互联网环境下机械装配工艺的关键技术研究

冯瑞

摘要：在机械制造业中，为了能够提高整体装配质量，得到更高精度的产品，就需要引进合适的机械装配工艺。目前已有的机械装配工艺种类很多，有一些技术还不够成熟。为了能够选择合适的装配工艺来实现加工要求，本文将对机械装配工艺进行介绍，然后对其中关键技术进行分析，并且研究这些技术的具体实施方法，最后再说明一些注意事项，同时探讨一些关键技术的提高方法，使机械制造产品能有更高的质量。

关键词：机械制造  装配工艺  关键技术  强化措施

引言

在现代的机械制造业中，大型的机械生产是必不可少的一部分，在大型的机械生产制造过程中，就必须使用合适的机械装配工艺。机械装配工艺的关键技术就是按照相应的技术标准按照一定顺序把所有零件组合成一台合格的机器设备，如果这一环出现了问题，机械制造便无法进行，随着实际生产对于机械产品的要求越来越高，就需要有着更先进更能适应复杂机械产品制造的装配工艺，因此，发展机械装配工艺及其关键艺术很有必要。

一、概况

1.装配工艺简介

目前来看，适用范围较广的也较为普遍的装配工艺主要有四种，分别是互换、选配、修配和调整。这四种方法在实际加工操作过程中各有利弊，应用于不同的加工情景中，同时机械制造的企业也会对选用哪种技术进行研究调整。互换可以实现高效率的装配制造，但是这种方法对于零件本身要求较高;选配则不要求精度极高的零部件，但是在进行装配工作时效率会有一定程度的下降;修配则是用于不能使用互换法的零部件，这类零部件可以用修配来进行装配加工，同样要求零件精度高;调整这种方法顾名思义，就是根据实际情况来判断和制定加工精度，从而生产具体精度的机械产品。为了保证机械产品的质量，多数企业选择的还是购买或制造高精度的零件，之后选用互换作为主要装配方法对机械产品进行加工制造，从而生产高精度高质量的机械产品，当然，对于其他要求不同的机械产品，在进行装配时也会选用其他方法来满足要求。

2.装配工艺特点

要想制造满足现代化生产需求的机械产品，通常需要的零件数量较为庞大，不同种类的零件功能与精度也各不相同，一些精度特别高的零件在加工装配的过程中还需要其他材料和技術作为辅助才能实现。机械制造过程中如此大量的零件，要想按照要求实现功能，就需要采用合适的装配工艺关键技术，把所有零件结合在一起，这个过程操作较为复杂，不仅要有高精度的零件，足够多的原材料，还需要相关技术人员付出大量的脑力和体力劳动，但是长时间的劳动导致疲劳，不仅影响工作效率同时也会更容易造成失误导致产品精度降低，所以引进更为先进的机械制造装配工艺不仅有利于制造精度的提高，也有利于企业的良性发展。

二、关键技术

1.配焊技术

配焊技术是一种传统的机械装配工艺关键技术，这种技术具体来说就是先对零件进行准确定位，在确定位置后再对零件进行具体进行精度上的修正。这种技术曾经被广泛使用，因为这种技术操作起来难度最小，同时最节约成本，但是这种技术存在着不小的漏洞，如果先定位之后再对零件的某一部分进行焊接，那么就会对零件的外表面造成破坏，使零件不再美观，严重时甚至会破坏零件内部，这样的安全隐患制造时难以检查出来，在以后的使用中可能机械会出现故障，造成不必要的损失，正是因为上述这些问题，这种技术的使用率近年来逐渐降低，许多机械制造企业不再使用这种技术，而是开始选用其他种类的关键技术。

2.胶接技术

胶接技术，就是使用粘合剂对待安装的零部件进行粘接，是一种原理和操作上都较为简单可行的技术，通过粘接，防止了零部件的脱落与晃动，保证了生产加工的机械产品能够稳定的进行工作，使用这一工艺时应注意粘合剂一定要选用符合加工要求的，如果粘合剂有质量问题或者其他方面不符合要求，也会导致生产的机械产品存在安全隐患。

3.连接技术

无论是传统的制造业还是现代的机械制造，最终产品的每一个零件都不是独立的，而是互相连接，互相配合的，在机械工作的过程当中，一个零件的转动就能够驱动整体机械运行。目前机械装配技术中的连接技术可分为销连接技术和螺纹连接技术这两种。销连接技术具有很高的强度，当一部分开始转动时就会带动与之连接的部分转动，从而使整体开始转动，目前许多大型机械的关键装配工艺都是选择这一种。此外，还有人们比较熟悉的螺纹连接，也就是生活中常见的螺丝，使用螺纹连接的优点是安装时简单便捷，同时具有一定的强度，拆卸时也同样操作简单，这种技术广泛应用于大型机械制造和日常生活中。

三、强化措施

1.分层次规划

当前机械制造业中进行加工生产的机械多为重型机械，重型机械在进行装配加工时所需的零件数量庞大，同时内部结构和工艺较为复杂，可能需要分成几个板块分别进行安装之后再整体安装。正是由于安装复杂度高，在实际装配工作的进行过程中要充分考虑装配所需的时间和空间，最大程度上降低对于装配工作的影响，在开始工作前首先要对大量的零部件进行一次分类，在工作时分批次使用零部件进行装配工作，本次工作中未能使用到的零部件按照之前做好的分类保存好，这样就能节约工作时间。另外，在装配过程中，工作人员应该具体情况具体分析，按照整体的装配规划和要求来调整分工和装配次序，从而使工作效率整体提高，也能够使装配加工过程中出现问题的可能性降低。

2.做好设计规划

由于重型机械的结构复杂，体积庞大，所以还是为了解决前文中反复提到的装配工艺复杂问题，需要负责加工装配的操作人员在最初对于装配工作有一个整体的设计和目标。在开始装配工作之前，相关操作人员应该仔细阅读操作手册，熟悉技术标准与产品需求，从而对装配工作有一个具体的安排，明白在什么时间该进行哪部分的装配工作，出现了问题应该如何解决。只有这样，才能避免操作人员在工作中思路不明确，有问题不会解决，影响了整体的装配进程，最后操作人员也应该结合自身经验，对现有的装配技术按照具体情况进行一定程度的改进和创新，使之更适合当前机械装配。

3.完善工艺库

随着机械制造业的不断发展，相关工作人员积累了许多的工作经验，讲这些经验进行分享不仅有利于人才的培养也有益于装配技术的发展创新。因此，我们建立了相关工艺库，以便实现技术交流与更新，为了机械制造装配技术能够不断发展，就需要不断完善和管理工艺库，使其能够跟上时代。只有不断完善工艺数据库，相关操作人员在进行查找时才能最快最准确地找到自己想要的信息，同时这一信息还是最新的，具有前沿性和较高的参考价值。

4.进行技术改进

在机械制造中，如果能够对装配工艺进行改进，那么生产效率和产品质量都能有大幅度的提高。进行改进的方法首先有控制误差，首先在零件加工过程中要及时更换切割刀具并且采用不同精度的切割工具，这样生产出来的零部件误差会减小，有利于机械产品质量提高，此外在进行装配加工时应该注意减少由于热量而造成的误差，其次要选用合适的润滑剂来使机械工作寿命延长，最后，还应该对操作人员进行技术培训，提高其专业技能水平，保障机械产品顺利加工。

四、结束语

总而言之，随着机械制造业的不断发展进步，机械装配工艺的关键技术也有了一定的突破，技术人员的技能和经验也有了很大的提升。在具体大型机械装配加工过程中，还需要熟悉关键技术，依据实际情况对技术进行改进，以满足装配工艺关键技术发展的需求。

参考文献

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