关于回用水作为脱盐水与循环水补水技术相关阐述

刘同兵

摘  要：本文基于回用水作为脱盐水与循环水补水技术角度进行分析，详细介绍回用水特点，明确回用水深度处理工艺，保障脱盐水与循环水补水质量，提高节水效果，满足节能环保要求。水资源作为社会发展重要自然资源，需要不断增强水资源整体利用效率。大量污水经过去污处理之后能够形成循环水，指标符合工艺要求，可以将回用水作为循环水补水，降低净化水与新水饮用的比例。

关键词：回用水;脱盐水;循环水;补水技术

一、回用水的特点

回用水也被称之为再生水或中水，就是将工业生产和城市生活污水经过净化处理后，达到相应水质标准范围内方可使用的非饮用水。回用水处理工艺不断发展成熟，能够增强水资源整体利用效率。在水回用水不断发展的背景下处理工艺也更加先进，通过预处理模式和双膜法处理相结合，能够保证清洁雨水实现循环排污的效果。回用水预处理与双模处理法工艺流程也不断成熟，包括厂区污水原水调节池、CBR生化处理池、PAM和PMFS硫酸机加池以及气浮率产水池等。回用水的水质具有明显的特征，对脱盐水与循环水补水工艺中，需要根据不同设备要求进行不同分析。

二、回用水深度处理工艺

1.载体流化床工艺

载体流化床工艺简称CBR，属于特殊结构生物流化床技术。通过生物膜接触能够快速去除活性污泥，但这种工艺方式可以有效避免固定式生物膜存在的容易堵塞问题，基于生物填料技术能够将比重接近于水、轻微搅拌下水自由运动。生物填料在曝气充氧条件下会产生大量的气泡促进水体流动。一旦气流经过水流填料空隙后，就会被快速切割成小气泡，在曝气搅拌中生物膜和被处理的污染物会快速接触，被分解污染物会出现明显吸附扩散效果，达到净化目的。随着微生物的快速生长活性，污泥悬浮也会出现明显差别，流动床載体表面也能够为生长缓慢的消化菌等滋养型微生物繁殖提供重要的帮助，所以CBR技术对去除氨氮的效果十分明显，经常用于生化后高负荷脱除氨氮处理。

2.机械搅拌澄清池工艺原理

作为一种泥渣循环形成氢蚀工艺，整个机械搅拌流程比较复杂，在机械搅拌澄清池中原水经过水管进入到三角形配水槽后，需要通过第一反应室，与分离式混合回流泥渣，将大量泥渣由第一反应室流经水经过叶轮搅拌提升到第二反应室，实现接触絮凝。在第二反应室中叶轮提升会导致水流逆转，需要利用导流板来保证水流不平稳现象得到有效控制。分离室上部分为清水槽，下部为悬浮泥渣区。上部清水会快速流入集水槽，下部悬浮泥渣接触絮凝反应或者直接排入到浓缩器，这种处理工具可以减少耗水量，提高处理的整体效率。

3.浸没式超滤

超滤能够通过膜组件或者膜箱直接实现过滤。通过泵或虹吸的工艺实现负压将水及溶解性的小分子，从膜中快速析出。浸没式超滤占地面积不大，耗能也不高。相对于一般的污水处理厂具有良好的适应性。超滤处理工艺可以有效去除污水中的有机物质和高悬浮物，还可以保证进水的质量稳定性，具有极强抗冲击能力。淡化供水站的核心工艺采用超滤+反渗透+离子交换工艺，由相应的预处理工艺补充，保证核心工艺区段的稳定运行。 该淡化项目的原水使用的是来自旧工厂扬子江的纯净水，经一级淡化系统和离子交换器处理后，用于工厂周边的锅炉。 一级脱盐水是氨脱盐工艺和煤气化段的供水。 浓缩水·反渗透浓缩水、超滤、反渗透化学清洗排水、混合床再生废水均进入中和池，经泵加压，场地外的长江污水处理厂、多媒体过滤器、超滤反冲洗水进入废水回收槽，作为浊度去除处理后的补充循环水。预处理系统采用25台多介质过滤器+自清洗过滤器工艺，主要去除水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求，保证系统稳定运行。

4.反渗透膜过滤

反渗透膜过滤是目前应用最普遍的污水处理技术与全过滤模式存在明显的区别，滤床式过滤器需要原水全部通过过滤层，而反渗透膜过滤，需要一部分水与膜垂直方向透过过滤层反渗透膜过滤，通过膜截留下盐类污染物，并快速转出这种处理工艺，停留的时间越久则有所残留。污染物也会越多，采用该工艺后需要加强还原剂投入量，配合反渗透入口，ORP数值变化来避免反渗透膜被氧化。

结束语：

回用水装置是目前污水处理中最重要的设备，在厂房投入回用水装置后，要加强对药量和仪器的控制，确保回用水的质量符合相关的标准。利用回用水可以处理清洁雨水、脱盐水、冷凝水、循环排污水等，还可以作为脱盐水的补充水，起到水资源的节能利用，同时还能够降低生产成本，保护生态环境，具有推广价值。

参考文献：

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[2]董云， 李晶晶， 王海宁，等. 回用水作为脱盐水与循环水补水工艺分析[J]. 化工管理， 2016， 000（029）：258.