汽车制造业机械加工技术现状及发展趋势探究

赵久通 李琦

摘 要：近几年，我国汽车制造业机械加工技术发展迅速，但与国外发达国家相比还存在一定差距。在引进国外先进加工设备，积极借鉴国外先进技术和管理经验的基础上，我们要发挥自主创新精神，切实提高我国的机械加工水平，为汽车制造业的发展打好基础。

关键词：汽车制造业;机械加工;技术现状;发展趋势

1 现代机械制造及加工技术的特征

现代机械制造及加工技术具备系统性较强的特征，突出表现为现代机械制造融入多种智能化的技术，不再以单一的方式开展加工工作。计算机、远程化技术等，均已成为现代机械制造加工技术的重要组成部分，在多项技术协调配合的基础上，可更好的完成现代机械制造工作。另外，关联性较强也是现代机械制造及加工技术的特性之一，这是因为机械制造工程中的各个环节以更加紧密的状态联系在一起，并以周期性的特性表现出来，机械制造的质量和效率得到较为明显的改善。现代机械及加工技术具备全球化的特征，这是受到社会和经济发展而得出的结果。应进一步加深对现代机械制造及加工技术的研究，使之以更快的速度对接国际先进技术和主流品牌，通过不断的创新与改革，研制出更为先进的加工技术。

2 汽车制造业的加工特点

2.1 汽车产品加工工艺

产品质量是赢得市场的重要因素。这辆汽车由成千上万的零件组成。作为一种特殊的民用产品，往往要求设计寿命在十年以上，外观美观，性能可靠。因为这不仅影响到汽车的整体市场销量，更重要的是，作为一种交通工具，其安全性能直接关系到人们的生命财产安全。这对制造汽车的机床提出了要求。机床的加工能力应能达到汽车零部件所要求的精度、寿命和可靠性，特别是机床的加工精度直接影响零件的尺寸、几何等参数。目前，国产机床只能用于一些非关键零件的加工或核心零件的粗加工。

2.2 汽车零部件装配线生产技术

（1）加工系统，即机床工件系统。对于柔性生产线，同一条生产线可以生产不同种类的产品。产品差异越大，生产线就越灵活。因此，在多品种、小批量生产条件下，柔性生产线仍然可以达到刚性生产线的低成本、高效率。随着新一代年轻人成为购车主体，个性化定制将成为未来汽车生产的主要模式。因此，柔性生产线在汽车工业的发展中将占据越来越重要的地位。生产线的柔性主要与机床的水平、产品设计和工艺设计的标准化有关。

（2）物流系统由原材料搬运、储存、装卸装置和机床之间的传动装置组成。合理确定生产线上物料的生产数量，在及时响应生产需求的同时，也能控制企业的生产成本。在物料运输过程中，根据不同物料的特点，采取多种不同的策略，保证车间生产过程按生产线节奏进行。

（3）信息系统用于收集和控制生产过程中涉及的各种设备的信息。信息系统采集生产线的生产信息，实时监控机器设备的工作状态、数控系统的运行情况和各种物料的实际备料情况，并对故障情况进行报警，实现对整个生产状态的控制。

3 现代机械加工技术在汽车制造业中的应用

3.1 高速加工技术

（1）可以提升汽车模具开发的工作效率。在运用高速加工技术进行汽车模具的开发中，其本身所使用的切削工艺能够大大提升汽车模具开发过程中的工作效率，而其本身所含的一系列工序对于原本汽车模具开发中的工序省略，同样能够大幅度提升其工作效率，对汽车模具产量的增加也有着一定推动作用。（2）可以提高模具的精准度。在运用高速加工技术进行汽车模具的开发中，由于其本身多具有的一次成型特性，这就使得汽车模具开发本身的精准度大大提高，并能够极大程度的降低汽车模具表面瑕疵的出现，高速加工技术对于汽车模具开发来说有着极为重要的意义。采用高速加工技术，可以实现快速多次切削，并且保证较高的切削精度，大大缩短生产周期。信息化技术的快速发展为高速加工技术的应用提供了更有力的支撑。目前高速加工技术已逐渐代替传统加工技术，生产人员通过对汽车生产线的生产工艺和工序进行更新调整，使得高速加工技术使用环境得到优化，产品加工质量得到进一步提升。

3.2 先进的刀具

机床切削作业的完成依赖于机床的实现，因此，刀具的质量对产品的质量有很大的影响。高性能、高质量的刀具可以提高机床的切削效率，提高汽车产品的质量。目前，汽车零部件的主要发展方向是多品种、小批量生产。制造技术的特点主要是高速、高效和柔性。为了有效配合制造业的发展，除了使用先进的制造设备外，还需要大量应用复合刀具，提高其技术水平。发达国家十分重视先进刀具的开发和应用，其制造企业往往在研发和推广应用上投入大量资金。因此，国外先进刀具的制造水平远高于我国。我国汽车发动机加工机床经常使用进口刀具，可以达到很高的尺寸精度和质量稳定性。国内刀具制造商也需要加快发展速度，赶上发达国家的刀具水平。

3.3 柔性制造技术

在汽车市场需求不断变化的背景下，汽车制造企业必须随时关注市场变化，根据变化迅速调整生产方案。传统的汽车生产模式已不能满足这一要求，而柔性制造技术可以满足这一要求。柔性制造以消费者为导向，以需求为导向，以工艺设计为导向。柔性制造以数控技术和工艺设计为指导，可以减少生产准备实践和辅助工时，缩短生产周期，降低产品成本，加快产品升级换代，提高企业的市场适应能力和综合竞争力。经過多年的发展，柔性制造技术在实际应用中已经形成了三种成熟的应用模式，即柔性制造单元、柔性制造系统和柔性制造线。目前，我国轿车发动机生产线普遍采用柔性制造线。柔性制造技术在计算机技术的支持下，实现了企业工程设计、生产和管理要素的集成，从而达到全局优化和整体高效的目标。由于其投资少、运行快、产量大，经过40多年的发展，已进入实用阶段。它是制造设备和系统的主要发展方向，在汽车制造业占有一席之地。

4 结论

近几年，我国汽车制造业机械加工技术发展迅速，但与国外发达国家相比还存在一定差距。在引进国外先进加工设备，积极借鉴国外先进技术和管理经验的基础上，我们要发挥自主创新精神，切实提高我国的机械加工水平，为汽车制造业的发展打好基础。

参考文献：

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