故障排除经验点滴
2020-08-05
车型 2007款别克君越车(搭载LE5发动机)
故障现象行驶中组合仪表上的TC(牵引力控制)故障灯偶尔会异常点亮,接着出现换挡冲击的故障现象,此时断开点火开关后重新接通,故障现象消失。
故障诊断 用故障检测仪检测,发现发动机控制单元中存储有历史故障代码“P0172-00 燃油修正系统高电压”,ABS控制单元中存储有历史故障代码“C0240动力系控制模块不允许牵引控制”。读取怠速时的发动机数据流(图1),发现空气流量为4.90 g/s,偏高;长期燃油修正为-18.75%,说明混合气偏浓。
图1 故障车怠速时的发动机数据流(截屏)
观察发现该车空气滤清器壳体总成是新的,与驾驶人沟通得知,该车前不久进行过事故维修,且该故障是在事故维修后出现的。考虑到空气流量传感器就安装在空气滤清器上壳体的进气管路上,怀疑空气流量传感器损坏或头部脏污。拆下空气流量传感器(旧件)检查,未见异常;拆下空气滤清器上壳体,发现其进气口边缘残留有较多的塑料(图2)。分析认为,这部分塑料使进气口变小,从而使流经空气流量传感器的空气的流速加快,加速了热丝冷却,以致空气流量传感器信号偏大。
图2 空气滤清器上壳体进气口边缘残留有塑料
清理空气滤清器上壳体进气口边缘残留的塑料后试车,怠速时的空气流量恢复为4.07 g/s,长期燃油修正恢复为-1.57%。进行路试,故障现象不再出现,故障排除。
排除方法清理空气滤清器上壳体进气口边缘残留的塑料。
(王 毅)
车型 2015款马自达8车(搭载2.5 L发动机)
故障现象后风窗玻璃清洗喷嘴经常会有水流出,且流速缓慢。
故障诊断经过仔细检查,发现后清洗器电动机低速运转,进而使得后风窗玻璃清洗喷嘴有水流出。查阅相关电路(图3),得知在将后刮水器和清洗器开关拨至清洗挡时,后清洗器电动机通过后刮水器和清洗器开关形成回路,此时后清洗器电动机运转,后风窗玻璃清洗喷嘴开始喷水,同时后刮水器也开始运转。
图3 后清洗器控制电路
根据上述后清洗器电动机的工作原理,推测故障的可能原因有:后刮水器和清洗器开关内部故障;车身控制模块(BCM)故障;相关线路故障。用万用表分段测量后清洗器电动机、BCM、后刮水器和清洗器开关之间的线路的导通性,均导通良好,且对搭铁无短路故障。继续试车,在将后刮水器和清洗器开关拨至清洗挡时,维修人员无意间发现行车记录仪会出现闪烁。检查行车记录仪的供电线,发现其供电线连接在了后刮水器和清洗器开关与BCM之间的线路上(图4)。因此,在没有将后刮水器和清洗器开关拨至清洗挡时,后清洗器电动机通过行车记录仪形成回路,导致后清洗器电动机异常工作。
排除方法调整行车记录仪供电线的连接位置。
图4 行车记录仪的供电线
(冯 俊)
车型 2013款捷豹XF车(搭载204PT发动机)
故障现象路口减速或转弯时发动机容易熄火。
故障诊断用故障检测仪检测,发现发动机控制单元中存储有1个待定故障代码“P013E-00 氧传感器延时响应-浓至稀-气缸组1-传感器2”和1个间歇故障代码“P2178-00 非怠速时系统过稠 气缸组1”;读取发动机数据流,发现怠速时的空气流量为3.47 g/s,长、短期燃油修正均为-5%左右,说明混合气浓度偏浓;踩下加速踏板,将发动机转速提升至2 000 r/min以上,发现长期燃油修正高达-22.6%(图5),此时混合气明显偏浓。考虑到该车为涡轮增压发动机,且随着发动机转速的提升,混合气浓度增大,怀疑节气门与空气流量传感器之间的进气管路发生泄漏,部分经过空气流量传感器计算的空气泄漏到了大气中。
用烟雾测漏仪测试进气管路的密封性,发现中冷器进气口连接处有大量烟雾冒出(图6);进一检查发现,中冷器进气口连接处的固定螺栓松动(图7)。
排除方法紧固中冷器进气口连接处的固定螺栓。
图6 中冷器进气口连接处有大量烟雾冒出
图7 中冷器进气口连接处的固定螺栓松动
(吴 亮)
车型 2013款宝马X5车(搭载N55B30发动机)
故障现象发动机无法起动。
故障诊断用故障检测仪检测,发动机控制单元中存储有故障代码“135608 永久性,电子气门控制系统:未识别到运动”;对电子气门系统进行极限位置学习,没有听见气门升程电动机工作的声音。诊断至此,推断气门升程电动机卡滞,导致进气门无法打开,以致发动机无法起动。
拆下气缸盖罩,将M4六角旋具插入气门升程电动机的六角孔中(图8),旋转气门升程电动机,发出“咔”一声就旋动了,说明气门升程电动机上的蜗杆与偏心轴上的蜗轮发生了卡滞。进一步拆检发现,气门升程电动机上的蜗杆与偏心轴上的蜗轮均已严重磨损。
排除方法更换气升程电动机和偏心轴,并对电子气门系统进行极限位置学习。
图8 将M4六角旋具插入气门升程电动机的六角孔中
(刘纯恩)
车型 2017款奔驰GLC260车(搭载M274发动机)
故障现象接通空调(A/C)开关,冷却风扇持续高速运转。
故障诊断用故障检测仪检测,无任何相关故障代码存储;读取空调系统数据流(图9),发现制冷剂压力传感器(B12)的实际值为21.2 bar(1 bar=100 kPa)。找来一辆正常车,读取制冷剂压力传感器的实际值为11 bar~16 bar,初步判断故障车的制冷系统压力偏高。将制冷剂加注机的加注软管连接至空调系统高低压管路上,测得高压管路的压力约为10.8 bar;此时,用故障检测仪读取的制冷剂压力传感器实际值为19.2 bar,两者明显偏差很大。用制冷剂加注机回收完空调系统内的制冷剂,发现制冷剂压力传感器的实际值依然为7.3 bar,不正常。根据相关电路,用万用表测量制冷剂压力传感器的供电和搭铁,均正常;测量制冷剂压力传感器与空调控制单元之间线路的导通性,导通良好,且对电源、搭铁无短路故障。诊断至此,将故障点锁定在了制冷剂压力传感器上。
排除方法更换制冷剂压力传感器。
图9 读取的空调系统数据流(截屏)
(曾根斌)