浅谈水泥生产工艺的节能技术

伍正国

（华润水泥昌江有限公司，海南 海口 570000）

1 节能技术的应用

1.1 变频控制技术的应用

回转窑变速器是最近几年才开始流行起来的，它采用最新的变频控制技术，主要用于驱动各种类型的电动机。在不久以后，晶体管技术开始逐渐地发展起来。例如某熟料分厂现有5台大风机（高温风机、生料循环风机、窑头排风机、窑尾排风机、煤磨风机）除高温风机原设计是高压变频控制外，其他均是靠改变风门或液耦的开度来调节风量，存在较大的能量损耗，根据生产中风机的运行情况，提出风机变频改造方案，用以提高能源的利用效率。风机工况数据见表1。由表2可知，采用变频控制后，2018年度节电784.8万kWh，折合标准煤3170.6t，降本增效效果十分明显。同时采用变频控制后可以稳定的调节风量风压，便于生产工艺的控制，提高了产量；降低了设备的震动、磨损，间接降低了相应的设备运行与维护费用，环境噪音明显改善；降低了电机、风机的轴承温度，延长了电机、风机叶片的使用寿命。

表1 风机工况数据（根据分厂正常生产统计数据）

表2 改造前后功率及节能费用

1.2 不断改进燃烧技术

1）新型双管燃烧器，在这里，推出新型的双管烟灰燃烧器。与传统的多通道燃烧器相比，它的优势特别明显，一旦工作区内发生剧烈地燃烧，可以使用它让温度瞬间降下来，保证火焰温度能够分布均匀，而不是瞬间燃烧起来。2）煤粉在燃烧的过程中，一定要保证足够的氧气，不仅如此，还要保证充分地燃烧，大大提高了煤粉的燃烧效率。3）为了减少回转窑的热量损失，需要在运行期间，保证空气中的热量不小于20%。为了保证周围的空气能够正常流通，一定需要注意的是，气缸在回转窑中吸收热量越多，热损失越大，不仅因此，需要增加窑芯的热阻，换句话说，就是增加绝热的效果，从而减少窑芯的热量损失。

2 节能措施

2.1 分解措施

1）CB20单层湿砖。它是一种耐磨性好的高温磷砖，需要特别高的温度，不仅如此，它还需要特别高的导热率，可以将气缸表面的温度冷却至80-90摄氏度。另外砖的密度更加轻薄，可以明显降低窑系统的能量消耗。使用CB20砖以后，不仅可以提高物料和气流的实时温度，最重要的是可以加快物料的分解效率。

2）为了提高分解区的功能，可以使用封堵技术，从而更好地降低材料在分解区中的速率，在此基础上，延长材料的加热时间，提高分解的工作效率。在高低砖块的铺设过程中，一定要随时搅拌材料。

2.2 采用热管技术的排气系统

为了减少废气的温度，可以使用热管技术，从而减少废气的热损失。顾名思义，热管是根据热传递技术的需要而开发出来的，它是一种干净、密封的真空管，不仅如此，它有各种各样的类型，能够保证热量的有效传递，里面预先装有数量固定的工作介质。

2.3 除灰除水的能耗

1）减少除灰和除渣的能耗，灰尘消耗的热量约占热量消耗的1% -4%。窑炉的重量很小，但不能忽略。通过避免切换真空吸尘器，可以提高集尘器的效率，并选择合适的窑风速。原料和热交换设备的颗粒重量可以减少窑灰的量，并减少窑灰消耗的热量。2）减少除湿能耗，泥浆的水分含量越高，蒸发所消耗的热量就越大。使用矿浆来改善矿浆的流动性是一种经济且方便的方法。从理论上讲，减少1%的浆料可以将基材的热量消耗降低1%至2%，并使成熟产品的生产率提高1.5%至25%。

3 结语

根据中国经济发展状况加强经济全球化环境和资源问题是现代企业发展面临的紧迫问题。企业发展必须改变传统。公司的发展方向。传统理念是加强管理，最大限度地提高公司的经济效益，并引进先进的技术和设施。