高层建筑施工中的铝模板施工技术

吴祥志

摘要：传统的模板具有低美观性的劣势并且安装过程繁琐，不利于建筑后期的维护，有多种限制性因素阻碍我国建筑事业的发展。所以说，传统的模板技术已经无法满足现代人们对于建筑的可视性和实用性的需求。于是就出现了铝模板的施工技术，该项技术的先进之处在于应用了新型材料作为模板的原料，在实际的应用过程中有安装简易、可重复利用等多重优势。铝模板的施工技术已经成为当前建筑行业应用最广泛的技术之一。

关键词：高层建筑施工;铝模板;施工技术

1、铝模板系统组成

铝模板系统诞生于美国，作为一种新型的模板系统，它已经在多个发达国以及新兴工业国家的建筑中被应用有很多年的历史。通过工程应用的证明，铝模板是拥有很大发展前景的模板系统。

铝模板的主要材料是高强度铝合金，铝模板的表面和接触面利用铝制金属板隔开，将其焊接在铝合金骨架上，这样就可以形成一种刚度较强的构件。其主要由以下四部分组成。（1）模板系统：主要构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。模板系统主要由墙体模板、柱模板、梁模板以及楼板模板等部分构件组成。一般工程正常配备一套模板系统;（2）支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。为满足施工进度要求，一般应配备板底支撑3套，梁底支撑4套，悬挑结构支撑部分6套;（3）紧固系统：是保证模板成型的结构尺寸，使模板在浇注混凝土过程中不产生变形，不出现涨模爆模现象;（4）附件系统：是模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。常见的附件有螺栓、销钉、销片等。

2、高层建筑施工中铝模板施工技术分析

2.1铝模深化设计

施工图出图后，标准层施工前三个月，铝合金模板厂家完成铝模深化设计，且设计图通过审核，并签字确认。深化设计内容包括：基于工艺和施工措施确定铝模构造、铝模荷载;绘制系列图纸（设计图、布置图、细节构造图等）;铝模验算;安装方法、拆除顺序编制;制定铝模周转使用计划;编制铝模安全施工要点;出具铝模结构计算书。

2.2柱、墙、梁、板、楼梯安装要点

安装柱、墙铝模板时，安装人员细致审查图纸，根据图纸信息选择对应模板，接下来对模板各面、各角度彻底清理，避免杂物遗落，清理任务完成后均匀涂油，以此提高拆模效率。并逐项安装套管、针对性固定。安装之后进行垂直度检验，参照标准化要求微调。

安装梁、板铝模板时，同样参照设计图进行缺口填充、模板安装，使安装对象间紧密衔接，全面保证安装合理性和稳固性。安装后调整位置及高度，其中立杆底托调节效用不容忽视。完成全部安装任务后，顺势进入加固环节，常用加固工具为螺杆，为保证最佳加固效果，施工人员要适当把控力度。最后环节为质量检验环节，检验内容为铝模板受力状态、铝模板稳定度，各项检测通过后，方可开展浇筑活动。因为浇筑效果对整体工程质量有关键性影响，所以工作人员要做好比例控制、规范浇筑等工作，有效控制质量隐患，取得良好浇筑效果。

安装楼梯铝模板时，安装步骤及要点大致与上述墙铝模板、梁铝模板相同，最为重要的是，安装人员严格把控精准度，这是铝模板施工质量优化的重要条件。如果质检环节发生涨模现象，再次检查安装角度、受力情况，直到确定涨模原因，制定问题处理的可行性措施。

2.3反坎、企口、挑檐等小构件一次成型要点

反坎成型效果优化期间，坚持同步施工原则，即主体結构与厨卫阳台反坎施工节奏保持一致，省去二次结构支设步骤。此外，适当控制反坎宽度、高度等参数，为二次结构砌筑奠定良好基础。为降低涨模几率，背楞混凝土浇筑环节必不可少，反坎浇筑过程中选择适合方法，可供选择的方法包括反坎吊模吊架法和反坎墙体连接法。

窗户企口优化要点总结为：兼顾建设单位及设计单位要求;窗户加工高度（宽度）误差在0～10mm之间;洞口四周外企口为10mm;应用单片外侧固定法对窗户进行固定。

挑檐构件一次成型要点：大跨度挑檐铝模支架施工时，结合实际情况选择适宜施工方案，一般常用钢悬挑式支撑施工方案（钢挑架与钢管结合）;挑檐转角处预埋工字钢于柱内;坚持钢平台与挑檐构件同步施工;挑檐结构部件分别进行荷载计算、验算。除此之外，注意挑檐架设安全性和标准性，并适度控制悬挑架荷载力，确保脚手片均匀平铺、牢固绑扎，使其呈整体网状。

2.4其他要点

合理设置滴水线、分割线、缺口梁，做好墙抗裂填充工作（墙板深度、宽度分别为5mm和50mm;砌块深度和宽度分别为10mm和100mm），其中起步板安装要点、飘窗安装要点、铝模拆除要点汇总如下：

起步板安装要点：即对楼板封闭操作，这项工序在首层浇筑作业后启动，安装人员通过组别划分进行模板固定，固定对象分别为未拆除模板和墙上部模板。安装之前同样进行杂物清理、隔离剂涂抹，安装期间掌握销子插入方式和方向，避免出现销子脱落现象。浇筑环节适当调节起步板平度，确保铝模板垂直状态达到质量要求。

飘窗安装要点：全面观察混凝土材料浇筑行为，确保浇筑操作达到标准化要求，同时，预留补灌开口，待浇筑任务结束后予以封闭。安装钢单支柱期间，针对钢单支柱同向设置，适当调整高度、受力状态。紧固过程中，保证飘窗安装垂直度，并细致检查水平度和平整度，参照高层建筑施工要求检查连接部件状态。一旦发现质量问题，及时向相关负责人汇报。

铝模板拆除要点：底模板拆除活动开始前，应客观分析混凝土强度，当强度达到规定标准后方可拆除。具体要求为：板构件跨度在两米之内（超过八米），且达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率超过百分之五十（大于百分之百）;梁、拱、壳构件跨度在八米之内（超过八米），且达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率超过百分之七十五（大于百分之百）。此外，底板支撑系统支撑间距小于1250mm×1250mm，早拆系统支撑间距小于1250mm。如果铝模板拆除条件为竖向支撑，那么支撑层数最少在2层以上，并坚持分区拆除原则。需注意的是，拆除人员严格遵守要求，确保所保留支撑系统完好性，以免产生安全风险。

铝模板拆除操作中，工作人员树立全局意识，从安全层面分析铝模板拆除操作，以此保证参与者安全性，并扩大参与单位经济效益。需注意事项主要包括：预测天气情况，严禁在降雨、大风等天气拆除作业;根据建筑项目建设要求有序执行操作任务，严格按照拆除制度、拆除规定来规范行为;拆除顺序为侧模→铝模板连接部位→零部件清理。委派专职人员全过程监督，确保拆除任务又好又快完成;妥善控制拆除时间，并保管好铝模板材料，满足循环利用需要，真正提高建筑业综合效益。

3、结语

综上所述，铝模板技术在高层建筑施工中的应用，极大的提高了模板安装的效率，这可以使施工模数化、工厂化。纵然铝合金模板存在一定的缺点，但是，现代社会高层商业楼与家庭住宅工程结构形式简单，主体标准层也大多相同，铝模板的施工周期短，可以使之应用于较大的范围。高层建筑构建类型单一，虽然初次投入大，但对于铝模板的需求量也较大，因此它将成为未来建筑业模板的主要形式。

参考文献：

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（作者单位：安徽省第一建筑工程有限公司）