基于中小型棒材精整收集区电控设备选型及安装调试

邹元

摘 要：随着经济社会的不断发展，人们对棒材的质量要求也是越来越高。特殊钢材的规范化操作，以及对生产流程的不断优化，不但可以使所生产出来的棒材质量更加好，还可以实现棒材企业经济效益的最大化。在棒材精整线控制系统中经过很多的实践才实现了现代化的自动操作，系统处于不停止的循环状态，这样就大大提高了棒材的生产效率，为我国钢材生产提供了良好的保障。

关键词：中小型棒材;精整收集区;电控设备;安装调试

中图分类号：TG142文献标识码：A

1 棒材精整线控制系统的工艺线

在中小型棒材精裝线上有很多道工序需要相关的工作人员来完成，例如矫直工序、倒棱工序以及自动探伤工序，这也是其中最为核心的程序，还有棒材的打捆以及称重等流程，所以，这条精装线采用的是自动化的控制系统。与传统的人工操作技术相比，在施工安全与生产效率方面有非常明显的优势。比如，通过肉眼就可以显而易见地发现探伤工作的出货率提高了，在这一生产过程中的错误率也比较低了，此外，产品的质量也在随着技术不断地变好了。所以，经过很多的实践检验证明，棒材无损伤探伤技术的自动化控制系统得到了更加广泛的应用，并且对与棒材的生产过程中对于精确度的要求更高，附加值的要求也更多，质量的要求也更高，通过这样严格的控制系统就可以提高特殊钢材的整体质量[1]。在中小型棒材的精整线的控制系统中需要很多设备与系统的相互配合才能形成完整的一条生产线。其中包括了棒材矫直的矫直机，棒材探伤的探伤仪还有清理棒材的抛丸机，以及使棒材平整的倒棱机。此外，还有捆扎机和称重机等。一般的生产流程是这样的，先通过矫直机进行高度的矫直，然后在有抛丸机清理掉棒材的表面，金属矫棱机对棒材的棱角进行磨平，最后进行核心探伤技术对棒材有无损坏进行分类，然后才能进入投产程序，再经过捆扎机进行捆扎，称重机称重这才可以给施工方交货了。

2 中小型棒材精整收集区电控设备选型及安装调试

（1）矫直机工作过程。在中小型棒材的精整收集过程中，第一部就是棒材的矫直工作过程，这就保证了棒材在进入后边的抛丸环节或者是探伤环节时是比较平直的。在抛丸的过程中就会对完整的一根棒材进行更加完整的抛丸，当面对探伤环节时更加有利于全面进行相关的探伤工作，并且完成这一流程之后棒材的效果也是非常好的。矫直机的工作装置主要包括：进口槽、出口的夹送辊、进口的夹送辊、出口槽、液压站以及润滑冷却乳化液流体的设备等。矫直机的控制系统规范化的工作流程是：相关的工作人员先把棒材输送到辊道，然后再经过翻料电机把棒材送到进槽口，当矫直机处于运行的状态时就可以准确地检测到进槽口出现了棒材，这时候夹送辊就会将棒材紧紧地抓住，然后带着棒材一起旋转，直到遇见矫直辊，进口夹就会松开棒材，然后由矫直辊带着棒材一直搅拌旋转着向前，送到出口夹送辊，当出口夹送辊检测到有棒材，就会抬起底辊。就在这时出口夹就检测到了棒材就会直接夹紧棒材往前旋转，然后就是出口夹检测到棒材的时候就会自动打开出口槽，没有棒材时出口槽就自动关闭，这一系列的流程都做完才算完成了棒材的矫直工作[2]。在棒材的矫直工作完成之后，相关的工作人员才可以进行下一个环节的任务。

（2）抛丸机工作流程。在棒材生产的整个流程中，抛丸机内部的各个部分都装有抛丸机，抛丸机不断地抛射来清理棒材，导致棒材的表面一些已经被氧化的铁皮被抛丸破掉，这就为棒材下一步的核心环节探伤提供了更大的方便。构成抛丸机的主要装置有：螺旋器、前后输送辊道、纵向和横向的螺旋、抛丸粒的控制调节阀、抛丸器、斗式提升器等。下面是抛丸机控制系统的3个循环流程：

棒材的清理工序：棒材要完成清理的工序，首先从台架上上料，经过前辊道来完成运输，再经过抛丸进行清洗，然后在经过传送带运输到指定的地点，整个工序才完成了。

粉尘处理过程：在棒材粉尘处理的过程中包括处理抛丸室;惯性沉降室;蝶阀来控制风量大小;处理分离器;板式净化器来净化;过滤桶式除尘器进行除尘，最后一部是排入大气中。

弹丸清理过程：所谓的弹丸清理过程就是把原料储存到弹丸中可以控制丸料的流量，首先丸料途经幕帘密封室体，由横螺旋将其运送到后螺旋，然后把丸料送到斗式提升机里，丸料再把丸渣通过处理器过滤掉，处理完之后输送回弹丸储存器中，一直循环这一个过程。

在中小型棒材的精整过程中，抛丸技术就是把棒材表面的东西清理掉，相关的工作人员主要是通过抛丸器的速度和弹丸的流量来对棒材进行控制。另外，控制这个系统的流程主要是通过相关流程来完成的。

（3）金属倒棱机工作流程。在棒材的生产过程中，金属倒棱机的作用是可以把棒材两端的倒角进行磨平，这样棒材的两端就达到了平滑的状态，这一环节完了之后进入下一步的探伤环节就不会破坏探伤器。在金属倒棱机里有金属刀头，在棒材进入内部的时候就会环切棒材的两端，并且切割出来的效果也是非常好的。在棒材的生产过程中，金属倒棱机在这一过程中起到非常重要的作用。倒棱机的工作流程是非常复杂烦琐的，棒材从进料的平托中进入经过不断旋转，一道又一道的工序，运转一整圈之后再把棒材运送到出料的平托中，再一直送到探伤的输送空间，这样才完成了棒材的倒棱[3]。

（4）联合探伤控制系统的功能。在棒材生产的过程中，联合探伤系统控制功能也是非常常用的。联合探伤系统由漏磁平台、压下夹送辊、超声波平台组成。联合探伤控制系统的应用流程也是很复杂，所以，相关人员在这一工程中也是要严格按照流程操作，不断地优化流程使得联合探伤控制系统可以更好地应用于中小型棒材的生产过程。

综上所述，在中小型棒材的精整收集过程中，相关的工作人员要实现生产的规范化，不断地优化生产线，这样使系统生产出来的棒材产品的质量更佳，还可以不断地提高钢材企业的经济效益。相关的工作人员在进行棒材产品的生产过程中不断地进行方法技术的创新，不断提高棒材技术的质量，提高企业的经济效益，人们的生产生活会更加安全放心。

参考文献：

[1]唐丽娟.连续棒材生产线生产型钢产品的实践[J].中国冶金，2018，28（11）：5760.

[2]汤祥国.棒材用打包机的工艺改进及故障分析[J].现代制造技术与装备，2018（10）：194+196.

[3]窦玮，禹国刚.棒材生产线冷床对齐装置的设计与应用[J].天津冶金，2018（S1）：6871.