员对设备进行细致的检查，对各级轴承的润滑以及冷却情况进行判断，从而找出导致轴承温度升高的原因，采取有针对性的故障处理措施，保证风机设备能够正常运行。比如针对风机冷却系统的问题可以在在机舱或轮毂侧轴承安装压缩空气冷却装置，该装置在轴承温度升高时开启，温度降低时关闭，针对轴承润滑油的问题，需要对润滑油进行重新添加，保证添加的润滑油能够满足设备运行的要求。

3.2采取固定措施防止轴承振动

轴承振动往往会对风机设备的运行效率产生很大的影响，因此在对设备进行调试的过程中，如果发现轴承存在振动问题，需要采取合理的措施消除轴承的异常振动，如可以利用高强度的螺栓连接芯筒端板和轴承箱。能够有效防止芯筒端板与轴承箱之间的松动，同时，还可以通过应用拉筋来提升固定的可靠性。

3.3严格的按照设备运行

风机设备在运行的过程中对设备的润滑水平有很高的要求，在对风机设备添加润滑油脂的过程中需要严格的按照厂家的要求以及国家的标准进行添加，根据各个机械部积累的不同特点进行润滑油的添加，防止添加过多或过少的情况。在添加的过程中，需要重点区分轴承液压站、增速齿轮箱、以及主轴等机械固定部件对于润滑油的不同要求，确保添加的专业性以及合理性，能够保证风机设备在运行过程中保持良好的润滑，延长设备的使用寿命。

参考文献：

[1]赵利新.关于风机设备调试过程中的问题及处理探讨[J].科技展望，2016，26（09）：51.

[2]郑立佳.试析离心风机设备调试过程中的问题及处理对策[J].科技风，2014（06）：130.

[3]陈永波.风机设备调试过程中的问题与处理[J].河北企业，2011（01）：85.

作者简介：

李成（1984-）男，籍贯：河南汝南，民族：汉，学历：本科，职称 ：申请中级工程师，现有助理工程师，研究方向： 机械设计制造及自动化。