工业厂房金刚砂地面施工质量控制浅析

摘    要：工业生产厂房在实际使用中由于会有大型机械与车辆的进出、材料与产品的运输等运行要求，因此对于工业厂房地面进行建设时，质量管理标准通常包括地面耐磨性能高、尘土少，而金刚砂混凝土材料在工业厂房施工建设中应用于厂房地面施工作业就能够极大地提升厂房地面结构的耐久性，使之更耐磨、更适应厂房运行环境，因此在工业厂房施工建设中经常会选用金刚砂地面结构，而针对金刚砂地面结构进行施工质量管控是提升其施工质量，为厂房更好运行提供保障的重要途径。本文列举了工业厂房金刚砂地面施工过程中的主要病害，对病害产生的原因进行了分析，提出了相应的处理和预防措施，最后从管理角度对金刚砂地面施工质量提升提出了合理化的建议。

关键词：工业厂房;金刚砂地面;施工质量控制

1  工程概况

厂房地坪施工面积3300m2，地坪荷载50kN/m2，地坪结构层为250mm厚C25钢筋混凝土，厂房的±0.000m地面为金刚砂地面。

2  金刚砂地坪施工过程中主要的质量病害

由于在工业厂房施工建设中采用金刚砂地坪施工时存在诸多质量影响因素，因此很多金刚砂地坪在施工中都可能出现一些质量病害，如混凝土结构裂缝、地面空鼓与起皮、金刚砂地坪平整度不高等等，我们在进行质量控制的过程中首先应该就金刚砂地坪施工中的病害产生原因进行分析，而后才能找到相应的处理与预防方法。

3  金刚砂地面裂缝的产生原因与处理预防措施

由于在金刚砂地面的施工中裂缝问题较为多见，我们应该首先对裂缝产生的位置以及原因进行分析，而后再采取相应的措施来处理。第一种裂缝为柱脚裂缝，这种裂缝出现的原因主要是柱脚处应力较为集中造成的，在实际工程施工时要在围柱脚地基的位置上使用打夯机进行反复夯实，这样就能降低应力集中造成柱脚裂缝出现的几率。第二种裂缝为金刚砂地面施工时出现的细小裂缝，这种裂缝病害产生的主要原因与混凝土质量和性能有关，如果混凝土材料坍落度在施工浇筑的过程中未达到工程施工标准，或者后期振捣未达到工程项目密实度要求，都可能导致金刚砂地坪出现这种微小裂缝。这种裂缝的主要控制方法就是要针对混凝土材料进行严格的性能与质量把关，商品混凝土要确保其坍落度在十二到十四厘米范围内，而在施工中一定要确保振捣的密实度，必要时候可以增加振捣作业的施工次数。还有一种裂缝是由于分隔缝施工时相互距离过大引起的，它主要是因为混凝土结构太大而出现了温度差，这样就会形成裂缝，对这种温度裂缝进行预防的主要措施就是科学设计分隔缝距离，并对切缝时间做好管控，要确保在地坪结构施工结束的三天内做好假缝施工，以确保分隔缝起到应有的作用。

4  金刚砂地坪平整度差的原因及控制措施

在很多金刚砂地面施工中都会发生平整度差的问题，这对于金刚砂地坪的质量具有较大的影响，同时也降低了工业厂房地面的使用效果，为了能够使金刚砂地坪施工达到工程质量标准，我们在施工前必须对可能造成地面平整度下降的原因进行分析，其主要原因有二，其一通常为混凝土模板支设不够科学，其二就是未能依照工程项目设定标准来进行混凝土结构找平作业。基于此在金刚砂地面施工中要采取如下措施来提升地面平整度：其一就是提升找平施工作业标准的科学性，在混凝土施工中使用激光平整仪来确保混凝土结构浇筑时其表面的平整度，这样能够使人工找平的误差积累量得到消减，进而提升金刚砂地面施工的平整度，还要在施工中针对模板进行标高调整，其具体做法是通过每隔二米设置钢钎的方式来将墙柱上的标高线与钢钎高度统一，并使用水准仪来对钢钎标高进行审核与校验来确保其高度符合要求，进而确保纵缝模板的标高与钢钎上显示的标高一致，这样就能够提高模板支设的科学性，提升金刚砂地面施工的平整度，其二就是要在地面施工的接茬位置做好技术处理，事先应进行毛边凿平等平整度整理工作，并且在进行混凝土结构浇筑时还要对各处进行一致性平齐控制，对于凹陷等情况要及时进行材料填充等技术处理，尽量找平，提升金刚砂地面平整度能为工业厂房运行提升较大的可靠性。

5  金刚砂地面光滑度不高的问题原因以及处理措施

由于金刚砂地面施工具有很大的特殊性，因此一些起皮、麻面等质量问题也就因为技术操作不到位而经常出现，其最主要原因就是在金刚砂地面施工中没有做好地面的磨光处理作业，在施工后期未能根据技术要求进行养护，还有一种情况就是在施工中进行金刚砂洒布的时间并不科学。基于此，我们在施工中要采取如下措施进行金刚砂地面光滑度的提升：其一就是进行高质量的磨光处理，在施工中使用磨光机进行地面的打磨与处理工作，提升地面平滑度，磨光作业从撒布金刚砂开始连续反复作业直至混凝土终凝方可结束;其二就是要对金刚砂地面进行高质量养护，不仅要确保养护温度与湿度，还要保证养护时间达到工程设计要求，为了保证金刚砂地面不受风力侵害而出现干裂问题，养护中要尽量关闭门窗;其三是对金刚砂地面施工中金刚砂材料的洒布时间进行科学管控，这一时间要控制在混凝土结构浇筑与振捣完毕后还未初凝前，这时的混凝土结构的粘结度较高，洒布金刚砂能够更好地使之与混凝土材料融合在一起，这一技术作业的具体时间为，施工人员脚踩混凝土结构时，脚底下沉五毫米，在这一状态下混凝土结构既有一定的强度，还保持着一定的粘结性，另外在进行金刚砂洒布的过程中也要对关键部位进行控制，比如柱石与墙体等结构附近的水分更容易发生消散，因此在具体施工中要将这些部位的金刚砂洒布工作提前，以防错过最佳时机而使得混凝土结构水分太少而无法与洒布的金刚砂相融合，降低了后期工程质量。

6  金刚砂地面发生空鼓的原因与控制措施

金刚砂地面出现空鼓问题的主要原因有两点：其一就是地基结构不坚实，发生了不均匀沉降而后导致空鼓问题的发生，其二就是金刚砂地面在进行施工作业之前没有进行洒水作业，也没有涂刷水泥浆，造成混凝土结构内部干燥而出现空鼓。为此，我们要通过如下措施来控制金刚砂地面空鼓问题：其一就是在进行地面施工前进行地基施工作业时，应根据工程项目设计需要以及技术规范要求来进行地基压实作业，确保地基施工时的压实度，降低由于地基问题造成空鼓的情况;其二就是要做好地基洒水工作，确保地基在湿润状态下进行地面作业，同时还要对混凝土基层结构的表面进行水泥浆的涂刷作业，要确保水泥浆涂刷均匀，同时要保证使用扫把等清理工具进行扫浆作业时不能有干水泥团，否则也会造成地面空鼓问题。

7  结束语

除了通过技术手段来对金刚砂地面施工质量病害进行预防和处理，还需要配合必要的管理手段来提升质量管理水平从而促进实体质量的达标。其中包括：（1）在施工方案中针对易发的质量问题进行预防与处理措施的预设，在施工前做好技术交底，提升施工一线人员的技术掌握程度。（2）对金刚砂地面技术作业人员进行相应的施工操作技能培训，以提升金刚砂地面施工作业人员的技能水平，确保施工作业质量。

作者简介：

蔡亮，2020年5月6日起就职于武汉武钢绿色城市技术发展有限公司，文章为此前供职于中国一冶集团有限公司在项目实践中的技术总结。

参考文献：

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[2] 祝武标，徐扬.金刚砂地面施工关键技术及质量控制措施研究[J].商品混凝土，2013（8）：100+102.

[3] 李远区.小议金刚砂耐磨地面的施工技术与质量控制措施[J].民营科技，2011（6）：308.