精细化工生产中安全管理的相关对策

2020-08-04张永强

好日子（下旬） 2020年6期

张永强

摘要：在安全得不到保障的情况下，精细化学工业很容易引起安全火灾和其他安全事故，这对企业人员的生命和健康构成了严重的威胁，甚至降低了企业的总体经济效益。在现代社会发展的新时代，精细化工生产企业必须采取有效的安全措施来调节企业的安全系数，并确保企业的整体效益。

关键词：化工生产;安全管理;对策;研究

1引言

随着时代的快速发展，我国的化学工业也取得了令人骄傲的成绩，化学工业作为中国经济发展的支柱，对社会经济的正常运行产生了决定性的作用。在化学生产过程中，化学生产具有一定的特殊性、危险性，再加上企业目前的生产状况，对化学生产管理的相关问题进行分析，并采取有效措施来提高化学生产管理水平，以促进化学工业的可持续发展。

2精细化工生产企业安全管理的重要性

由于化学品的生产特性以及化学品的易燃和爆炸等因素，如果在生产和监督过程中没有留意到其中的隐患，一方面可能会发生火灾和爆炸等事故，另一方面会对企业生产总值产生影响，同时对工人的健康也会造成负面影响。因此，精细化学生产企业从安全性讲是最重要的。企业必须积极有效地进行安全管理，通过各种有效的安全技术，准确排除其中存在的安全风险，以确保企业可以有条不紊的进行经营。

3精细化工生产安全存在的问题

3.1企业安全生产缺乏主体责任意识

此外，一些企业只注重经济发展，安全意识薄弱，忽视了安全宣传加强风险防范，对危险化学品的危害意识不足，在特殊作业中没有完善监管措施，对监管制度也没有自觉遵守。在生产过程中没有准确进行风险评估，对有害有毒气体的检测也不到位，安装的警报设备没有定期进行检察与修理，在生产作业中形成了诸多隐患。

3.2安全管理制度不健全、不落实

一些工业生产企业，没有一套完整的安全管理体系，甚至还会对其他企业的安全管理制度照抄照搬。这些安全管理制度在生产过程中没有起到关键性作用，安全操作规程形同虚设。有些化工企业不仅缺乏安全意识，连安全管理制度都没有具体要求，特别是在管理、检查和维护方面更是流于形式。

3.3缺失安全风险评估

企业缺乏安全意识，在安全管理方面投入的资金较少。经济全球化伴随着企业之间的竞争不断加剧，无论哪个行业都是如此。化工行业中，许多企业为了提高其竞争力，通过削减成本，获利增量化生产水平。如此一来，最容易被忽略的就是安全问题。员工缺乏日常监督管理，最终只会增加事故的可能性。此外，企业经常在购买原料和提高技术水平上花费资金，忽视生产设备的日常维护，导致化学工业企业中的许多设备老化，以及本应销毁的设备仍在使用中。过时的设备在紧急情况下很容易造成事故，甚至可能导致人员伤亡。

3.4原材料与设备购入未达标

由于化工行业本身的特点，用于生产的原料往往有安全风险，因此在生产和管理过程中化学工业企业必须更加注意选择符合国家标准的原料和质量过关的生产设备。但从化学企业的实际情况来看，不难看出许多企业通过忽视购买原材料和制造设备的安全标准来降低成本，间接增加了发生安全事故的可能性，有些甚至直接影响到员工的健康。

3.5装置设备与工艺不匹配

化工企业除了在成本与设备上做手脚，更重要的是化工工艺与生产设备不匹配，在生产过程中或产生大量的有害物和有毒物质。这种错误生产不仅是缺乏专业生产技能的表现，更会影响化工产品的质量，还会给使用者带来一定的安全隐患。装置设备与化工工艺不相符，在前期的运行中看似正常，但随着设备的老化与失修，加之后期保养不到位，就会发生种种的安全事故。

3.6安全管理人员和高素质产业工人短缺

一些精细化工企業的负责人和安全管理人员对安全生产知之甚少，管理经验不足，企业在安全管理上缺乏经验，缺少相应的专业人士进行指导。不仅如此，企业一线工作人员大多都是农民工，人员流动也较大，加上企业提供安全培训的能力有限，高素质员工严重缺乏，导致一线操作工作无法安全完成。

4化工生产中安全管理的具体对策

4.1严格落实主体责任

在实践中，实现化工企业的安全生产是一项复杂的任务，需要全体员工的参与和努力，使每个人都有主体意识，在发生事故时要将所负的责任进行落实。企业要充分调动员工的积极性，最终实现安全生产的问责制。要想有效进行安全生产管理，员工要进行自我控制和检查，通过减少违规操作次数，从而有效减少事故发生频率。首先，在建立安全生产责任制度时，必须根据相关国家法律和法规制定。其次，结合企业自身的发展和生产情况制定合适的管理制度，并对违反人员进行处罚。最后，企业需要制定一套紧急措施来确保生产安全，在发生安全生产事故时，采取紧急措施。只有做好完全的准备，才能提高企业安全管理的效率。

4.2明确生产原材料与设备标准

安全才是第一位，为了提高我国化学工业中设备和原料生产管理水平，有关部门应加强相应的宣传力度，使所有化工企业对国家原材料和生产设备标准熟练掌握。只有这样才能有效地防止因为原材料质量不佳导致化学生产中发生安全事故。

化工企业必须注意机械设备的稳定功能，将化学生产的特点、设备的使用、环境的利用、零件磨损和腐蚀等多方面分析进行结合，从而避免生产中的问题导致安全事故的发生。化工企业需要进一步提高设备维护，设立专门的部门维修设备，定期维护和维修生产设备，以及履行设备日常检察工作。充分掌握企业生产设备的情况，结合生产需求，根据企业自身发展，制定相应的维修计划。

4.3进行精细化工反应安全风险评估

根据反应工艺危险度等级，在设计阶段采取自动控制系统、设置偏离正常值的报警和联锁控制、设置爆破片和安全阀等泄放设施、设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施、反应装置设置在隔离区、设置SIS系统等控制措施，并同时考虑厂区和周边区域的应急响应。

4.4提升从业人员安全素质

不管是企业的负责人还是普通员工，都要进行安全管理的培训，对特种作业的工作者更要要求其持证上岗，严格按照安全管理制度进行。所有企业工作者都必须严格遵守安全指导规则，通过实践培训和作业审查，鼓励企业充分提高对安全技能的认识，提高企业员工的整体安全意识。

4.5按规定提取和使用安全生产费用

精细化工企业在制造危险化学品时应控制好成本投入，充分支付安全生产成本，并合理地使用它们来改善企业的安全条件。安全生产的成本主要集中在改善、重建和技术维护。不仅如此，还要对警报器材和救援器材进行购买，定期进行设备的检查与更换，为员工配备防护用品，加大投入安全管理的成本投入。

5结束语

对于精细化工企业来说，它们的主要工作是确保企业安全，进行安全生产和稳定发展。在这方面，企业必须增加人力、物质和资金的投入，加强安全管理，定期培训有关工作人员，必须实施安全生产责任制度，明确界定不同工作部门的责任，完善问责制度，使员工工作条件健康稳定，提高企业效率。

参考文献：

[1]施柳柳.浅谈精细化工生产企业的安全管理对策[J].化工管理，2020（01）：69-70.

[2]邹文斌.精细化工生产企业的安全管理对策研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（08）：140-141.

[3]王宝平.精细化工生产企业的安全管理和安全技术措施探究[J].化工管理，2018（07）：104.