机制砂高性能混凝土配合比设计研究

陈苗苗

（马鞍山中鑫工程质量检测咨询有限公司，安徽 马鞍山 243000）

1 机制砂高性能混凝土的配制概述

在21世纪，随着国内土木工程的空前活跃，我国相关企业若想要追赶时代的发展，必须大大改善水资源，铁路，机场，道路和城市的建筑材料的建设和使用，并在质量和数量两方面上加以改善，同时必须考虑到资源和质量问题。在此背景下，对机械砂的应用进行了高性能混凝土的混合设计研究也逐渐被提上日程。汞输送机理砂高性能混凝土和普通钢砂的制备高性能混凝土在几个方面有所不同。在高性能混凝土中，使用大砂速来确保混凝土的均匀性和流动性不分离，因此带入的石粉的含量非常高。比较碎石灰石粉后，水泥-水泥混凝土明显减少。因此，在使用钢混凝土制备高性能混凝土和使用机器制造的砂高性能混凝土之间存在明显的区别。机砂的改性混凝土水泥材料的高性能剂量设定为399Kg/m3，以56d强度作为检验比，检验高性能混凝土机砂的原料比和选择优化。

2 机制砂高性能混凝土配合比设计研究

2.1 试配强度设计

机制砂在高性能混凝土中的使用受到许多因素的限制，就混凝土的强度，其他组成材料，制备方法和施工条件的变化而言，机制砂的强度也会发生变化。从统计的角度来看，这意味着即使混凝土强度控制过程的变量是相同的材料，相同的配制比和相同的施工过程，也可以改变混凝土的强度。

2.2 各种水泥材料，剂量和强度等级的选择

在机制砂高性能混凝土生产过程中使用的水泥必须是符合相关国家标准的水泥类型，例如硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰。硅酸盐水泥。使用不同类型的水泥时，必须确保此类水泥的性能指标符合相关标准。首先，机加砂高性能混凝土制造过程中使用的水泥通常是普通硅酸盐的数量，强度等级通常小于52.5MPa或42.5MPa，具体强度等级的要求应根据项目的实际强度来选择来其次，从机制砂制成的高性能混凝土中选择低耗水量的水泥可以有效地降低混凝土的水灰比，提高水泥的强度，从而使混凝土的强度达到更高的标准。最后，对于某些大型混凝土，在制备过程中必须使用低热量的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，以使所制备的混凝土更加致密。首先，水泥的用量是影响机制砂制成的高性能混凝土的强度和致密性的主要因素，需要综合考虑成本节约和节约，同时合理分配水泥的用量。其次，机械制砂高性能混凝土与普通混凝土之间的水泥用量没有差异。C50和C60高性能混凝土水泥用量应控制在450kg/m2以内，C70和C80高性能混凝土水泥用量应控制在500kg/m2以内。

2.3 用水量与砂率

在制备用机器制造的高性能混凝土时，应按照相关标准文件《混凝土用水标准》 （JGJ63-2006）的要求进行水消耗。天然砂长期被侵蚀和磨损，表面光滑且圆润，混凝土的施工性能也相对较好，但是机械加工的砂经过机械抛光和造粒，表面粗糙且成型，尺寸各不相同，因此需要调整坚固开口中的耗水量，以使处理后的沙粒坍落度可以达到标准。在相同条件下，每平方米机加工砂耗水量比天然河砂大5至10公斤。另外，在用机器制造的砂型高性能混凝土的制造过程中，耗水量通常较高，因此容易引起渗水问题，因此有必要在确保混凝土施工性能的前提下考虑混凝土的耗水量。沙子的比例，即混凝土中沙子和石头的质量之比，混凝土的密度取决于集料的含量，因此沙子速度的大小对混凝土密度的影响非常大。在确定水泥浆量的条件下，如果砂速过大，则骨料的表面积增加，水泥浆量增加，这降低了水泥浆的润滑效果，导致混凝土的流动性发生改变。如果砂比太小，则骨料之间的间隙增大，骨料中的砂浆含量降低，这极大地影响了混凝土的可加工性。图1是在各种砂比条件下混凝土坍落度和强度的研究数据。在图1中，您可以看到，当砂比达到34%时，混凝土坍落度很高，并且混凝土易于分离。当混凝土达到36%和38%时，混凝土的强度最高。目前，工厂生产的机加工砂的等级仍然相对较差，需要更高的砂速以保持混凝土的施工性能。

2.4 机砂的性能要求和容量分析

机器制砂的泥浆含量相对较大，颗粒的形状也不同，大多数颗粒为片状，增加了混凝土的耗水量。这些变量会改变混凝土的性能，强度等。机械砂用于制备高性能混凝土的机械砂必须具有坚实的质地，原料强度必须为80MPa或更高，并且机械砂包含对混凝土有害的化学成分。由于机制砂表面粗糙且石粉含量较高，混凝土的流动性不可避免地会降低，因此需要增加水量来调节混凝土的性能。

3 结语

机制砂高性能混凝土在进行配合比的设计过程中，要想设计出混凝土的强度、和易性等符合实际使用的需求，在进行配合比的设计之前，首先要对实际的工程情况进行分析，包括工程的施工设计参数等。