偏光片生产用溶液再处理的方式方法

徐楠

（深圳市盛波光电科技有限公司，广东深圳518100）

1 现状

盛波共有5条量产线，都是采用湿法拉伸处理PVA膜，并采用主要成分是碘的溶液来染色，使产品具有偏光的效应，处理液主要有染色液、延伸液、补正液3种。在使用过程中，PVA膜里面的会有PVA小分子链和杂质，杂质可以通过常规过滤芯过滤，PVA小分子链无法通过常规过滤芯过滤，在溶液内越积越多，溶液更换频率约为1次/月。

2 方案的实施

本文主要讨论无法常规过滤的PVA小分子链的过滤方式。主要讨论采用活性炭吸附的方式来实现净化处理要药液，延长药液的要使用寿命。

2.1 活性炭

活性炭是一种暗黑色含碳物质，具有发达的微孔构造和巨大的比表面积[1]。它化学性质稳定，可耐强酸强碱，具有良好吸附性能，是多孔的疏水性吸附剂。活性炭在制造过程中，其挥发性有机物被去除，晶格间生成空隙，形成许多形状各异的细孔。其孔隙占活性炭总体积的70%～80%，每克活性炭的表面积可高达500～1 700m2，但99.9%都在多孔结构的内部。活性炭的极大吸附能力即在于它具有这样大的吸附面积。活性炭的孔隙大小分布很宽，从0.1nm到10 000nm以上[2，3]。

2.2 系统搭建

鉴于以上优点，深圳市盛波光电科技有限公司选用延伸液作为处理样本来进行前期试验，选用好用的椰壳为原料的活性炭来作为吸附材料，在试验过程中发现，活性炭对药液的成分有很好的改良效果。同时，在试验的过程中会对溶液的pH会升高，为此，增加了一路阳离子单元，用来调整过滤后溶液的pH。同时，考虑活性炭为颗粒状物体，为了防止活性炭泄漏到溶液内，在排液前增加了保安过滤器，确保无杂质进入溶液内。

2.3 检测方式

根据经验，吸光度和PVA浓度存在一定的关系，可以通过测量吸光度来判断溶液PVA小分子链和杂质的浓度情况。检测主要通过测量吸光度来检测PVA链的浓度结果。

3 试验结果

以延伸液为样本，经过测量多组数据，得出1组数据如表1和表2所示。

表1 PVA小分子链及其他杂质浓度分布情况

表2阳离子系统开启后对溶液pH的影响

以上数据表明，活性炭系统对药液有很好的过滤效果，阳离子系统对调整药液pH有效。经过测试，活性炭过滤1个月需要4次。过滤的药液可以一直使用，由于产品中甘油的影响，最长使用时间预计6个月。

4 成本的核算

在使用活性炭系统之前，对染色、延伸、补正3种溶液的配制成本做了持续1个月的跟踪，只包含纯水、药剂等的成本，不包含废水处理、人工等其他成本，染色液一个月成本约20.35万元；延伸药剂的成本约18.01万元，补正药剂的成本约18.41万元。

4.1 染色液

如果染色液进行活性炭过滤。染色液1次配液成本是2.38万元，1个月消耗总成本约20.35万元。排放成本10.77万元，药液生产消耗7.20万元；使用活性炭过滤器过滤，由于活性炭对碘的强吸附作用，需要额外消耗掉70%的药液成本，具体比较如表3所示。

表3染色液过滤前后成本对比

经过核算，如果染色液使用活性炭过滤，1个月大约需要多花费1.45万元。

4.2 延伸液

如果延伸液进行活性炭过滤。延伸液1次配液成本是21.41万元，1个月消耗总成本约70.59万元。排放成本0万元，药液生产消耗70.59万元；由于消耗，生产线不需要排放，具体比较如表4所示。

表4延伸液过滤前后成本对比

经过核算，如果延伸液使用活性炭过滤，一个月大约节省17.16万元。

4.3 补正液

如果补正液进行活性炭过滤。补正液一次配液成本是5.06万元，一个月消耗总成本约18.41万元。排放9.34万元，药液生产消耗9.07万元，具体比较如表5所示。

表5补正液过滤前后成本对比

经过核算，如果延伸液使用活性炭过滤，一个月大约节省

12.88 万元。

5 结语

综上所述，活性炭对PVA小分子链有很好的吸附清理效果。活性炭对碘有强吸附作用，对染色液的过滤成本高于不增加活性炭系统，不宜使用活性炭过滤；不考虑其他因素正常使用情况下，使用活性炭系统以后延伸罐药液的费用率约为24.3%；补正罐药液的费用节省率约为69.96%。同时，原来需要每月停机的状况可以延长到半年停机一次，减少了停机次数，提高了效率。