自适应斜支撑系统的计算分析
2020-08-07韩亚明曹刘坤朱敏涛徐大为王晓旻
韩亚明 曹刘坤 朱敏涛 徐大为 王晓旻
上海建工五建集团有限公司 上海 200063
装配式结构安装过程中,临时支撑结构非常重要[1-3]。本文在常规斜支撑的基础上,提出由支撑杆件系统、电子测垂系统、动力输出及调整系统组成的自适应斜支撑系统。在竖向构件吊装就位后,设置电子垂直度测量传感器(电子测垂系统),反馈无线数据信号,“一键式”启动外置数据转换及控制设备(动力输出及调整系统),对斜支撑后部设置的驱动器进行驱动,使得斜支撑杆件(支撑杆件系统)伸缩,从而快速引导预制墙体达到预期姿态,实现智能化、高精度调节。
1 数值计算分析
1.1 自适应斜支撑系统有限元模型建立
有限元软件Abaqus建模的实际操作过程包括支撑各部件绘制、各部件材料属性设置、部件装配、分析步设置、互相作用设置、荷载加载、网格划分以及运算和后处理。
1.1.1 自适应斜支撑系统材料本构模型
自适应斜支撑系统为全钢制作,均采用Q235型号的钢材,屈服强度为235 MPa,弹性模型为206 GPa,泊松比为0.3。考虑到支撑在加载过程中钢材最大应变<5%,因此钢材的应力-应变关系采用理想双线型随动强化材料模型如图1所示,切线模量E2取弹性模量E1的2%。
图1 钢材本构模型
其中材料的塑性设置值为:屈服应力235 MPa,塑性应变为0;屈服应力450 MPa,塑性应变为0.051。
1.1.2 自适应斜支撑系统网格划分
网格单元类型为八节点六面体线性减缩积分单元。该单元适于细网格划分、含有接触问题的数值模拟。根据实际构件和SolidWorks模型,建立有限元模型(图2)。
图2 网格划分
1.1.3 自适应斜支撑系统加载制度
在四钢支撑-墙体系中,根据实际工作中自适应斜支撑系统的固定方式,自适应支撑系统两端与墙、地上的剪切板通过耳板连接墙体底部可以滑动,靠支撑固定。在墙板外侧同时施加风压荷载和底部撞击力,为最不利荷载组合情况(图3)。
图3 模拟组合荷载
1.2 自适应斜支撑系统有限元结果分析
模拟结果如图4所示,自适应斜支撑系统稳定,由于应力集中现象,杆件局部应力较大。上支撑杆件平均应力为39.30 MPa,下支撑杆件平均应力为13.19 MPa,连接板的最大应力为20.40 MPa,均满足要求。
图4 模拟结果
2 规范计算分析
上海某工地60 m处需安装一片高度为2.9 m、宽度为2.6 m、厚0.3 m的装配式墙板,因为不同荷载组合后,自适应斜支撑系统的承载力有可能不够,需要对其进行校算。本文将给出风荷载和撞击荷载组合下的工况进行过程,根据钢结构的基本概念和相关规范以及建筑结构荷载规范,对自适应斜支撑进行刚度、强度、连接件等校算。
2.1 基本荷载
按照规范所给公式计算风荷载计算值:
式中:ωk——风荷载标准值;
βz——高度z处的风振系数;
μs——风荷载体型系数;
μz——风压高度变化系数;
ω0——基本风压。
对于撞击荷载,取吊装墙板自重的20%进行计算(自重60 kN)。2种荷载叠加组合,组成最不利荷载撞击在装配式墙板上端。
2.2 校核计算
1)强度校算。正应力计算公式如下:
式中:N——所计算截面处的拉力设计值;
f ——钢材的抗拉强度设计值;
A——构件的毛截面面积。
2)刚度校算。i=(D2+d2)1/2/4=15.95 mm,λ=l0/i=154.77<[λ]=200。
3)稳定性校算。λ( fy/235)1/2=142.74,查表得φ(轴心受压构件的稳定系数,取截面两主轴稳定系数中的较小者)=0.374 3,则有:N/(φAf )=0.59<1。
4)焊缝校算。σ=N/(lwhe)=85.77 MPa<205 MPa(对接焊缝抗拉、抗压强度设计值)。其中,lw为焊缝长度;he为对接焊缝的计算厚度(在对接连接节点中取连接件的较小厚度,在T形连接节点中取腹板的厚度)。
5)连接板抗剪校算。σ=N/dt =120.37 MPa< 205 MPa。
当风荷载与撞击荷载组合作用在双钢支撑-墙体系时,直接将2种荷载叠加作用在体系上,支撑强度、刚度、稳定性均满足要求。同时连接件的验算,包括焊接时焊缝、螺栓连接以及与墙、地处的连接板均满足要求。
2.3 结果对比
在风荷载、撞击荷载和组合荷载作用下,由于端部有较大的塑性变形,在依据规范进行计算时没有考虑,致使有限元模拟结果与规范计算结果有较大误差,具体结果为:上支撑的有限元模拟结果为39.300 MPa,规范计算结果为45.740 MPa,误差14.1%;下支撑的有限元模拟结果为13.190 MPa,规范计算结果为12.314 MPa,误差6.7%。
3 结语
本文通过有限元软件对自适应斜支撑系统的受力进行模拟,结果表明自适应斜支撑系统能够有效地工作。本文还给出了自适应斜支撑系统的工程算例,算例表明自适应斜支撑系统可以安全工作。自适应斜支撑系统,在常见支撑的基础上进行一系列改进,在施工方面可保证安全高效、准确可靠,可广泛推广使用。